CN220156762U - 一种pcb板的压合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板的压合结构,属于PCB板加工技术领域,撑杆下移推动支撑块,进而使支杆对承压板进行辅助支撑突出,从而使压合后的PCB板的能被有效顶出,尽量避免出现PCB板在压合后不便于取出影响工作效率等问题。该PCB板的压合结构包括底座,所述底座顶部处设置有顶板,所述底座与所述顶板的两侧边上均对称安装有有导向杆,所述底座与所述顶板之间的所述导向杆上套设安装有压板,所述顶板顶部中心处安装有带动压板推动的液压杆,所述底座内部自上而下开设有压覆腔和支撑腔,压覆腔内滑动设置有承压板,所述支撑腔内设置有辅助承压板推动的支撑组件。
Description
技术领域
本实用新型属于PCB加工板技术领域,具体涉及一种PCB板的压合结构。
背景技术
PCB板即印制线路板,是电子工业的重要部件之一,几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机、通信电子设备、军用武器系统,只要有集成电路等电子元件,为了使得各个元件之间的电器互连,都要使用印制线路板,基础印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成,具有导电线路和绝缘底板的双重作用,印制线路板目前按照层数可分为单面板、双面板和多面板,在多面板的生产加工过程中,需要讲多个电路板叠合起来并通过压合装置在高温高压状态下压固在一起。
公开号“CN114567977B”公开了一种PCB板压合装置,包括机架,在机架的上方设有上压机构、上模组件、下模组、排版机构,上压机构通过支撑柱固定在机架上表面,上压机构中的气缸通过固定板在支撑柱顶部固定,气缸的伸缩轴连接下压板,……滚轮能够将经过出料口的铜箔或者半固化片压平和清除灰尘等杂质,从出料口出来的铜箔或者半固化片可直接进入放置腔。本申请能够解决现有技术中PCB板压合装置自动化低,操作繁琐的问题。
上述检索的PCB板压合装置,在PCB板压合后,由于PCB板的板材厚度较薄,易出现PCB板贴合在压覆腔内不便于取出等问题,在后续加工过程中影响PCB板的整体加工效率,因此需要一种PCB板的压合结构辅助解决这一问题。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种PCB板的压合结构,该自动装箱可以在工作后,通过卷绕盘的卷绕工作使套设块向下滑动,并在套设块下滑的过程中带动支撑杆下移推动支撑块,进而使支杆对承压板进行辅助支撑突出,从而使压合后的PCB板的能被有效顶出,尽量避免出现PCB板在压合后不便于取出影响工作效率等问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种PCB板的压合结构,该PCB板的压合结构包括底座,所述底座顶部处设置有顶板,所述底座与所述顶板的两侧边上均对称安装有有导向杆,所述底座与所述顶板之间的所述导向杆上套设安装有压板,所述顶板顶部中心处安装有带动压板推动的液压杆,所述底座内部自上而下开设有压覆腔和支撑腔,压覆腔内滑动设置有承压板,所述支撑腔内设置有辅助承压板推动的支撑组件,所述支撑腔底部处开设有滑腔;
所述支撑组件包括横向固定在滑腔内的固定杆,所述固定杆上套设安装有推动块,所述推动块与所述承压板之间铰接安装有支杆,所述固定杆上套设安装有辅助推动块推动的推出弹簧,所述支撑腔的中心处垂直固定有撑杆,所述撑杆上套设安装有套设块,所述推动块顶部与所述套设块的侧边之间均铰接安装有支撑杆,所述底座内部设置有辅助套设块拉动的卷绕盘。
作为进一步的优选方案,所述撑杆内部中空,所述撑杆内滑动设置有滑块,所述滑块与所述套设块连接,所述卷绕盘上套设安装有连接带,所述连接带远离卷绕盘的一端固定在所述滑块底部处。
作为进一步的优选方案,所述底座内部转动设置有导向轮,所述连接带贴合在所述导向轮的外侧边上,所述底座内部安装有带动卷绕盘转动的转动电机。
作为进一步的优选方案,所述底座的两侧边上均开设有定位腔,定位腔内设置有定位组件,所述压板的外侧边上对称开设有定位孔,所述定位孔与所述定位组件之间配合定位。
作为进一步的优选方案,所述定位组件包括垂直设置在定位腔内的滑杆,所述滑杆上套设安装有承压杆,所述滑杆上套设安装有辅助承压杆支撑的复位弹簧,所述底座的一侧边上垂直设置有插接板,所述承压杆与所述插接板之间转动设置有啮合轮,所述啮合轮的外缘分别与所述插接板的一侧以及所述承压杆的一侧啮合传动。
作为进一步的优选方案,所述承压杆和所述插接板顶部均呈梯形块状结构,所述定位孔与所述插接板之间配合插接。
作为进一步的优选方案,所述导向杆上套设安装有辅助压板支撑的缓冲弹簧,所述底座对应所述导向杆处开设有供缓冲弹簧容纳的容纳腔。
(3)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过设置在承压板下方的支撑组件,可以在工作后,通过卷绕盘的卷绕工作使套设块向下滑动,并在套设块下滑的过程中带动支撑杆下移推动支撑块,进而使支杆对承压板进行辅助支撑突出,从而使压合后的PCB板的能被有效顶出,尽量避免出现PCB板在压合后不便于取出影响工作效率等问题;
本实用新型通过设置的定位组件,在压板下压的过程中带动承压杆下移,从而使插接板能插接安装在压板上对应的定位孔中,从而保证压模能与承接板稳定压合,不会在工作过程中出现错位等情况,保证压合结构工作时的整体稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图;
图3为本实用新型中底座的纵向剖视图;
图4为本实用新型图3中B处的放大结构示意图。
附图中的标记为:1、底座;2、顶板;3、压板;31、定位孔;4、导向杆;5、缓冲弹簧;6、液压杆;7、定位组件;8、承压杆;9、滑杆;10、复位弹簧;11、啮合轮;12、插接板;13、承压板;14、支撑组件;15、支杆;16、固定杆;17、推出弹簧;18、推动块;19、撑杆;20、套设块;201、滑块;202、支撑杆;21、连接带;22、卷绕盘;23、导向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本具体实施方式是一种PCB板的压合结构,如图1和图2所示,该PCB板的压合结构包括底座1,底座1顶部处设置有顶板2,底座1与顶板2的两侧边上均对称安装有有导向杆4,导向杆4上套设安装有辅助压板3支撑的缓冲弹簧5,压板3底部处设置压模,底座1对应导向杆4处开设有供缓冲弹簧5容纳的容纳腔,通过设置的容纳腔,可以在工作过程中保证缓冲弹簧5在被压缩后能进入到容纳腔内,尽量避免缓冲弹簧5被过度压缩,顶板2顶部中心处安装有带动压板3推动的液压杆6,底座1与顶板2之间的导向杆4上套设安装有压板3,压板3的外侧边上对称开设有定位孔31,底座1的两侧边上均开设有定位腔,定位腔内设置有定位组件7,定位孔31与定位组件7之间配合定位,定位组件7包括垂直设置在定位腔内的滑杆9,滑杆9上套设安装有承压杆8,滑杆9上套设安装有辅助承压杆8支撑的复位弹簧10,底座1的一侧边上垂直设置有插接板12,承压杆8与插接板12之间转动设置有啮合轮11,啮合轮11的外缘分别与插接板12的一侧以及承压杆8的一侧啮合传动。
通过设置的定位组件7,在压板3下压的过程中带动承压杆8下移,从而使插接板12能插接安装在压板3上对应的定位孔31中,从而保证压模能与承接板13稳定压合,不会在工作过程中出现错位等情况,保证压合结构工作时的整体稳定。
上述承压杆8和插接板12顶部均呈梯形块状结构,定位孔31与插接板12之间配合插接,通过将承压杆8和插接板12顶部设置呈梯形块状结构,可以在工作过程中保证插接板12在与定位孔31插接定位时能进行初步的导向定位处理。
参照图1和图3所示,底座1内部自上而下开设有压覆腔和支撑腔,压覆腔内滑动设置有承压板13,支撑腔内设置有辅助承压板13推动的支撑组件14,支撑腔底部处开设有滑腔;支撑组件14包括横向固定在滑腔内的固定杆16,固定杆16上套设安装有推动块18,推动块18与承压板13之间铰接安装有支杆15,固定杆16上套设安装有辅助推动块18推动的推出弹簧17,支撑腔的中心处垂直固定有撑杆19,撑杆19上套设安装有套设块20,推动块18顶部与套设块20的侧边之间均铰接安装有支撑杆202,底座1内部设置有辅助套设块20拉动的卷绕盘22,撑杆19内部中空,撑杆19内滑动设置有滑块201,滑块201与套设块20连接,卷绕盘22上套设安装有连接带21,连接带21远离卷绕盘22的一端固定在滑块201底部处。
通过设置的支撑组件14,转动电机带动卷绕盘22转动,卷绕盘22带动连接带21被拉动,从而使滑块201被拉动,在滑块201被拉动的过程中带动套设块20被拉动,从而使支撑杆202向下移动,从而使推动块18被推动,在推动块18被推动的支杆15被承压板13继续支撑处理,并在推动块18移动带过程中带动推出弹簧17被整体压缩,进而使PCB板被整体支撑处理,在工作后转动电机关闭,在推出弹簧17的作用下装置恢复原有状态,能使支杆15对承压板13进行辅助支撑突出,从而使压合后的PCB板的能被有效顶出,尽量避免出现PCB板在压合后不便于取出影响工作效率等问题。
上述,底座1内部转动设置有导向轮23,连接带21贴合在导向轮23的外侧边上,底座1内部安装有带动卷绕盘22转动的转动电机,通过设置的导向轮23,可以在工作过程中,能对连接带21进行辅助导向处理,尽量避免连接带21卡死的情况发生。
工作原理:当需要对PCB板进行加工时,将待加工板材放置在底座1的压覆腔内,启动液压杆6,液压杆6带动压板3下降,在压板3下降的过程中,压板3到达承压杆8处,继续下降,承压杆8被挤压后使复位弹簧10被整体压缩,并在承压杆8下移的过程中带动啮合轮11转动,进而使插接板12上升,并使插接板12插接安装在定位孔31中。
当压板3在下降的过程中与承压板13进行配合压合处理,保证后续工作顺利进行,在板材压合后,将压板3恢复成原有状态,在板材压合后,启动转动电机,转动电机带动卷绕盘22转动,卷绕盘22带动连接带21被拉动,从而使滑块201被拉动,在滑块201被拉动的过程中带动套设块20被拉动,从而使支撑杆202向下移动,从而使推动块18被推动,在推动块18被推动的支杆15被承压板13继续支撑处理,并在推动块18移动带过程中带动推出弹簧17被整体压缩,进而使PCB板被整体支撑处理,在工作后转动电机关闭,在推出弹簧17的作用下装置恢复原有状态。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PCB板的压合结构,该压合结构包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部处设置有顶板(2),所述底座(1)与所述顶板(2)的两侧边上均对称安装有有导向杆(4),所述底座(1)与所述顶板(2)之间的所述导向杆(4)上套设安装有压板(3),所述顶板(2)顶部中心处安装有带动压板(3)推动的液压杆(6),所述底座(1)内部自上而下开设有压覆腔和支撑腔,压覆腔内滑动设置有承压板(13),所述支撑腔内设置有辅助承压板(13)推动的支撑组件(14),所述支撑腔底部处开设有滑腔;
所述支撑组件(14)包括横向固定在滑腔内的固定杆(16),所述固定杆(16)上套设安装有推动块(18),所述推动块(18)与所述承压板(13)之间铰接安装有支杆(15),所述固定杆(16)上套设安装有辅助推动块(18)推动的推出弹簧(17),所述支撑腔的中心处垂直固定有撑杆(19),所述撑杆(19)上套设安装有套设块(20),所述推动块(18)顶部与所述套设块(20)的侧边之间均铰接安装有支撑杆(202),所述底座(1)内部设置有辅助套设块(20)拉动的卷绕盘(22)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板的压合结构,其特征在于,所述撑杆(19)内部中空,所述撑杆(19)内滑动设置有滑块(201),所述滑块(201)与所述套设块(20)连接,所述卷绕盘(22)上套设安装有连接带(21),所述连接带(21)远离卷绕盘(22)的一端固定在所述滑块(201)底部处。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板的压合结构,其特征在于,所述底座(1)内部转动设置有导向轮(23),所述连接带(21)贴合在所述导向轮(23)的外侧边上,所述底座(1)内部安装有带动卷绕盘(22)转动的转动电机。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板的压合结构,其特征在于,所述底座(1)的两侧边上均开设有定位腔,定位腔内设置有定位组件(7),所述压板(3)的外侧边上对称开设有定位孔(31),所述定位孔(31)与所述定位组件(7)之间配合定位。
5.根据权利要求4所述的一种PCB板的压合结构,其特征在于,所述定位组件(7)包括垂直设置在定位腔内的滑杆(9),所述滑杆(9)上套设安装有承压杆(8),所述滑杆(9)上套设安装有辅助承压杆(8)支撑的复位弹簧(10),所述底座(1)的一侧边上垂直设置有插接板(12),所述承压杆(8)与所述插接板(12)之间转动设置有啮合轮(11),所述啮合轮(11)的外缘分别与所述插接板(12)的一侧以及所述承压杆(8)的一侧啮合传动。
6.根据权利要求5所述的一种PCB板的压合结构,其特征在于,所述承压杆(8)和所述插接板(12)顶部均呈梯形块状结构,所述定位孔(31)与所述插接板(12)之间配合插接。
7.根据权利要求1所述的一种PCB板的压合结构,其特征在于,所述导向杆(4)上套设安装有辅助压板(3)支撑的缓冲弹簧(5),所述底座(1)对应所述导向杆(4)处开设有供缓冲弹簧(5)容纳的容纳腔。
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