CN220161436U - 一种抖动轮加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光陀螺仪抖动轮技术领域，具体涉及一种抖动轮加工设备，包括工作台、智能控制器、竖板、横板、液压缸、切割器、切割台和两个轨道槽，竖板与工作台固定连接，横板与竖板固定连接，液压缸与横板固定连接，切割器与液压缸固定连接，切割台与工作台固定连接，两个轨道槽均与切割台固定连接，智能控制器与跟着他固定连接，液压缸、切割器均与智能控制器电性连接，先将钢板通过轨道槽滑到切割台上，再到智能控制器设定切割的参数，启动液压缸将切割器移动到钢板的上方，再进行切割任务，通过这样方式快速钢板进行切割，避免人为切割所造成的材料浪费，而且操作简单高效，有利于提高抖动轮的生产效率。

Description

一种抖动轮加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光陀螺仪抖动轮技术领域，尤其涉及一种抖动轮加工设备。

背景技术

激光陀螺仪传统的激光陀螺仪是三个陀螺组成一个系统，再共用一个抖动轮作为机械偏频的输入，抖动轮的对称性和动平衡性对陀螺仪的零偏和漂移等性能指标有影响，抖动轮需要具备高精度、高强度、高刚度和低质量等特点。

抖动轮的加工工艺复杂，对装配的工具和设备也有一定的要求，导致生产时难度变大，以至于抖动轮加工成本也变高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抖动轮加工设备，旨在解决了抖动轮的加工工艺复杂，对装配的工具和设备也有一定的要求，导致生产时难度变大，以至于抖动轮加工成本也变高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种抖动轮加工设备，包括工作台、智能控制器、竖板、横板、液压缸、切割器、切割台和两个轨道槽，所述竖板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述横板与所述竖板固定连接，并位于所述竖板的上方，所述液压缸与所述横板固定连接，并位于所述横板的下方，所述切割器与所述液压缸固定连接，并位于所述液压缸的输出端，所述切割台与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，两个所述轨道槽均与所述切割台固定连接，并分别位于所述切割台的上方，所述智能控制器与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述液压缸、所述切割器均与所述智能控制器电性连接。

其中，所述抖动轮加工设备还包括连接杆、底座和冷风机，所述底座与所述竖板固定连接，并位于所述竖板的一侧，所述连接杆的一端与所述底座转动连接，并位于所述底座的内侧壁，所述连接杆的另一端与所述冷风机固定连接，并位于所述冷风机的外侧壁。

其中，所述抖动轮加工设备还包括两个滚动辊、运输带和收集箱，两个所述滚动辊均与所述工作台转动连接，并分别位于所述工作台的内侧壁，所述运输带套设在两个所述滚动辊上，所述收集箱放置于所述工作台的一侧，所述工作台具有条形孔。

其中，所述抖动轮加工设备还包括移动组件，所述移动组件设置于所述工作台的上方。

其中，所述移动组件包括支撑板、电动伸缩杆和推板，所述支撑板与所述工作台固定固定连接，并位于所述工作台的上方，所述电动伸缩杆与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述推板与所述电动伸缩杆固定连接，并位于所述电动伸缩杆的输出端。

本实用新型的一种抖动轮加工设备，先将钢板通过所述轨道槽滑到所述切割台上，再到所述智能控制器设定切割的参数，启动所述液压缸将所述切割器移动到钢板的上方，再进行切割任务，通过这样方式快速钢板进行切割，避免人为切割所造成的材料浪费，而且操作简单高效，有利于提高抖动轮的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的抖动轮加工设备的结构示意图。

图2是本实用新型的抖动轮加工设备的右视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

101-工作台、102-智能控制器、103-竖板、104-横板、105-液压缸、106-切割器、107-切割台、108-轨道槽、109-连接杆、110-底座、111-冷风机、112-滚动辊、113-运输带、114-收集箱、115-条形孔、116-移动组件、117-支撑板、118-电动伸缩杆、119-推板。

具体实施方式

请参阅图1至图3，其中，图1是本实用新型的抖动轮加工设备的结构示意图，图2是本实用新型的抖动轮加工设备的右视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

本实用新型提供一种抖动轮加工设备，包括工作台101、智能控制器102、竖板103、横板104、液压缸105、切割器106、切割台107和两个轨道槽108，所述竖板103与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的一侧，所述横板104与所述竖板103固定连接，并位于所述竖板103的上方，所述液压缸105与所述横板104固定连接，并位于所述横板104的下方，所述切割器106与所述液压缸105固定连接，并位于所述液压缸105的输出端，所述切割台107与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的上方，两个所述轨道槽108均与所述切割台107固定连接，并分别位于所述切割台107的上方，所述智能控制器102与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的上方，所述液压缸105、所述切割器106均与所述智能控制器102电性连接。

在本实施方式中，先将钢板通过所述轨道槽108滑到所述切割台107上，再到所述智能控制器102设定切割的参数，启动所述液压缸105将所述切割器106移动到钢板的上方，再进行切割任务，通过这样方式快速钢板进行切割，避免人为切割所造成的材料浪费，而且操作简单高效，有利于提高抖动轮的生产效率。

进一步地，所述抖动轮加工设备还包括连接杆109、底座110和冷风机111，所述底座110与所述竖板103固定连接，并位于所述竖板103的一侧，所述连接杆109的一端与所述底座110转动连接，并位于所述底座110的内侧壁，所述连接杆109的另一端与所述冷风机111固定连接，并位于所述冷风机111的外侧壁。

在实施方式中，先打开所述冷风机111，再翻转所述连接杆109，将所述冷风机111对准刚切割成型的钢板，对其进行降温处理，减少工作人员被烫伤的次数，保障工作环境的安全性。

进一步地，所述抖动轮加工设备还包括两个滚动辊112、运输带113和收集箱114，两个所述滚动辊112均与所述工作台101转动连接，并分别位于所述工作台101的内侧壁，所述运输带113套设在两个所述滚动辊112上，所述收集箱114放置于所述工作台101的一侧，所述工作台101具有条形孔115。

在本实施方式中，从所述条形孔115上掉落到所述运输带113上，而所述滚动辊112将成型钢板带到所述收集箱114内，减少工作人员手动收取的次数，实现机械量产的目的，有效提高生产抖动轮的效率。

进一步地，所述抖动轮加工设备还包括移动组件116，所述移动组件116设置于所述工作台101的上方。

进一步地，所述移动组件包括支撑板117、电动伸缩杆118和推板119，所述支撑板117与所述工作台101固定固定连接，并位于所述工作台101的上方，所述电动伸缩杆118与所述支撑板117固定连接，并位于所述支撑板117的一侧，所述推板119与所述电动伸缩杆118固定连接，并位于所述电动伸缩杆118的输出端。

在本实施方式中，启动所述电动伸缩杆118，使所述推板119抵持钢板在所述轨道槽108内滑动，减少工作人员人为移动钢板的次数，降低了工作人员的疲劳强度，能有效提高工作人员的工作积极性，而且该装置结构简单便于学习和操作。

以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种抖动轮加工设备，其特征在于，

包括工作台、智能控制器、竖板、横板、液压缸、切割器、切割台和两个轨道槽，所述竖板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述横板与所述竖板固定连接，并位于所述竖板的上方，所述液压缸与所述横板固定连接，并位于所述横板的下方，所述切割器与所述液压缸固定连接，并位于所述液压缸的输出端，所述切割台与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，两个所述轨道槽均与所述切割台固定连接，并分别位于所述切割台的上方，所述智能控制器与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述液压缸、所述切割器均与所述智能控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的抖动轮加工设备，其特征在于，

所述抖动轮加工设备还包括连接杆、底座和冷风机，所述底座与所述竖板固定连接，并位于所述竖板的一侧，所述连接杆的一端与所述底座转动连接，并位于所述底座的内侧壁，所述连接杆的另一端与所述冷风机固定连接，并位于所述冷风机的外侧壁。

3.如权利要求2所述的抖动轮加工设备，其特征在于，

所述抖动轮加工设备还包括两个滚动辊、运输带和收集箱，两个所述滚动辊均与所述工作台转动连接，并分别位于所述工作台的内侧壁，所述运输带套设在两个所述滚动辊上，所述收集箱放置于所述工作台的一侧，所述工作台具有条形孔。

4.如权利要求3所述的抖动轮加工设备，其特征在于，

所述抖动轮加工设备还包括移动组件，所述移动组件设置于所述工作台的上方。

5.如权利要求4所述的抖动轮加工设备，其特征在于，

所述移动组价组件包括支撑板、电动伸缩杆和推板，所述支撑板与所述工作台固定固定连接，并位于所述工作台的上方，所述电动伸缩杆与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述推板与所述电动伸缩杆固定连接，并位于所述电动伸缩杆的输出端。