CN220161353U - 集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集尘装置，集尘装置包括机壳及收容于机壳内的电机，电机包括进气孔及排气孔，机壳设有将排气孔与机壳的内腔隔离的导流壁，导流壁内侧围设成第一出风口，导流壁沿电机的轴向两侧设有进风口，通过在机壳上设置将电机上的排气孔与机壳内腔隔离的导流壁，这样将第一出风口与进风口隔离开的设置，避免了电机外周气流的紊乱。同时，导流壁一侧的进风口、电机一端的进气孔、排气孔、第一出风口组成第一冷却通道；导流壁的另一侧进风口、电机另一端的进气孔、排气孔、第一出风口组成第二冷却通道，该两个冷却通道分别冷却电机的一部分，实现电机内部的整体散热，提高了电机的散热效率，有利于延长电机的使用寿命。

Description

集尘装置

[技术领域]

本实用新型涉及集尘技术领域，特别涉及一种用于与手持式电动工具配合使用的集尘装置。

[背景技术]

集尘装置通常与电动工具组合使用，例如电动工具在钻孔作业时会产生粉尘碎屑，将集尘装置连接于电动工具上，当电动工具工作时，集尘装置吸收电动工具产生的粉尘碎屑，以防止对环境产生污染。

现有的集尘装置内常设有电机，该电机用来带动集尘风扇旋转，以在吸尘头处产生吸力，吸收电动工具工作时产生的粉尘碎屑，通常电机与集尘风扇是隔开设置的，以形成单独的集尘通道，此时集尘风扇不会对电机进行散热；电机需要另外配置散热风扇对电机进行散热，现有的体积较小的有刷电机，散热风扇通常设置在电机的两端之间，风扇形成的冷却通道仅对风扇一侧的电机进行冷却，电机另外一侧不能进行冷却。

鉴于此，确有必要提供一种改进的集尘装置，以克服先前技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提高电机散热效率的集尘装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种集尘装置，所述集尘装置包括机壳及收容于所述机壳内的电机，所述电机包括位于轴向两端的进气孔及位于轴向两端之间的排气孔，所述机壳设有将所述排气孔与所述机壳的内腔隔离的导流壁，所述导流壁内侧围设成第一出风口，所述导流壁沿所述电机的轴向两侧设有由外界通向所述机壳内腔的进风口；

所述导流壁的一侧所述进风口、所述电机一端的所述进气孔、所述排气孔、所述第一出风口组成第一冷却通道；

所述导流壁的另一侧所述进风口、所述电机另一端的所述进气孔、所述排气孔、所述第一出风口组成第二冷却通道。

进一步改进方案为：所述进风口与所述第一出风口通过所述导流壁相邻设置。

进一步改进方案为：所述电机内设有与所述第一出风口相对的散热风扇，所述散热风扇从所述进风口吸入气流并经由所述第一出风口排出。

进一步改进方案为：所述机壳包括盖合安装的第一机壳与第二机壳，所述导流壁分别自所述第一机壳及第二机壳朝向所述电机延伸并径向支撑所述电机。

进一步改进方案为：所述电机的一端固定有定位板，所述机壳设有与所述定位板嵌合的定位槽，所述导流壁与所述定位板共同支撑所述电机。

进一步改进方案为：所述定位板设有与所述电机一端的所述进气孔相通的贯通孔。

进一步改进方案为：所述定位槽内设有自所述定位槽侧壁朝向所述定位板延伸并轴向支撑所述定位板的凸筋，所述凸筋与所述定位板之间形成可供冷却空气通过的间隙。

进一步改进方案为：所述进风口及所述第一出风口设有自所述机壳朝向所述电机延伸并向下弯折的止挡部。

进一步改进方案为：所述电机外侧设有与所述电机同轴设置的集尘风扇，所述机壳上设有第二出风口，所述第二出风口与所述集尘风扇沿径向方向相对设置。

进一步改进方案为：所述集尘装置包括部分位于所述机壳内的伸缩组件及附接于所述伸缩组件的吸尘头，所述吸尘头、所述伸缩组件、所述第二出风口组成集尘通道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在机壳上设置将电机上的排气孔与机壳内腔隔离的导流壁，该导流壁围设成第一出风口，并且在导流壁轴向两侧设有由外界通向机壳内腔的进风口，这样将第一出风口与进风口隔离开的设置，避免了电机外周气流的紊乱。同时，导流壁一侧的进风口、电机一端的进气孔、排气孔、第一出风口组成第一冷却通道；导流壁的另一侧进风口、电机另一端的进气孔、排气孔、第一出风口组成第二冷却通道，该两个冷却通道分别冷却电机的一部分，实现电机内部的整体散热，提高了电机的散热效率，有利于延长电机的使用寿命。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型的集尘装置安装于电动工具上的立体视图；

图2是图1所示集尘装置的剖视图；

图3是图1所示集尘装置的电机部分的俯视图；

图4是图1所述集尘装置的局部剖视图；

图5是图1所是集尘装置的局部结构视图；

图6是如1所述集尘装置的电机与机壳的分解图；

图中附图标记的含义：

集尘装置 100 机壳 10

导流壁 11 进风口 12

止挡部 121 第一出风口 13

定位槽 14 凸筋 141

第二出风口 15 电机室 16

通风室 17 电机 20

进气孔 21 排气孔 22

散热风扇 23 定位板 30

贯通孔 31 集尘风扇 40

伸缩组件 50 吸尘头 60

集尘盒 70 电动工具 200

钻头 210

[具体实施方式]

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图6所示为本实用新型较佳实施例涉及的集尘装置100，该集尘装置100，用于安装于电动工具200上。在本实施方式中，该电动工具200是一种用于装修及凿击场合使用的电锤。电动工具200包括安装于电动工具200内部的传动组件、安装于电动工具200前端并由传动组件驱动的钻头210，集尘装置插接于电动工具200上，并吸收钻头210加工时产生的尘土碎屑。

集尘装置100包括机壳10、插接于机壳10上的集尘盒70、至少部分位于机壳10内的伸缩组件50及附接于伸缩组件50的吸尘头60。机壳10上开设有进风口12、第一出风口13、第二出风口15，第二出风口15开设于通风室17的侧壁并与及集尘风扇40沿径向方向相对设置。吸尘头60、伸缩组件50、集尘盒70、第二出风口15组成集尘通道，电机20驱动集尘风扇40旋转，在集尘通道内产生负压，带有尘土碎屑的气流穿过吸尘头60、伸缩组件50，将尘土碎屑留在集尘盒70后，干净的气流从第二出风口15排出。机壳10内设有电机室16、通风室17、位于电机室16内的电机20及位于通风室17内并与电机20同轴设置的集尘风扇40，该电机室16与通风室17隔开设置，以形成单独的集尘通道，增大吸收灰尘的负压力。

请参阅图3至图6所示，电机20包括位于电机20内并与电机20同轴设置的散热风扇23、位于电机20轴向两端的进气孔21及位于轴向两端之间的排气孔22。机壳10设有将排气孔22与机壳10内腔隔离的导流壁11。机壳10包括盖合安装的第一机壳与第二机壳，导流壁11分别自第一机壳及第二机壳朝向电机20延伸并径向支撑电机20。导流壁11内侧围设成第一出风口13，导流壁11沿电机20的轴向两侧设有由外界通向机壳10内腔的进风口12。第一出风口13与散热风扇23相对设置，散热风扇23从进风口12吸入冷却空气并经由第一出风口13排出。这样将第一出风口13与进风口12隔离开的设置，有效避免了在电机20周侧气流的紊乱。在本实施方式中，进风口12通过导流壁11与第一出风口13相邻设置。

进风口12及第一出风口13设有自机壳10朝向电机20延伸并向下弯折的止挡部121，该止挡部121可以防止尘土碎屑从进风口12及第一出风口13进入电机室16内，而造成电机20的损坏。

请参阅图4至图6所示，电机20的一端通过螺钉固定有定位板30，机壳10内设有与定位板30嵌合的定位槽14，该定位槽14与导流壁11共同支撑电机20。定位槽14内设有自定位槽14侧壁朝向定位板30延伸并轴向支撑定位板30的凸筋141，该凸筋141与定位板之间形成可供冷却空气通过的间隙。定位板30上设有与电机20一端进气孔21相通的贯通孔31。导流壁11靠近定位板30一侧的进风口12、贯通孔31、电机靠近定位板30一端的进气孔21、排气孔22、第一出风口13组成第一冷却通道；导流壁11另一侧的进风口12、电机另一侧的进气孔21、排气孔22、第一出风口13组成第二冷却通道。第一冷却通道与第二冷却通道贯穿整个电机20内部，实现电机29内部的整体散热，提高了电机20的散热效率，有利于延长电机20的使用寿命。该第一、第二冷却通道与上述集尘通道隔开设置，两者互不干涉，有利于提高冷却效率。

在本实用新型中，通过在机壳10上设置将电机20上的排气孔22与机壳10内腔隔离的导流壁11，该导流壁11围设成第一出风口13，并且在导流壁11轴向两侧设有由外界通向机壳10内腔的进风口12，这样将第一出风口13与进风口12隔离开的设置，避免了电机10外周气流的紊乱。同时，导流壁11一侧的进风口12、电机20一端的进气孔21、排气孔22、第一出风口13组成第一冷却通道；导流壁11的另一侧进风口12、电机20另一端的进气孔21、排气孔22、第一出风口13组成第二冷却通道，该两个冷却通道分别冷却电机20的一部分，实现电机20内部的整体散热，提高了电机20的散热效率，有利于延长电机20的使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的集尘装置还有很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种集尘装置，所述集尘装置包括机壳及收容于所述机壳内的电机，所述电机包括位于轴向两端的进气孔及位于轴向两端之间的排气孔，其特征在于：所述机壳设有将所述排气孔与所述机壳的内腔隔离的导流壁，所述导流壁内侧围设成第一出风口，所述导流壁沿所述电机的轴向两侧设有由外界通向所述机壳内腔的进风口；

所述导流壁的一侧所述进风口、所述电机一端的所述进气孔、所述排气孔、所述第一出风口组成第一冷却通道；

所述导流壁的另一侧所述进风口、所述电机另一端的所述进气孔、所述排气孔、所述第一出风口组成第二冷却通道。

2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述进风口与所述第一出风口通过所述导流壁相邻设置。

3.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述电机内设有与所述第一出风口相对的散热风扇，所述散热风扇从所述进风口吸入气流并经由所述第一出风口排出。

4.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述机壳包括盖合安装的第一机壳与第二机壳，所述导流壁分别自所述第一机壳及第二机壳朝向所述电机延伸并径向支撑所述电机。

5.根据权利要求4所述的集尘装置，其特征在于：所述电机的一端固定有定位板，所述机壳设有与所述定位板嵌合的定位槽，所述导流壁与所述定位板共同支撑所述电机。

6.根据权利要求5所述的集尘装置，其特征在于：所述定位板设有与所述电机一端的所述进气孔相通的贯通孔。

7.根据权利要求6所述的集尘装置，其特征在于：所述定位槽内设有自所述定位槽侧壁朝向所述定位板延伸并轴向支撑所述定位板的凸筋，所述凸筋与所述定位板之间形成可供冷却空气通过的间隙。

8.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述进风口及所述第一出风口设有自所述机壳朝向所述电机延伸并向下弯折的止挡部。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的集尘装置，其特征在于：所述电机外侧设有与所述电机同轴设置的集尘风扇，所述机壳上设有第二出风口，所述第二出风口与所述集尘风扇沿径向方向相对设置。

10.根据权利要求9所述的集尘装置，其特征在于：所述集尘装置包括部分位于所述机壳内的伸缩组件及附接于所述伸缩组件的吸尘头，所述吸尘头、所述伸缩组件、所述第二出风口组成集尘通道。