CN103079390B - Led显示模块装配治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED显示模块装配治具，属于装配工装技术领域。该治具包括中部设有矩形凹槽的限位底板，底板上固定有L形固定板，底板凹槽内安置有与固定板对合形成印制板安置空间的L形锁紧板；锁紧板与固定板对合后，底板凹槽在锁紧板外侧边缘外留有供锁紧板移动的L形空边；底板靠近锁紧板L形转角处安置有输出轴沿底板凹槽对角线伸缩运动的驱动装置，驱动装置输出轴与锁紧板固连。本发明可有效固定印制板，避免在装配时出现印制板错开的现象，从而避免返工，提高生产效率。

Description

LED显示模块装配治具

技术领域

本发明涉及一种LED显示模块装配治具，属于装配工装技术领域。

背景技术

LED显示模块是LED显示屏的组成部分，通常由面罩、带有发光管的印制板、散热绝缘垫、散热板依次叠放并固连而成。然而，现有技术中尚未存在能有效固定印制板的装配工装，导致LED显示模块在装配时很容易出现印制板错开的现象，这就需要装配后进行人工调整，势必会降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的首要技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种能有效固定印制板的LED显示模块装配治具，可避免在装配时出现印制板错开的现象，从而避免返工，提高生产效率。

本发明要解决的第二技术问题是：在解决首要技术问题基础上，使本发明治具的锁紧板能沿正确方向平稳地进退，避免锁紧板在移动时发生错位。

本发明解决首要技术问题的技术方案如下：

一种LED显示模块装配治具，包括中部设有矩形凹槽的限位底板，其特征是，所述底板上固定有L形固定板，所述底板凹槽内安置有与固定板对合形成印制板安置空间的L形锁紧板；所述锁紧板与固定板对合后，所述底板凹槽在锁紧板外侧边缘外留有供锁紧板移动的L形空边；所述底板靠近锁紧板L形转角处安置有输出轴沿底板凹槽对角线伸缩运动的驱动装置，所述驱动装置输出轴与锁紧板固连。

该结构中，驱动装置通过伸缩输出轴即可带动锁紧板前进或后退，进而与固定板一起夹紧或松开印制板，这就实现了对印制板的有效固定。

本发明解决第二技术问题的进一步完善是：所述底板上还固定有至少一个导向装置，所述导向装置包括固连于底板的纵向第一支座，所述第一支座固定有横向导柱，所述导柱中心轴与驱动装置输出轴的中心轴平行且处于同一平面内，所述锁紧板设有与导柱对应的纵向第二支座，所述第二支座具有供导柱穿过的通孔，所述第二支座与导柱构成移动副。

该结构中，在导向装置的辅助作用下，可确保锁紧板沿正确方向平稳地进退，避免锁紧板在移动时发生错位。

本发明进一步完善的技术方案如下：

优选地，所述第二支座还固定有沿导柱周向设置的导套。

优选地，所述第一支座、第二支座均为板件且相互平行。

优选地，所述固定板和锁紧板相互接触的边缘相互吻合、且分别呈具有至少一组波峰和波谷的波浪线。

优选地，所述固定板固定于底板凹槽内，所述固定板外侧下部边缘与底板凹槽内壁紧密相接；所述驱动装置输出轴经纵向连接件与锁紧板固连。

优选地，所述底板凹槽内具有与印制板安置空间相配的凸台。

优选地，所述驱动装置为固定于与底板2固连的支撑座7上的气动推进装置。

优选地，所述驱动装置远离输出轴的一侧设有与输出轴传动连接的锁紧把手，所述锁紧把手具有推出输出轴使锁紧板与固定板对合的抬起状态、以及拉回输出轴使锁紧板与固定板脱离的压下状态。

本发明可有效固定印制板，避免在装配时出现印制板错开的现象，从而避免返工，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1实施例的爆炸示意图。

图3为图1实施例的实施过程示意图。

图4为图1实施例的实施结果示意图。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。

实施例

本实施例的LED显示模块装配治具基本结构如图1至图2所示，包括中部设有矩形凹槽的限位底板2，底板2凹槽内固定有L形固定板3，固定板3外侧下部边缘与底板2凹槽内壁的对应部位紧密相接；底板2凹槽内还安置有与固定板3对合形成印制板安置空间的L形锁紧板4；锁紧板4和固定板3对合后，底板2凹槽在锁紧板4外侧边缘外留有供锁紧板4移动的L形空边2－1；底板2靠近锁紧板4的L形转角处安置有输出轴8－1沿底板2凹槽对角线伸缩运动的驱动装置8，驱动装置8输出轴8－1经纵向连接件16(本实施例为连接板)与锁紧板4固连。

如此，驱动装置8通过伸缩输出轴8－1即可带动锁紧板4前进或后退，进而与固定板3一起夹紧或松开印制板，这就实现了对印制板的有效固定。

底板2上还固定有至少一个导向装置，导向装置包括固连于底板2的纵向第一支座5，第一支座5固定有横向导柱9，导柱9中心轴与驱动装置8输出轴8－1中心轴平行且处于同一平面内，锁紧板4设有与导柱9对应的纵向第二支座6，第二支座6具有供导柱9穿过的通孔，第二支座6与导柱9形成移动副。

如此，在导向装置的辅助作用下，可确保锁紧板4沿正确方向平稳地进退，避免锁紧板4在移动时发生错位。

为确保第二支座6能顺畅地沿导柱9移动，第二支座6还固定有沿导柱9周向设置的导套10。此外，第一支座5、第二支座6均为板件且相互平行。

固定板3和锁紧板4相互接触的边缘相互吻合、且分别呈具有至少一组波峰和波谷的波浪线，这样当固定板3和锁紧板4对合时，该结构可起到限位作用，防止锁紧板4与固定板3产生相对滑动，从而进一步确保印制板夹紧效果。需要说明的是，该波浪线中的波峰和波谷必须成组出现才能起到良好的限位作用。

底板2凹槽内具有与印制板安置空间相配的凸台2－2。这样，在夹紧前放置面罩、印制板等目标部件时可起到定位作用；同时，可利用固定板3、锁紧板4内侧中上部边缘夹紧印制板，使夹紧更加有效；此外，还可起到限位作用，避免锁紧板4因过度夹紧对印制板造成损伤。

驱动装置8为气动推进装置，固定于与底板2固连的支撑座7上。具体而言，如图3、图4所示，驱动装置8远离输出轴8－1的一侧设有与输出轴8－1传动连接的锁紧把手8－2，锁紧把手8－2具有推出输出轴8－1使锁紧板4与固定板3对合的抬起状态、以及拉回输出轴8－1使锁紧板4与固定板3脱离的压下状态。这样即可简单有效地实现锁紧和松开印制板，便于操作；无需额外消耗电力等能源，利于降低成本。

底板2底部设有若干底座1，起到支撑作用。

本实施例实施过程如图3至图4所示：(1)驱动装置8缩回输出轴8－1，并带动锁紧板4离开固定板3，使整个治具处于打开状态。(2)将面罩11、印制板12、散热绝缘垫13、散热板14依次对齐叠放，并相互配合。(3)驱动装置8伸出输出轴8－1，推动锁紧板4与固定板3对合，从而夹紧印制板12及其它部件。(4)安装螺钉15，即得LED显示模块成品。

与现有技术相比，本实施例可有效固定印制板，避免在装配时出现印制板错开的现象，从而避免返工，提高生产效率。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种LED显示模块装配治具，包括中部设有矩形凹槽的限位底板，其特征是，所述底板上固定有L形固定板，所述底板凹槽内安置有与固定板对合形成印制板安置空间的L形锁紧板；所述锁紧板与固定板对合后，所述底板凹槽在锁紧板外侧边缘外留有供锁紧板移动的L形空边；所述底板靠近锁紧板L形转角处安置有输出轴沿底板凹槽对角线伸缩运动的驱动装置，所述驱动装置输出轴与锁紧板固连。

2.根据权利要求1所述的LED显示模块装配治具，其特征是，所述底板上还固定有至少一个导向装置，所述导向装置包括固连于底板的纵向第一支座，所述第一支座固定有横向导柱，所述导柱中心轴与驱动装置输出轴的中心轴平行且处于同一平面内，所述锁紧板设有与导柱对应的纵向第二支座，所述第二支座具有供导柱穿过的通孔，所述第二支座与导柱构成移动副。

3.根据权利要求2所述的LED显示模块装配治具，其特征是，所述第二支座还固定有沿导柱周向设置的导套。

4.根据权利要求3所述的LED显示模块装配治具，其特征是，所述第一支座、第二支座均为板件且相互平行。

5.根据权利要求1所述的LED显示模块装配治具，其特征是，所述固定板和锁紧板相互接触的边缘相互吻合、且分别呈具有至少一组波峰和波谷的波浪线。

6.根据权利要求1所述的LED显示模块装配治具，其特征是，所述固定板固定于底板凹槽内，所述固定板外侧下部边缘与底板凹槽内壁紧密相接；所述驱动装置输出轴经纵向连接件与锁紧板固连。

7.根据权利要求1至6任一项所述的LED显示模块装配治具，其特征是，所述底板凹槽内具有与印制板安置空间相配的凸台。

8.根据权利要求1至6任一项所述的LED显示模块装配治具，其特征是，所述驱动装置为固定于与底板固连的支撑座上的气动推进装置。

9.根据权利要求8所述的LED显示模块装配治具，其特征是，所述驱动装置远离输出轴的一侧设有与输出轴传动连接的锁紧把手，所述锁紧把手具有推出输出轴使锁紧板与固定板对合的抬起状态、以及拉回输出轴使锁紧板与固定板脱离的压下状态。