CN215581932U - 一种指纹模块弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手机加工设备技术领域，具体涉及一种指纹模块弯折机。一种指纹模块弯折机包括机箱、加工台和压折组件；所述加工台安装在所述机箱的顶部，其用以放置并固定指纹模块；所述压折组件包括支座、电机和压折板；所述支座设于所述加工台的外侧，并固定连接在所述机箱上；所述压折板设于所述加工台放置指纹模块一端的外侧；所述电机固定连接在所述支座上，其用以驱动所述压折板旋转以将指纹模块折弯；所述机箱上固定连接有气缸，所述气缸用以驱动所述加工台做出靠近或远离所述压折板的活动；所述机箱的前端设有控制面板。本实用新型解决了现有的指纹弯折设备结构复杂，造价成本高，且良品率低的问题。

Description

一种指纹模块弯折机

技术领域

本实用新型涉及手机加工设备技术领域，具体涉及一种指纹模块弯折机。

背景技术

随之科技的发展，手机已经成为我们日常生活的必不可少的一部分。随着手机技术的不断进行，各种加快手机生产效率的加工设备随之出现。

手机中多采用指纹解锁作为隐私防护措施，而指纹模块则是指纹解锁的重要组成，现有的指纹模块多采用软性线路板作为传输部件，由于手机内部空间有限，需要对指纹模块上的软性线路板进行弯折，而现有的指纹模块弯折机构结构复杂，造价成本高，且良品率低。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种纹模块弯折机，旨在解决现有的指纹模块弯折机构结构复杂，造价成本高，且良品率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种指纹模块弯折机，包括机箱、加工台和压折组件，其中：

所述加工台安装在所述机箱的顶部，其用以放置并固定指纹模块；所述压折组件包括支座、电机和压折板；所述支座设于所述加工台的外侧，并固定连接在所述机箱上；所述压折板设于所述加工台放置指纹模块一端的外侧；所述电机固定连接在所述支座上，其用以驱动所述压折板旋转以将指纹模块折弯；所述机箱上固定连接有气缸，所述气缸用以驱动所述加工台做出靠近或远离所述压折板的活动；所述机箱的前端设有控制面板。

更为具体的，所述加工台上开设有用以放置指纹模块的凹槽，所述凹槽的底壁开设有若干负压孔；所述加工台的内部开设有气道，所述气道一端开设至与所述负压孔相连通，另一端开设至所述加工台的侧壁上，并与一负压机台相连通。

更为具体的，所述加工台包括顶座和底座，所述顶座和所述底座通过螺栓固定连接；所述凹槽开设在所述顶座上，所述顶座的底部开设有一吸气槽，所述负压孔与所述吸气槽相连通；所述气道开设有在所述底座上，且与所述吸气槽相连通。

更为具体的，所述底座上设有若干定位柱，所述顶座上设有与所述定位柱相对应的定位孔，所述定位柱置于所述定位孔内。

更为具体的，所述机箱的顶部固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块可延所述导轨做出靠近或远离所述压折板的滑动；所述加工台固定连接在所述滑块上。

更为具体的，所述机箱的顶部设有定位槽，所述导轨设于所述定位槽内。

更为具体的，所述气缸设于所述机箱的内部，其输出端固定连接有驱动板；所述机箱的顶部设有滑孔，所述驱动板上设有固定杆，所述固定杆穿过所述滑孔并与所述加工台固定连接，其可沿所述滑孔的长度方向滑动。

更为具体的，所述滑孔的长度小于所述导轨的长度。

更为具体的，所述控制面板包括显示屏和控制旋钮。

更为具体的，所述机箱的后端设有电源开关。

本实用新型所涉及的指纹模块弯折机的技术效果为：

1、本申请采用加工台和压折组件的设计，工作时，仅需工作人员将指纹模块固定放置于加工台上，并由气缸驱动加工台移动，使指纹模块与压折板相贴触，随后再由电机驱动压折板转动使其将指纹模块上的软性电路板向上翻折即可。该过程加工效率高、产品良品率好，同时设备整体结构简单，降低生产成本。

2、本申请采用负压孔和气道的开设，外部的负压机台通过对气道内部气体的抽取，即可使气道内部形成负压状态，从而负压孔处会对指纹模块产生压力，使之得以稳定的固定在凹槽内，防止压折板移动时指纹模块偏移而造成指纹模块的损坏。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种指纹模块弯折机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种指纹模块弯折机的内部结构示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种指纹模块弯折机中加工台的分解结构示意图。

图中标记：

1—机箱；2—加工台；3—压折组件；

101—气缸；102—控制面板；103—导轨；104—滑块；105—定位槽；106—驱动板；107—滑孔；108—固定杆；109—电源开关；

201—凹槽；202—负压孔；203—气道；204—顶座；205—底座；206—吸气槽；207—定位柱；208—定位孔；

301—支座；302—电机；303—压折板；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图4。一种指纹模块弯折机，包括机箱1、加工台2和压折组件3，其中：

所述加工台2安装在所述机箱1的顶部，其用以放置并固定指纹模块；所述压折组件3包括支座301、电机302和压折板303；所述支座301设于所述加工台2的外侧，并固定连接在所述机箱1上；所述压折板303设于所述加工台2放置指纹模块一端的外侧；所述电机302固定连接在所述支座301上，其用以驱动所述压折板303旋转以将指纹模块折弯；所述机箱1上固定连接有气缸101，所述气缸101用以驱动所述加工台2做出靠近或远离所述压折板303的活动；所述机箱1的前端设有控制面板102。

本实用新型的工作过程为：

工作人员将指纹模块固定放置于所述加工台2上，并控制所述气缸101驱动所述加工台2移动，使指纹模块与所述压折板303相贴触，随后再由所述电机302驱动所述压折板303转动使其将指纹模块上的软性电路板向上翻折。该过程加工效率高、产品良品率好，同时设备整体结构简单，降低生产成本。

作为本实施例的优选方案，所述加工台2上开设有用以放置指纹模块的凹槽201，所述凹槽201的底壁开设有若干负压孔202；所述加工台2的内部开设有气道203，所述气道203一端开设至与所述负压孔202相连通，另一端开设至所述加工台2的侧壁上，并与一负压机台(图中未示出)相连通。外部的所述负压机台通过对所述气道203内部气体的抽取，即可使所述气道203内部形成负压状态，从而所述负压孔202处会对指纹模块产生压力，使之得以稳定的固定在所述凹槽201内，防止所述压折板303移动时指纹模块偏移而造成指纹模块的损坏。

进一步的，所述加工台2包括顶座204和底座205，所述顶座204和所述底座205通过螺栓固定连接；所述凹槽201开设在所述顶座204上，所述顶座204的底部开设有一吸气槽206，所述负压孔202与所述吸气槽206相连通；所述气道203开设有在所述底座205上，且与所述吸气槽206相连通。所述吸气槽206的开设增加了所述加工台2内部的空气量，从而便于控制所述负压机台对所述气道203的抽气量，防止过度抽气而产生过大压力将指纹模块压损。

更为具体的，所述底座205上设有若干定位柱207，所述顶座204上设有与所述定位柱207相对应的定位孔208，所述定位柱207置于所述定位孔208内。该设计增强了顶座204和底座205的连接稳定性。

作为本实施例的优选方案，所述机箱1的顶部固定连接有导轨103，所述导轨103上滑动连接有滑块104，所述滑块104可延所述导轨103做出靠近或远离所述压折板303的滑动；所述加工台2固定连接在所述滑块104上。所述导轨103和所述滑块104的配合增强了所述气缸101驱动所述加工台2活动的稳定性。进一步的，所述机箱1的顶部设有定位槽105，所述导轨103设于所述定位槽105内。所述定位槽105的开设用以防止所述导轨103松动时不会脱离，防止机械工作过程发生故障。

作为本实施例的优选方案，所述气缸101设于所述机箱1的内部，其输出端固定连接有驱动板106；所述机箱1的顶部设有滑孔107，所述驱动板106上设有固定杆108，所述固定杆108穿过所述滑孔107并与所述加工台2固定连接，其可沿所述滑孔107的长度方向滑动。所述滑孔107作为限位部件，如此，可有效控制所述加工台2的滑动范围。进一步的，所述滑孔107的长度小于所述导轨103的长度。如此，防止所述滑块104脱离所述导轨103。

作为本实施例的优选方案，所述控制面板102包括显示屏和控制旋钮，所述控制旋转包括启动旋钮、急停旋钮等。

作为本实施例的优选方案，所述机箱1的后端设有电源开关109。

本实用新型所涉及的一种指纹模块弯折机，通过合理的结构设置，解决了现有的指纹模块弯折机构结构复杂，造价成本高，且良品率低的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种指纹模块弯折机，其特征在于：包括机箱、加工台和压折组件，其中：

所述加工台安装在所述机箱的顶部，其用以放置并固定指纹模块；所述压折组件包括支座、电机和压折板；所述支座设于所述加工台的外侧，并固定连接在所述机箱上；所述压折板设于所述加工台放置指纹模块一端的外侧；所述电机固定连接在所述支座上，其用以驱动所述压折板旋转以将指纹模块折弯；所述机箱上固定连接有气缸，所述气缸用以驱动所述加工台做出靠近或远离所述压折板的活动；所述机箱的前端设有控制面板。

2.根据权利要求1所述一种指纹模块弯折机，其特征在于：所述加工台上开设有用以放置指纹模块的凹槽，所述凹槽的底壁开设有若干负压孔；所述加工台的内部开设有气道，所述气道一端开设至与所述负压孔相连通，另一端开设至所述加工台的侧壁上，并与一负压机台相连通。

3.根据权利要求2所述一种指纹模块弯折机，其特征在于：所述加工台包括顶座和底座，所述顶座和所述底座通过螺栓固定连接；所述凹槽开设在所述顶座上，所述顶座的底部开设有一吸气槽，所述负压孔与所述吸气槽相连通；所述气道开设有在所述底座上，且与所述吸气槽相连通。

4.根据权利要求3所述一种指纹模块弯折机，其特征在于：所述底座上设有若干定位柱，所述顶座上设有与所述定位柱相对应的定位孔，所述定位柱置于所述定位孔内。

5.根据权利要求1所述一种指纹模块弯折机，其特征在于：所述机箱的顶部固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块可延所述导轨做出靠近或远离所述压折板的滑动；所述加工台固定连接在所述滑块上。

6.根据权利要求5所述一种指纹模块弯折机，其特征在于：所述机箱的顶部设有定位槽，所述导轨设于所述定位槽内。

7.根据权利要求5所述一种指纹模块弯折机，其特征在于：所述气缸设于所述机箱的内部，其输出端固定连接有驱动板；所述机箱的顶部设有滑孔，所述驱动板上设有固定杆，所述固定杆穿过所述滑孔并与所述加工台固定连接，其可沿所述滑孔的长度方向滑动。

8.根据权利要求7所述一种指纹模块弯折机，其特征在于：所述滑孔的长度小于所述导轨的长度。

9.根据权利要求1所述一种指纹模块弯折机，其特征在于：所述控制面板包括显示屏和控制旋钮。

10.根据权利要求1所述一种指纹模块弯折机，其特征在于：所述机箱的后端设有电源开关。

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