CN220161279U - 一种压铸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸成型装置，包括上模座、下模座、导向柱和气缸一，所述上模座上安装有成型块，所述下模座上开设有与成型块相配合的成型腔，所述上模座通过固定件连接有固定块，所述固定块上固定连接有连接杆，所述连接杆与圆盘之间固定有气缸二，所述圆盘的底部固定连有推杆，所述成型块上开设有与推杆滑动连接的开孔。本实用新型中，气缸二与气缸一配合同步运行，导致上模座在向上移动时，推杆始终保持与成型腔内的产品表面抵接，即将产品推离成型块，实现二次抽芯脱模作业，导致产品在压铸完成之后能够更加顺利的脱模，有效的防止包紧力过大导致的开模困难。

Description

一种压铸成型装置

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸成型装置。

背景技术

在压铸模具中，多使用抽芯结构，模具抽芯的过程往往需要油缸的配合，但是很多模具的抱紧力较大，抽芯距离长，特别是开模的一瞬间，产品与模座之间的包紧力较大，导致难以顺利开模。

因此需要对传统的压铸模具进行改进，使其能够更好的开模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种压铸成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸成型装置，包括上模座、下模座、导向柱和气缸一，所述上模座上安装有成型块，所述下模座上开设有与成型块相配合的成型腔，所述上模座通过固定件连接有固定块，所述固定块上固定连接有连接杆，所述连接杆与圆盘之间固定有气缸二，所述圆盘的底部固定连有推杆，所述成型块上开设有与推杆滑动连接的开孔。

优选地，所述固定件包括上模座上固定连接的侧块，所述侧块上开设有弯槽，所述弯槽处滑动连接有弯块，所述弯槽内固定连接有弹簧，所述固定块上开设有卡孔，所述弯块的端部伸入卡孔。

优选地，所述弯槽与弯块均为“L”形，且弯块的侧壁与弯槽的内壁滑动连接。

优选地，所述固定块为“U”形，且固定块两端折弯处与侧块的外壁滑动连接，且卡孔与弯槽对齐。

优选地，所述弹簧的一端与弯槽的内壁固定连接，另一端与弯块的折弯处侧壁固定连接，且弹簧推动弯块移动到其端部伸入卡孔。

优选地，所述圆盘的底部与上模座接触的部分上设有弹性的橡胶垫圈。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过气缸二与气缸一配合同步运行，导致上模座在向上移动时，推杆始终保持与成型腔内的产品表面抵接，即将产品推离成型块，实现二次抽芯脱模作业，导致产品在压铸完成之后能够更加顺利的脱模，有效的防止包紧力过大导致的开模困难。

2、本申请通过连接杆与上模座的连接固定方式较为简单，省去了繁琐的步骤，因此工作人员能够快速的将连接杆与上模座固定，在推杆的作用下能够便于开模的进行，防止产品与成型块之间连接的力度过大，实现二次抽芯脱模作业，脱模更为有效。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的压铸成型装置整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的上模座与下模座结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的上模座结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的连接杆部分结构示意图；

图例说明：

1、上模座；2、下模座；3、导向柱；4、气缸一；5、成型腔；6、成型块；7、开孔；8、侧块；9、弯槽；10、弯块；11、弹簧；12、连接杆；13、固定块；14、卡孔；15、气缸二；16、圆盘；17、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种压铸成型装置，包括上模座1、下模座2、导向柱3和气缸一4，气缸一4在运行中，配合导向柱3的作用下，使得上模座1与下模座2分开，为现有技术的直接引用，在此不作赘述，上模座1上安装有成型块6，下模座2上开设有与成型块6相配合的成型腔5，上模座1通过固定件连接有固定块13，固定块13为“U”形，且固定块13两端折弯处与侧块8的外壁滑动连接，且卡孔14与弯槽9对齐，固定块13上固定连接有连接杆12，连接杆12与圆盘16之间固定有气缸二15，圆盘16的底部固定连有推杆17，成型块6上开设有与推杆17滑动连接的开孔7。

具体的，如图1所示，固定件包括上模座1上固定连接的侧块8，侧块8上开设有弯槽9，弯槽9处滑动连接有弯块10，弯槽9与弯块10均为“L”形，且弯块10的侧壁与弯槽9的内壁滑动连接，弯块10的折弯端伸出弯槽9，因此能够通过推动弯块10的折弯端改变其位置，弯槽9内固定连接有弹簧11，固定块13上开设有卡孔14，弯块10的端部伸入卡孔14，弹簧11的一端与弯槽9的内壁固定连接，另一端与弯块10的折弯处侧壁固定连接，且弹簧11推动弯块10移动到其端部伸入卡孔14，此时的固定块13位置被固定，因此连接杆12的位置被固定，气缸二15在运行中使得推杆17与成型腔5内的成品表面抵接，即使上模座1已经与下模座2分离。

具体的，如图4所示，圆盘16的底部与上模座1接触的部分上设有弹性的橡胶垫圈，因此圆盘16在与上模座1接触时不会出现磨损的现象。

综上所述，本实施例所提供的压模完成之后，气缸一4运行，在导向柱3的配合下，使得上模座1与下模座2分离，此时气缸二15同步运行，导致上模座1在向上移动时，推杆17始终保持与成型腔5内的产品表面抵接，即将产品推离成型块6，实现二次抽芯脱模作业，导致产品在压铸完成之后能够更加顺利的脱模。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种压铸成型装置，包括上模座（1）、下模座（2）、导向柱（3）和气缸一（4），其特征在于，所述上模座（1）上安装有成型块（6），所述下模座（2）上开设有与成型块（6）相配合的成型腔（5），所述上模座（1）通过固定件连接有固定块（13），所述固定块（13）上固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）与圆盘（16）之间固定有气缸二（15），所述圆盘（16）的底部固定连有推杆（17），所述成型块（6）上开设有与推杆（17）滑动连接的开孔（7），所述固定件包括上模座（1）上固定连接的侧块（8），所述侧块（8）上开设有弯槽（9），所述弯槽（9）处滑动连接有弯块（10），所述弯槽（9）内固定连接有弹簧（11），所述固定块（13）上开设有卡孔（14），所述弯块（10）的端部伸入卡孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸成型装置，其特征在于，弯槽（9）与弯块（10）均为“L”形，且弯块（10）的侧壁与弯槽（9）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸成型装置，其特征在于，所述固定块（13）为“U”形，且固定块（13）两端折弯处与侧块（8）的外壁滑动连接，且卡孔（14）与弯槽（9）对齐。

4.根据权利要求1所述的一种压铸成型装置，其特征在于，所述弹簧（11）的一端与弯槽（9）的内壁固定连接，另一端与弯块（10）的折弯处侧壁固定连接，且弹簧（11）推动弯块（10）移动到其端部伸入卡孔（14）。

5.根据权利要求1所述的一种压铸成型装置，其特征在于，所述圆盘（16）的底部与上模座（1）接触的部分上设有弹性的橡胶垫圈。