CN103028660A - 冲压装置 - Google Patents

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Abstract

一种冲压装置，用以定位并加工工件，其包括固定组件、连杆机构、施力组件、移载组件以及冲压部件；固定组件包括承载件及装设于承载件上的支撑件，连杆机构包括连动件、作动件、第一连杆、第二连杆以及第三连杆，第一连杆的两端分别与连动件及第二连杆转动连接。第二连杆铰接于支撑件上，并与第三连杆转动连接；施力组件与连动件转动连接。移载组件活动地装设于承载件上并与第三连杆连接，且可在连动件的作用下移动并定位工件，作动件转动连接于支撑件上，且其一端与连动件活动连接，另一端与冲压部件连接，作动件能够在连杆机构的作用下带动冲压部件对定位后的工件进行加工。该冲压装置可实现工件的自动定位与加工，生产效率较高。

Description

冲压装置
技术领域
本发明涉及一种冲压装置，尤其涉及一种能够实现自动定位及加工工件的冲压装置。
背景技术
工业生产中常用冲压装置来冲裁及压制工件﹐现有的冲压装置一般包括固定组件、转动连接于固定组件上的施力组件、与施力组件及固定组件均转动连接的连杆机构以及设置于连杆机构上的冲模。连杆机构能够在施力组件的作用下绕固定组件转动并带动冲模对工件进行加工。然而，该类冲压装置作业时，需要手动将工件定位，再对工件进行加工，因而不利于提高生产效率。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种生产效率较高的冲压装置。
一种冲压装置，用以定位并加工工件，其包括固定组件、连杆机构、施力组件以及冲压部件，施力组件与固定组件转动连接；固定组件包括承载件及装设于承载件上的支撑件，连杆机构包括连动件、作动件、第一连杆、第二连杆以及第三连杆，第一连杆的两端分别与连动件及第二连杆转动连接；第二连杆的一端铰接于支撑件上，另一端与第三连杆转动连接；施力组件与连动件转动连接，用以对连杆机构施加作动力；冲压装置还包括移载组件，移载组件活动地装设于承载件上并与第三连杆连接，且可在连动件的作用下移动并定位工件，作动件转动连接于支撑件上，且其一端与连动件活动连接，另一端与冲压部件连接，作动件能够在连杆机构的作用下带动冲压部件对定位后的工件进行加工。
由于该冲压装置采用了连动件、作动件、第一、第二、第三连杆以及移载组件，使得连动件能够带动移载组件移动并定位工件，并使作动件旋转以带动冲压部件对定位后的工件进行加工，实现了工件的自动定位与加工，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施方式冲压装置处于第一状态时的立体组装示意图。
图2是图1所示冲压装置的立体分解示意图。
图3是图1所示冲压装置的移载组件的立体分解示意图。
图4是图1所示冲压装置沿IV-IV方向剖切的剖视图。
图5是图1所示冲压装置处于第二状态时的剖视图。
主要元件符号说明
冲压装置 100
固定组件 10
连杆机构 20
施力组件 30
移载组件 40
冲压部件 50
承载件 11
支撑件 13
第一开口 131
第二开口 133
导轨 15
固定件 17
固定部 171
连动件 21
滑槽 211
容纳部 2111
推抵部 2113
第一连动孔 213
第二连动孔 215
作动件 23
枢接部 231
作动端 233
凸条 2331
凹口 2333
连动端 235
第一连杆 25
第二连杆 27
第三连杆 29
动力杆 31
枢转部 311
受力端 313
施力端 315
把手 33
载置台 41
导槽 411
收容空间 413
弹性模组 43
拉杆 431
连接件 433
推抵杆 435
弹性件 437
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施方式对本发明的冲压装置作进一步的详细说明。
请参阅图1及图2，本发明实施方式的冲压装置100，用于定位并加工工件，其包括固定组件10、连杆机构20、施力组件30、移载组件40以及冲压部件50。
固定组件10包括承载件11及装设于承载件11上的支撑件13。连杆机构20活动装设于支撑件13上，其包括连动件21、与连动件21活动连接的作动件23、第一连杆25、第二连杆27以及第三连杆29。第一连杆25与连动件21及第二连杆27转动连接，第二连杆27的一端铰接于固定组件10的支撑件13上，另一端与第三连杆29转动连接。施力组件30铰接于固定组件10的支撑件13上，并与连杆机构20的连动件21转动连接，用以对连杆机构20施加作动力。移载组件40活动地装设于固定组件10的承载件11上并与第三连杆29转动连接，用以移动并定位工件。作动件23转动连接于固定组件10的支撑件13上，冲压部件50装设于作动件23的一端，作动件23能够在连杆机构20的作用下带动冲压部件50对定位后的工件进行加工。
固定组件10还包括设置于承载件11上的两个导轨15以及装设于支撑件13上远离承载件11一端的两个固定件17。承载件11及支撑件13均为矩形板状。支撑件13垂直设置于承载件11上。支撑件13上朝向承载件11的一端以及远离承载件11的一端分别相对开设有条状的第一开口131与第二开口133，第一开口131及第二开口133贯通支撑件13相对的边缘。支撑件13的第一开口131的一端垂直设置于承载件11大致中部位置处。两个导轨15为矩形条状，其相对平行地装设于承载件11上，且位于支撑件13的同一侧。两个导轨15的一端与支撑件13相接，且分别位于第一开口131的两侧。固定件17设置于支撑件13远离承载件11的一端。两个固定件17固接于支撑件13上背离该两个导轨15的一侧，且位于第二开口133的两侧。固定件17远离支撑件13的一端形成有固定部171。
连动件21为多边形板体且设置于固定件17远离支撑件13的一侧，其上贯通开设有条形滑槽211、第一连动孔213及第二连动孔215。滑槽211、第一连动孔213与第二连动孔215中，第一连动孔213中心与承载件11的距离最远，第二连动孔215中心与支撑件13的距离最远。滑槽211为腰形孔，其两端形成有弧形的容纳部2111与推抵部2113。第一连动孔213及第二连动孔215均为圆形孔。在本实施方式中，连动件21为两个且相对设置。
作动件23为条形杆状且穿设于第二开口133中，其包括枢接部231以及形成于枢接部231两端的作动端233与连动端235。枢接部231与连动端235端部的距离大于枢接部231与作动端233端部的距离。枢接部231转动设置于支撑件13的第二开口133大致中部位置处。作动端233从枢接部231一端延伸并相对形成有两个凸条2331，两个凸条2331相对形成一个凹口2333。作动件23的连动端235活动地设置于滑槽211中且能够相对于滑槽211于容纳部2111及推抵部2113之间运动。连动件21的容纳部2111与推抵部2113的中心连线与作动件23绕枢接部231旋转时连动端235的运动轨迹大致平行。在本实施方式中，枢接部231与连动端235端部的距离为枢接部231与作动端233端部的距离的两倍。
第一连杆25、第二连杆27、第三连杆29均为条形杆状。第一连杆25的一端处于两个连动件21之间，且转动装设于相对的两个第二连动孔215中。第一连杆25的另一端转动地设置于第二连杆27的大致中部位置处。第二连杆27一端铰接于支撑件13的第二开口133底部处，其另一端朝承载件11延伸。第三连杆29平行承载件11活动穿设于第一开口131中，其一端与第二连杆27远离第二开口133的一端转动连接，其另一端与移载组件40转动连接。
施力组件30转动设置于固定件17的固定部171上，其包括相互连接的动力杆31与把手33。动力杆31包括枢转部311以及处于枢转部311两端的受力端313与施力端315。枢转部311转动设置于固定部171上。受力端313与施力端315相对设置并形成一个钝角。枢转部311与受力端313端部的距离大于枢转部311与施力端315端部的距离。动力杆31的施力端315处于两个连动件21之间且转动地装设于相对的两个第一连动孔213中。把手33为环扣状且固定于受力端313上。在本实施方式中，枢转部311与受力端313端部的距离为枢转部311与施力端315端部的距离的7.5倍。
请一并参阅图3，移载组件40包括载置台41以及设置于载置台41内的弹性模组43。载置台41为方形块体，其底部相对两侧形成有与导轨15相配合的导槽411，并于两个导槽411之间开设有矩形的收容空间413。弹性模组43装设于收容空间413中，其包括拉杆431、连接件433、两个推抵杆435以及两个弹性件437。拉杆431平行设置于两个导槽411之间，且活动穿设于收容空间413中，其一端从载置台41的端面凸伸出来并与第三连杆29转动连接。连接件433为杆状，其大致中部位置固定于拉杆431的另一端，且与拉杆431垂直设置。每个推抵杆435一端与连接件433的一端固定连接，另一端沿与拉杆431平行的方向延伸并贯穿载置台41的端面。每个弹性件437套设于对应的一个推抵杆435上，弹性件437的两端弹性抵持连接件433及收容空间413的内壁上。
冲压部件50转动地设置于作动件23的凹口2333内。在本实施方式中，冲压部件50为冲模。可以理解，冲压部件50也可以为其他形状的压制模，以及冲切刀具等。
请再次参阅图1至图3，组装冲压装置100时，将支撑件13垂直设置于承载件11上。将两个导轨15的一端抵接于支撑件13上且平行设置于第一开口131的两侧。将两个固定件17背离导轨15相对设置于第二开口133的两侧。将动力杆31的枢转部311转动设置于固定件17的固定部171上，将把手33固定于动力杆31的受力端313。将作动件23的枢接部231转动设置于支撑件13的第二开口133大致中部位置处，将冲压部件50转动设置于作动件23的凹口2333中。将两个推抵杆435平行设置于拉杆431的两侧，将连接件433固定于拉杆431及两个推抵杆435的一端，将两个弹性件437套设于推抵杆435上，将弹性模组43装设于载置台41的收容空间413中，且拉杆431及两个推抵杆435一端活动穿设于载置台41的端面。将载置台41活动设置于导轨15上。将第三连杆29穿设支撑件13的第一开口131中并使其一端与拉杆431端部转动连接，将第三连杆29的另一端与第二连杆27的一端转动连接，将第二连杆27的另一端铰接于支撑件13上邻近第二开口133底部处。将两个连动件21相对设置，将第一连杆25一端置于两个连动件21之间且转动地设置于第二连动孔215中。将第一连杆25的另一端转动地设置于第二连杆27的大致中部位置处。转动连动件21，将动力杆31的施力端315转动地设置于连动件21的第一连动孔213中，将作动件23的连动端235活动地设置于滑槽211的容纳部2111中，此时冲压装置100处于第一状态，以上完成了冲压装置100的组装。
请参阅图4及图5，冲压装置100运作时，工件置放于载置台41上，于动力杆31的受力端313施加一个垂直于受力端313的作动力F，动力杆31的施力端315带动连动件21绕枢转部311转动，并逐渐远离承载件11。连动件21通过第一连杆25带动第二连杆27绕支撑件13转动，第二连杆27远离支撑件13的一端带动第三连杆29及载置台41移动，载置台41带动工件沿导轨15移动，并最终抵持于支撑件13上将工件定位。在上述过程中，连动件21在与施力端315一起旋转的同时也绕施力端315做适应性的转动，以使作动件23的连动端235沿滑槽211的容纳部2111朝推抵部2113移动。当工件定位后，作动件23的连动端235恰好移动至推抵部2113处。继续施加作动力F，连动件21在动力杆31的施力端315的带动下继续远离承载件11，此时连动件21通过第一连杆25、第二连杆27、第三连杆29拉动弹性模组43相对载置台41移动，以将载置台41进一步抵紧于支撑件13上，同时推抵部2113推抵作动件23的连动端235并使作动件23绕枢接部231旋转，作动端233带动冲压部件50朝承载件11运动并冲压定位于载置台41上的工件，此时冲压装置100处于第二状态。
冲压装置100由于采用了连动件21及与连动件21连接的第一连杆25、第二连杆27、第三连杆29，以及移载组件40，使得当作动力F作用于施力组件30时，与施力组件30连接的连动件21能够通过第一连杆25、第二连杆27、第三连杆29带动移载组件40移动并定位工件，且通过作动件23带动冲压部件50对工件进行加工，实现了对工件的自动定位及加工，提高了生产效率。另外，动力杆31的枢转部311与受力端313端部的距离大于枢转部311与施力端315端部的距离，作动件23的枢接部231与连动端235端部的距离大于枢接部231与作动端233端部的距离，使得杠杆的省力作用得以叠加，作动力F传动到冲压部件50上时，已经显著增强，达到省力的效果。弹性模组43能够防止载置台41与支撑件13的硬性碰撞并能够调整第三连杆29的相对载置台41的拉伸距离。另外，由于设置了滑槽211，能够保证移动定位工件及加工工件的先后顺序。
可以理解，当载置台41直接与第三连杆29转动连接时，弹性模组43可以省略，连动件21推抵连动端235旋转时，连动件21通过移载组件40带动工件继续移动，冲压部件50对移动中的工件进行冲压。
可以理解，导轨15、固定件17以及连动件21均可以为一个，动力杆31的受力端313与施力端315也可以呈直线设置。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内作其它变化，当然，这些依据本发明精神所作的变化，都包含在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压装置，用以定位并加工工件，其包括固定组件、连杆机构、施力组件以及冲压部件，所述施力组件与所述固定组件转动连接；所述固定组件包括承载件及装设于所述承载件上的支撑件，其特征在于：所述连杆机构包括连动件、作动件、第一连杆、第二连杆以及第三连杆，所述第一连杆的两端分别与所述连动件及所述第二连杆转动连接；所述第二连杆的一端铰接于所述支撑件上，另一端与所述第三连杆转动连接；所述施力组件与所述连动件转动连接，用以对所述连杆机构施加作动力；所述冲压装置还包括移载组件，所述移载组件活动地装设于所述承载件上并与所述第三连杆连接，且能够在所述连动件的作用下移动并定位工件，所述作动件转动连接于所述支撑件上，且其一端与所述连动件活动连接，另一端与所述冲压部件连接，所述作动件能够在所述连杆机构的作用下带动所述冲压部件对定位后的工件进行加工。
2.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述作动件包括枢接部以及相对设置于所述枢接部两端的作动端与连动端，所述作动端与所述冲压部件连接，所述连动端活动地设置于所述连动件上。
3.如权利要求2所述的冲压装置，其特征在于：所述枢接部与所述连动端端部的距离大于所述枢接部与所述作动端端部的距离，所述连动件上开设有滑槽，所述作动件的连动端活动设置于所述滑槽中。
4.如权利要求3所述的冲压装置，其特征在于：所述连动件对应所述滑槽两端形成有容纳部与推抵部，所述连动件能够相对所述作动件移动以使所述作动件的连动端从所述容纳部移动至所述推抵部，并通过所述推抵部推抵所述作动件旋转。
5.如权利要求4所述的冲压装置，其特征在于：所述施力组件包括动力杆，所述动力杆包括枢转部以及处于所述枢转部两端的受力端与施力端，所述受力端与所述施力端相对设置并形成一个钝角，所述枢转部与所述固定组件转动连接，所述施力端与所述连动件转动连接。
6.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述承载件与支撑件垂直设置，所述移载组件活动设置于所述承载件上，所述第一连杆的一端连接于所述第二连杆的中部。
7.如权利要求6所述的冲压装置，其特征在于：所述连动件上开设有相互间隔的滑槽、第一连动孔与第二连动孔，所述作动件一端活动地装设于所述滑槽中，所述施力组件一端转动装设于所述第一连动孔中，所述第一连杆一端转动装设于所述第二连动孔中。
8.如权利要求7所述的冲压装置，其特征在于：所述第一连动孔、第二连动孔以及所述滑槽中，所述第一连动孔中心与所述承载件的距离最远，所述第二连动孔中心与所述支撑件的距离最远。
9.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述支撑件为矩形板状，其相对两端开设有第一开口与第二开口，第一及第二开口分别贯通所述支撑件相对的边缘，所述第一开口邻近所述承载件开设，所述第三连杆穿设于所述第一开口中，所述作动件转动设置于所述第二开口中。
10.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述固定组件还包括固定于所述支撑件上与所述承载件相对一端的固定件，所述固定件包括垂直凸伸于所述支撑件上的固定部，所述施力组件转动设置于所述固定部上。
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