CN212497594U - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动工具，尤其是一种切割工具，该电动工具，包括用以实现工具功能的功能件、驱动功能件运行的电机、设置在电机的一侧的风扇以及用以容纳电机的电机壳体，电机为外转子电机，电动工具还包括围设在风扇外侧的气流引导装置，气流引导装置上开设有出风口，气流引导装置具有呈弧形的导风侧壁，其中，导风侧壁具有靠近出风口一侧的第一端和相对所述第一端设置的第二端，导风侧壁到风扇的中轴线的直线距离由第一端至第二端逐渐减小。

Description

电动工具

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，尤其是一种切割工具。

背景技术

切割工具用以实现切割功能，具有安全可靠、工作效率高等特点。切割工具主要由电机、减速箱、护罩组件、底板、电控系统等组成。切割工具的电机通常包括内转子电机和外转子电机，目前常规的切割工具常采用内转子电机，但是相较于内转子电机，外转子电机具有体积小、扭矩大的优势，但外转子电机存在散热要求高的问题，所以，目前常规的采用切割工具在散热方面无法满足外转子电机的高散热要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可采用外转子电机且可实现高散热效果的电动工具。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动工具，包括用以实现工具功能的功能件、驱动所述功能件运行的电机、设置在所述电机的一侧的风扇以及用以容纳电机的电机壳体，所述功能件与风扇相对设置在所述电机的两侧，且分别由所述电机驱动，所述电机靠近功能件的一侧设置有进风口，所述电机为外转子电机，所述电动工具还包括围设在所述风扇外侧的气流引导装置，所述气流引导装置上开设有出风口，所述气流引导装置具有呈弧形的导风侧壁，其中，所述导风侧壁具有靠近所述出风口一侧的第一端和与相对所述第一端设置的第二端，所述导风侧壁到所述风扇的中轴线的直线距离由所述第一端至所述第二端逐渐减小。

进一步地，所述导风侧壁于周向上围设在所述风扇外侧，所述出风口开设在所述导风侧壁上。

进一步地，所述导风侧壁抵接于所述电机壳体，所述导风侧壁与所述电机壳体之间形成有用以防止所述出风口内流出的气流回流至所述电机壳体内的密封部。

进一步地，所述密封部为自所述导风侧壁朝所述电机壳体突伸形成有用以抵持在所述电机壳体上的环形凸台，所述环形凸台相较于所述出风口靠近所述电机。

进一步地，所述气流引导装置具有沿所述电机的轴向延伸的环形延伸部，所述环形延伸部位于所述电机壳体与外转子电机之间。

进一步地，所外转子电机包括相对所述电机壳体固定的定子和围绕在所述定子的转子，所述定子通过定子轴固定在所述电机壳体上；所述转子的一侧对接风扇，另一侧与所述功能件对接；所述风扇套设在所述定子轴上且所述风扇在所述转子的驱动下可绕所述定子轴转动。

进一步地，所述转子与定子之间形成有供从进风口进入的气流通过的间隙，所述气流经所述间隙后进入所述气流引导装置内并经所述出风口排出。

进一步地，所述电动工具还包括设置在所述电机远离所述风扇一侧的挡风件，所述挡风件抵接在所述电机壳体上，所述挡风件具有沿所述电机的径向延伸并延伸至靠近所述间隙位置的端面延伸部。

进一步地，所述电机与功能件之间通过减速箱连接，所述减速箱具有与所述电机壳体对接的减速箱壳体，所述挡风件卡接在所述电机壳体与减速箱壳体之间。

进一步地，所述挡风件包括环部和自所述环部突伸形成以卡接在所述减速箱壳体与电机壳体之间的卡接凸台，所述端面延伸部自所述环部沿所述电机的进行延伸形成，所述环部上开设有使进风口内的气流进入至电机内的进风开口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的电动工具采用在与外转子电机连接的风扇的外侧设置气流引导装置，且由于该导风侧壁到风扇的中轴线的直线距离由第一端至第二端逐渐减小，从而，通过该气流引导装置实现对气流的导向，以提高出风效率，提高了外转子电机的散热性能，所以，解决了在采用外转子电机的电动工具的散热问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示的电圆锯的结构示意图；

图2为图1所示的电圆锯于宽度方向上的剖视图；

图3为图1中电机、风扇、气流引导装置和挡风件的结构示意图；

图4为图3中气流引导装置的结构示意图；

图5为图4所示的气流引导装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所示的电动工具以电圆锯100为例，在其他实施方式中，该电动工具还可以为其他设备，如打磨机等，下面以电动工具为例对其进行详细说明。该电圆锯100包括底板组件1、设置在底板组件1上的电机壳体2、容纳在电机壳体2内的电机9、固定在电机壳体2上的护罩组件3、设置在护罩组件3内的用以实现工具功能的功能件4、设置在电机壳体2上的握持壳体5、设置在电机9一侧的风扇6、以及围设在风扇6外侧的气流引导装置7。该功能件4与风扇6相对设置在电机9的两侧，由电机9驱动以运行。风扇6采用离心风扇6，功能件4为切割件，具体为锯片4。

本实施例中，该底板组件1为矩形，其长度方向为电圆锯100的切割行进方向(图1中箭头a所指方向)，其宽度方向垂直电圆锯100的切割行进方向。详细的，底板组件1包括沿电圆锯100的切割行进方向延伸的长侧边和垂直该长侧边的短侧边。长侧边包括相对设置的左侧边11和右侧边12。短侧边包括相对设置的前侧边13和后侧边14，该前侧边13靠前设置，后侧边14靠后设置。前侧边13、后侧边14、左侧边11、右侧边12均为外侧边，前侧边13、后侧边14、左侧边11及右侧边12围设形成底板组件1的限定区域。该底板组件1内自上表面(未图示)向下贯穿形成有用以使锯片4穿过以使是锯片4部分位于底板组件1下方从而实现切割底板组件1下方的被切割物的切割槽(未图示)，该切割槽位于限定区域内，切割槽沿长侧边的延伸方向延伸，该切割槽不贯穿前侧边13和后侧边14，该切割槽偏至在右侧边12。当然，在其他实施例中，底板组件1可以为其他形状，如底板组件1为圆形底板。本实施例中的底板组件1的结构与现有技术相同，故不对其结构进行详细描述。

电机壳体2、护罩组件3沿底板组件1的宽度方向布置，电机壳体2位于护罩组件3的左侧。该护罩组件3固定在电机壳体2上。护罩组件3与电机壳体2之间设置有减速箱8，减速箱8连接电机9与功能件4，该减速箱8具有与电机壳体2对接的减速箱8壳体，减速箱8将电机壳体2内的电机9的驱动力传递至锯片4以驱动锯片4转动。护罩组件3可采用现有技术中的常规设计，护罩组件3包括定护罩31和可相对定护罩31沿定护罩31的周向移动的动护罩32，动护罩32沿定护罩31的周向向上移动时，部分锯片4露出以实现切割，反之，锯片4被遮挡，当锯片4被遮挡时，该电动工具不工作。握持壳体5位于电机壳体2和减速箱8的上方。在本实施例中，该电圆锯100通过电池包10供电，握持壳体5的后侧设置电池包10安装座，在其他实施方式中，可以不使用电池包10供电，而通过其他方式对该电圆锯100进行供电。

电机9为外转子电机9，通过采用外转子电机9，使该电圆锯100具有体积小、扭矩大的优势。为了使该电机9实现散热，电机9靠近功能件4的一侧设置有进风口204，该电机9的另一侧设置有出风口71，由于电机9设置在电机壳体2内，所以，在电机壳体2上设置有使电机壳体2外的气流导入至电机壳体2内而进入至进风口204的外进风口21和使出风口71内的气流导出的外通风口22。该电圆锯100中电机9散热时气流走向为：外部气流通过外通风口22经由进风口204流入至电机9内，然后经过电机9以将电机9的热量带走，再经由出风口71及外通风口22排出电机壳体2外。该外进风口21位于靠近电池包10的位置，且位于电池包10的下方。外通风口22设置在电机壳体2的圆周面上，其开口朝向电池包10的方向。

请参见图2至图4，出风口71开设在气流引导装置7上。气流引导装置7具有设置在风扇6外端面的一侧的端壁72和自端壁72朝电机9方向延伸的导风侧壁73，该导风侧壁73呈弧形，其中，导风侧壁73具有靠近出风口71一侧的第一端731和相对第一端731设置的第二端732，该导风侧壁73到风扇6的中轴线X的直线距离由第一端731至第二端732逐渐减小，通过此种设置，由于导风侧壁73到风扇6的中轴线X的直线距离由第一端731至第二端732逐渐减小，第二端732的压力将大于第一端731的压力，所以，气流引导装置7中的气流将从第二端732处流向至第一端731。本实施例中，导风侧壁73为一体结构，其通过导风侧壁73的截面厚度的不同以实现第一端731、第二端732距风扇6的中轴线X的距离不同，见图5，第一端731到风扇6的中轴线X的直线距离为D1，第二端732到风扇6的中轴线X的直线距离为D2，该D1大于D2。诚然，在其他实施例中，导风侧壁可以由多个导风片实现，每个导风片沿风扇的径向相对风扇设置在不同的位置上。具体的，气流引导装置7具体为蜗壳7，第一端731上的导风片到风扇6的中轴线X的直线距离大于第二端上的导风片到风扇6的中轴线X的直线距离。本实施例中，导风侧壁73于周向上围设在风扇6外侧，出风口71开设在导风侧壁73上。在其他实施方式中，出风口71也可以设置在端壁72上。本实施例中，出风口71设置有多个以提高散热效果及有利于减小蜗壳7的重量。

导风侧壁73抵接于电机壳体2，导风侧壁73与电机壳体2之间形成有用以防止出风口71内流出的气流回流至电机壳体2内的密封部74。密封部74为自导风侧壁73朝电机壳体2突伸形成有用以抵持在电机壳体2上的环形凸台，环形凸台74相较于出风口71靠近电机9。在本实施例中，为了提高回流效果，蜗壳7具有沿电机9的轴向延伸的环形延伸部75，环形延伸部75位于电机壳体2与外转子电机9之间。环形凸台74形成在环形延伸部75上，具体位于环形凸台74的开口侧的端面上。该环形延伸部75与导风侧壁73一体成型，其为导风侧壁73朝电机9方向进一步延伸形成。该环形延伸部75的截面的厚度值可以小于第二端732的截面的厚度值，或者，该环形延伸部的厚度与导风侧壁73相同，即，环形延伸部75距离风扇6的中轴线X的直线距离大于第二端732距离风扇6的中轴线X的直线距离。本实施例中，蜗壳7、风扇6容置在电机壳体2内，从而使整体结构更紧凑。

外转子电机9包括相对电机壳体2固定的定子91和围绕在定子91的转子92，定子91通过定子91轴固定在电机壳体2上，该蜗壳7的端壁72上开设有供定子91轴穿过的通孔721。转子92的一侧对接风扇6，另一侧与功能件4对接；风扇6套设在定子91轴上且风扇6在转子92的驱动下可绕定子91轴转动。转子92与定子91之间形成有供从进风口204进入的气流通过的间隙93，气流经间隙93后进入蜗壳7内并经出风口71排出至外通风口22(见图1)。

为了进一步提高散热效果，并防止回流，电动工具还包括设置在电机9远离风扇6一侧的挡风件20。挡风件20抵接在电机壳体2上，挡风件20具有沿电机9的径向延伸并延伸至靠近间隙93位置的端面延伸部201，通过该端面延伸部201可以方式进入电机9内的风进入至转子92与电机壳体2之间的缝隙内。进风口204在所述挡风件20上，具体为端面延伸部201的中心开孔。所述挡风件20卡接在电机壳体2与减速箱壳体81之间，以便于通过电机壳体2与减速箱壳体81卡固挡风件20，从而无需额外的紧固件。详细的，挡风件20还具有环部202和自环部202突伸形成以卡接在减速箱壳体81与电机壳体2之间的卡接凸台203，端面延伸部201为自环部202沿电机9的径向延伸形成，环部202上开设有使进风口204内的气流进入至电机9内的进风开口205。

需要说明的是，在本实施例中，该气流引导装置7为蜗壳，当然，在其他实施例中，该气流引导装置7还可以为设置在蜗壳上的外加结构，如，在蜗壳上设置的导风片。

综上，上述电动工具采用在与外转子电机9连接的风扇的外侧设置蜗壳7，且由于导风侧壁73到风扇6的中轴线X的直线距离由第一端731至第二端732逐渐减小，从而，通过该气流引导装置7实现对气流的导向，以提高出风效率，提高了外转子电机9的散热性能，所以，解决了在采用外转子92电机9的电动工具的散热问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电动工具，包括用以实现工具功能的功能件、驱动所述功能件运行的电机、设置在所述电机的一侧的风扇以及用以容纳电机的电机壳体，其特征在于，所述电机为外转子电机，所述电动工具还包括围设在所述风扇外侧的气流引导装置，所述气流引导装置上开设有出风口，所述气流引导装置具有呈弧形的导风侧壁，其中，所述导风侧壁具有靠近所述出风口一侧的第一端和相对所述第一端设置的第二端，所述导风侧壁到所述风扇的中轴线的直线距离由所述第一端至所述第二端逐渐减小。

2.如权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述导风侧壁于周向上围设在所述风扇外侧，所述出风口开设在所述导风侧壁上。

3.如权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述导风侧壁抵接于所述电机壳体，所述导风侧壁与所述电机壳体之间形成有用以防止所述出风口内流出的气流回流至所述电机壳体内的密封部。

4.如权利要求3所述的电动工具，其特征在于，所述密封部为自所述导风侧壁朝所述电机壳体突伸形成有用以抵持在所述电机壳体上的环形凸台，所述环形凸台相较于所述出风口靠近所述电机。

5.如权利要求4所述的电动工具，其特征在于，所述气流引导装置具有沿所述电机的轴向延伸的环形延伸部，所述环形延伸部位于所述电机壳体与外转子电机之间。

6.如权利要求1至5项中任一项所述的电动工具，其特征在于，所外转子电机包括相对所述电机壳体固定的定子和围绕在所述定子的转子，所述定子通过定子轴固定在所述电机壳体上；所述转子的一侧对接风扇，另一侧与所述功能件对接；所述风扇套设在所述定子轴上且所述风扇在所述转子的驱动下可绕所述定子轴转动。

7.如权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述转子与定子之间形成有供从进风口进入的气流通过的间隙，所述气流经所述间隙后进入所述气流引导装置内并经所述出风口排出。

8.如权利要求7所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括设置在所述电机远离所述风扇一侧的挡风件，所述挡风件抵接在所述电机壳体上，所述挡风件具有沿所述电机的径向延伸并延伸至靠近所述间隙位置的端面延伸部。

9.如权利要求8所述的电动工具，其特征在于，所述电机与功能件之间通过减速箱连接，所述减速箱具有与所述电机壳体对接的减速箱壳体，所述挡风件卡接在所述电机壳体与减速箱壳体之间。

10.如权利要求9所述的电动工具，其特征在于，所述挡风件包括环部和自所述环部突伸形成以卡接在所述减速箱壳体与电机壳体之间的卡接凸台，所述端面延伸部自所述环部沿所述电机的进行延伸形成，所述环部上开设有使进风口内的气流进入至电机内的进风开口。

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