CN220943682U - 一种电池铜排连接器的整体焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池铜排连接器的整体焊接技术领域，尤其是一种电池铜排连接器的整体焊接设备，所述滑杆贯穿第二固定块与第二固定块滑动连接，所述滑杆贯穿第一外壳与第一外壳滑动连接，该电池铜排连接器的整体焊接设备，圆盘转动带动连杆沿圆盘上加工滑槽滑动从而带动推杆沿第三固定块上加工的滑槽滑动，推杆沿第二外壳上加工的滑槽滑动，以实现焊接时不会造成铜排连接器母件位置产生偏移，提高了工作效率,滑杆沿第一外壳上加工的滑槽滑动，以实现当焊接不同铜排连接器母件时，不会造成焊接完成后的精密度不准，不需要人工对焊接精密度不准的铜排连接器母件进行二次焊接，从而节省了人工劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池铜排连接器的整体焊接技术领域，具体为一种电池铜排连接器的整体焊接设备。
背景技术
铜排连接器可用于变压器安装，高低压开光柜，真空电器，封闭母槽，发电机与母线，整流设备，整流柜与隔离开关之间的连接及母线之间的连接。铜软连接，铜铝编织软连接，铜伸缩节间的伸缩起弹性保护作用，可提高导电率，调整设备安装误差，同时起(减震)工作补偿作用、方便试验和设备检修等作用。
例如授权公告号为“CN216529770U”的一种电池铜排连接器的整体焊接设备，该焊接设备对铜排连接器母件大小、厚度能够方便调整焊接的高度位置，保证焊接完成后的精密度、准确控制铜焊接深度。减少了人力投入，节约装配时间，并能有效提高装配质量。但是该电池铜排连接器的整体焊接设备，通过侧端夹紧架体组件的侧向限位杆组、移动压料座、设在移动压料座内侧端面上的顶料块调整工件两个侧端的夹紧，由于该过程由人工手动进行操作容易造成铜排连接器母件位置产生偏移，需要人工对产生偏移的铜排连接器母件进行调整，降低了工作效率，同时该装置由于上热焊台和下热焊台一起运动，当焊接不同铜排连接器母件时，容易造成焊接完成后的精密度不准，需要人工对焊接精密度不准的铜排连接器母件进行二次焊接，从而增加了人工劳动力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决通过侧端夹紧架体组件的侧向限位杆组、移动压料座、设在移动压料座内侧端面上的顶料块调整工件两个侧端的夹紧，由于该过程由人工手动进行操作容易造成铜排连接器母件位置产生偏移，需要人工对产生偏移的铜排连接器母件进行调整，从而降低了工作效率，同时该装置由于上热焊台和下热焊台一起运动，当焊接不同铜排连接器母件时，容易造成焊接完成后的精密度不准，需要人工对焊接精密度不准的铜排连接器母件进行二次焊接，从而增加了人工劳动力，降低了工作效率的问题，而提出的一种电池铜排连接器的整体焊接设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种电池铜排连接器的整体焊接设备，包括本体，所述本体上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上表面设有辅助焊接装置，所述辅助焊接装置包括第一外壳，所述第一外壳下表面与支撑柱上表面固定连接，所述第一外壳内壁通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿第一固定块通过轴承与第一固定块转动连接，所述第一电机输出轴端部固定连接有转杆，所述转杆表面与滑杆表面滑动连接，所述滑杆表面套接有弹簧，所述滑杆凸出部分通过弹簧与第二固定块固定连接，所述第二固定块和第一固定块的表面均与第一外壳内壁固定连接，所述滑杆贯穿第二固定块与第二固定块滑动连接，所述滑杆贯穿第一外壳与第一外壳滑动连接。
优选的，所述本体上表面固定连接有操作台，所述操作台上表面固定连接有限位板。
优选的，所述操作台上表面设有限位装置，所述限位装置包括第二外壳和推杆，所述第二外壳下表面与操作台上表面固定连接，所述第二外壳内壁通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴端部固定连接有转轴，所述转轴贯穿两个第三固定块通过轴承与两个第三固定块转动连接，所述转轴贯穿圆盘与圆盘固定连接，所述圆盘上加工的滑槽与连杆滑动连接，所述连杆的两端固定连接有限位杆，所述推杆贯穿两个限位杆与两个限位杆固定连接，所述推杆贯穿两个第三固定块与两个第三固定块滑动连接，两个所述第三固定块表面与第二外壳内壁固定连接，所述推杆贯穿第二外壳与第二外壳滑动连接。
优选的，所述滑杆端部固定连接有金属箱，所述金属箱内壁固定连接有液压缸。
优选的，所述液压缸伸缩端贯穿金属箱外壳与金属箱外壳滑动连接，所述液压缸伸缩端端部固定连接有激光焊接机。
优选的，所述推杆端部固定连接有推板，所述操作台上表面放置有铜排连接器定位工装。
本实用新型提出的一种电池铜排连接器的整体焊接设备，有益效果在于：通过限位板和限位装置的配合，第二电机输出轴转动带动转轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动连杆沿圆盘上加工滑槽滑动从而带动推杆沿第三固定块上加工的滑槽滑动，推杆沿第二外壳上加工的滑槽滑动，以实现焊接时不会造成铜排连接器母件位置产生偏移，不需要人工对产生偏移的铜排连接器母件进行调整，从而提高了工作效率。
通过支撑柱和辅助焊接装置的配合，第一电机输出轴转动带动转杆转动从而带动滑杆沿第二固定块上加工的滑槽滑动，滑杆滑动压缩弹簧，滑杆沿第一外壳上加工的滑槽滑动，以实现当焊接不同铜排连接器母件时，不会造成焊接完成后的精密度不准，不需要人工对焊接精密度不准的铜排连接器母件进行二次焊接，从而节省了人工劳动力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正视剖视图；
图3为图1中辅助焊接装置的正式剖视图；
图4为图1中辅助焊接装置的右视剖视图；
图5为图1中限位装置的正视剖视图；
图6为图1中限位装置的左视剖视图；
图7为图5中圆盘、转轴和连杆的连接关系示意图。
图中：1、本体，2、限位装置，201、第二外壳，202、第二电机，203、转轴，204、圆盘，205、第三固定块，206、连杆，207、限位杆，208、推杆，3、推板，4、激光焊接机，5、液压缸，6、金属箱，7、辅助焊接装置，701、第一外壳，702、第一电机，703、第一固定块，704、转杆，705、弹簧，706、第二固定块，707、滑杆，8、支撑柱，9、限位板，10、铜排连接器定位工装，11、操作台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-7：
本实施例中，一种电池铜排连接器的整体焊接设备，包括本体1，本体1上表面固定连接有支撑柱8，支撑柱8上表面设有辅助焊接装置7，辅助焊接装置7包括第一外壳701，第一外壳701下表面与支撑柱8上表面固定连接，第一外壳701内壁通过支架固定连接有第一电机702，使第一外壳701和第一电机702互相固定，第一电机702、液压缸5和第二电机202的型号，根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机702输出轴贯穿第一固定块703通过轴承与第一固定块703转动连接，第一电机702输出轴端部固定连接有转杆704，转杆704表面与滑杆707表面滑动连接，滑杆707表面套接有弹簧705，滑杆707凸出部分通过弹簧705与第二固定块706固定连接，第二固定块706和第一固定块703的表面均与第一外壳701内壁固定连接，滑杆707贯穿第二固定块706与第二固定块706滑动连接，滑杆707贯穿第一外壳701与第一外壳701滑动连接，接通第一电机702电源，第一电机702输出轴转动带动转杆704转动从而带动滑杆707沿第二固定块706上加工的滑槽滑动，滑杆707滑动压缩弹簧705，滑杆707沿第一外壳701上加工的滑槽滑动。
参照附图5-7
操作台11上表面设有限位装置2，限位装置2包括第二外壳201和推杆208，第二外壳201下表面与操作台11上表面固定连接，第二外壳201内壁通过支架固定连接有第二电机202，第二电机202输出轴端部固定连接有转轴203，转轴203贯穿两个第三固定块205通过轴承与两个第三固定块205转动连接，转轴203贯穿圆盘204与圆盘204固定连接，圆盘204上加工的滑槽与连杆206滑动连接，连杆206的两端固定连接有限位杆207，推杆208贯穿两个限位杆207与两个限位杆207固定连接，推杆208贯穿两个第三固定块205与两个第三固定块205滑动连接，两个第三固定块205表面与第二外壳201内壁固定连接，推杆208贯穿第二外壳201与第二外壳201滑动连接，接通第二电机202电源，第二电机202输出轴转动带动转轴203转动带动圆盘204转动，圆盘204转动带动连杆206沿圆盘204上加工滑槽滑动从而带动推杆208沿第三固定块205上加工的滑槽滑动，推杆208沿第二外壳201上加工的滑槽滑动。
参照附图1-2
本体1上表面固定连接有操作台11，操作台11上表面固定连接有限位板9，滑杆707端部固定连接有金属箱6，金属箱6内壁固定连接有液压缸5，液压缸5伸缩端贯穿金属箱6外壳与金属箱6外壳滑动连接，液压缸5伸缩端端部固定连接有激光焊接机4，推杆208端部固定连接有推板3，操作台11上表面放置有铜排连接器定位工装10，接通液压缸5电源，液压缸5伸缩端沿金属箱6外壳上加工的滑槽滑动从而带动激光焊接机4移动。
工作原理：
该电池铜排连接器的整体焊接设备工作时，将铜排连接器母件放进铜排连接器定位工装10上，接通第二电机202电源，第二电机202输出轴转动带动转轴203转动带动圆盘204转动，圆盘204转动带动连杆206沿圆盘204上加工滑槽滑动从而带动推杆208沿第三固定块205上加工的滑槽滑动，推杆208沿第二外壳201上加工的滑槽滑动，通过推杆208推动推板3从而利用推板3和限位板9对铜排连接器定位工装10的位置进行定位并固定，以实现焊接时不会造成铜排连接器母件位置产生偏移，不需要人工对产生偏移的铜排连接器母件进行调整，接通第一电机702电源，第一电机702输出轴转动带动转杆704转动从而带动滑杆707沿第二固定块706上加工的滑槽滑动，滑杆707滑动压缩弹簧705，滑杆707沿第一外壳701上加工的滑槽滑动，当移动到适当位置时，关闭第一电机702电源，接通液压缸5电源，液压缸5伸缩端沿金属箱6外壳上加工的滑槽滑动从而带动激光焊接机4移动，以实现当焊接不同铜排连接器母件时，焊接完成后的精密度准确，不需要人工铜排连接器母件进行二次焊接，从而节省了人工劳动力。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种电池铜排连接器的整体焊接设备，包括本体(1)，所述本体(1)上表面固定连接有支撑柱(8)，其特征在于：所述支撑柱(8)上表面设有辅助焊接装置(7)，所述辅助焊接装置(7)包括第一外壳(701)，所述第一外壳(701)下表面与支撑柱(8)上表面固定连接，所述第一外壳(701)内壁通过支架固定连接有第一电机(702)，所述第一电机(702)输出轴贯穿第一固定块(703)通过轴承与第一固定块(703)转动连接，所述第一电机(702)输出轴端部固定连接有转杆(704)，所述转杆(704)表面与滑杆(707)表面滑动连接，所述滑杆(707)表面套接有弹簧(705)，所述滑杆(707)凸出部分通过弹簧(705)与第二固定块(706)固定连接，所述第二固定块(706)和第一固定块(703)的表面均与第一外壳(701)内壁固定连接，所述滑杆(707)贯穿第二固定块(706)与第二固定块(706)滑动连接，所述滑杆(707)贯穿第一外壳(701)与第一外壳(701)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池铜排连接器的整体焊接设备,其特征在于：所述本体(1)上表面固定连接有操作台(11)，所述操作台(11)上表面固定连接有限位板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种电池铜排连接器的整体焊接设备，其特征在于：所述操作台(11)上表面设有限位装置(2)，所述限位装置(2)包括第二外壳(201)和推杆(208)，所述第二外壳(201)下表面与操作台(11)上表面固定连接，所述第二外壳(201)内壁通过支架固定连接有第二电机(202)，所述第二电机(202)输出轴端部固定连接有转轴(203)，所述转轴(203)贯穿两个第三固定块(205)通过轴承与两个第三固定块(205)转动连接，所述转轴(203)贯穿圆盘(204)与圆盘(204)固定连接，所述圆盘(204)上加工的滑槽与连杆(206)滑动连接，所述连杆(206)的两端固定连接有限位杆(207)，所述推杆(208)贯穿两个限位杆(207)与两个限位杆(207)固定连接，所述推杆(208)贯穿两个第三固定块(205)与两个第三固定块(205)滑动连接，两个所述第三固定块(205)表面与第二外壳(201)内壁固定连接，所述推杆(208)贯穿第二外壳(201)与第二外壳(201)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池铜排连接器的整体焊接设备，其特征在于：所述滑杆(707)端部固定连接有金属箱(6)，所述金属箱(6)内壁固定连接有液压缸(5)。
5.根据权利要求4所述的一种电池铜排连接器的整体焊接设备，其特征在于：所述液压缸(5)伸缩端贯穿金属箱(6)外壳与金属箱(6)外壳滑动连接，所述液压缸(5)伸缩端端部固定连接有激光焊接机(4)。
6.根据权利要求3所述的一种电池铜排连接器的整体焊接设备，其特征在于：所述推杆(208)端部固定连接有推板(3)，所述操作台(11)上表面放置有铜排连接器定位工装(10)。
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