CN105728574A - 一种双面冲压铆接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双面冲压铆接设备，该设备包括基座和两个镜像运动的单面移动机构，两个单面移动机构对中置于基座两侧，单面移动机构包括动力组件、铆头组件和零件安装组件，动力组件和零件安装组件由外至内依次对中设在基座上的，铆头组件对中置于动力组件和零件安装组件之间，铆头组件包括铆头，两个铆头的轴线均与零件的轴线重合；加工时，零件两端分别置于两个零件安装组件上，两侧的动力组件分别驱动两个铆头组件从两端相向运动，进而两个铆头分别对零件两端进行冲压铆接。与现有技术相比，本发明具有对中精准等优点。

Description

一种双面冲压铆接设备
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备，尤其是涉及一种双面冲压铆接设备。
背景技术
目前，许多设备在冲压铆接过程中，常采用多个动力源进行冲压操作，存在诸如对中不稳定、铆接偏心、动力源过多繁杂和材料加工繁杂等缺陷，并由此导致生产过程中设备报警率高、设备生产率低、设备维护成本高和操作不舒适等问题，因此在设备生产过程中，不适用普遍通用型冲压操作。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种对中精准的双面冲压铆接设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种双面冲压铆接设备，该设备包括基座和两个镜像运动的单面移动机构，所述两个单面移动机构对中置于基座两侧，所述单面移动机构包括动力组件、铆头组件和零件安装组件，所述动力组件和零件安装组件由外至内依次对中设在基座上的，所述铆头组件对中置于动力组件和零件安装组件之间，所述铆头组件包括铆头，所述两个铆头的轴线均与零件的轴线重合；
加工时，零件两端分别置于两个零件安装组件上，两侧的动力组件分别驱动两个铆头组件从两端相向运动，进而两个铆头分别对零件两端进行冲压铆接。
所述动力组件包括驱动电缸、驱动电缸安装板和两个第一支撑座，所述驱动电缸通过驱动电缸安装板分别与两个第一支撑座连接，所述两个第一支撑座均与基座固定连接。
所述铆头组件包括移动板，所述移动板上设有铆头套筒，所述铆头通过铆头套筒设在移动板上。
所述零件安装组件包括动板以及设在动板两侧的两个第二支撑座，所述两个第二支撑座均与基座固定连接。
所述动板上设有用于固定零件的零件支撑座。
所述单面移动机构还包括驱动电缸连接板和用于实现动力组件、铆头组件和零件安装组件对中设置的两根导向滑动杆，所述驱动电缸通过驱动电缸连接板与移动板连接，所述导向滑动杆依次与驱动电缸安装板、第一支撑座、移动板、第二支撑座和动板连接；
所述驱动电缸驱动移动板向前运动，进而带动铆头对零件进行冲压铆接。
所述导向滑动杆上设有位移传感器和多个轴套筒。
所述驱动电缸连接板上设有限位器。
所述基座包括相互连接的机构底板和支撑架，所述支撑架底部设有机构移动脚轮和地脚，所述机构底板分别与动力组件和零件安装组件连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)通用性广：由于在设备铆接冲压过程中所需使用的动力源一种，便于设备的广泛推广，在各行业投入生产使用。
2)安全可靠：由于设备在铆接冲压过程中设备防护程度高，若有操作员或外来障碍物误入操作区域，设备可迅速停止工作，保证设备和人员安全。
3)检修方便：设备发生故障后，由于设备疑难点突出明显，便于找出设备问题并进行及时维修，减少设备离线时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明俯视图；
其中：1、驱动电缸，2、驱动电缸安装板，3、移动板，4、铆头套筒，5、动板，6、零件，7、第二支撑座，8、铆头，9，轴承套，10、驱动电缸连接板，11、机构底板，12、支撑架，13、机构移动脚轮，14、地脚，15、限位器，16、位移传感器，17、第一支撑座，18、零件支撑座，19、导向滑动杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种双面冲压铆接设备，如图1和图2所示，该设备包括基座和两个镜像运动的单面移动机构，两个单面移动机构对中置于基座两侧，单面移动机构包括动力组件、铆头组件和零件安装组件，动力组件和零件安装组件由外至内依次对中设在基座上的，铆头组件对中置于动力组件和零件安装组件之间，铆头组件包括铆头8，两个铆头8的轴线均与零件6的轴线重合。
动力组件包括驱动电缸1、驱动电缸安装板2和两个第一支撑座17，驱动电缸1通过驱动电缸安装板2分别与两个第一支撑座17连接，两个第一支撑座17均与基座固定连接。
铆头组件包括移动板3，移动板3上设有铆头套筒4，铆头8通过铆头套筒设在移动板3上，移动板不与底座直接连接，因而可以减小其移动时的阻力。
零件安装组件包括动板5以及设在动板5两侧的两个第二支撑座7，两个第二支撑座7均与基座固定连接。
动板5上设有用于固定零件6的零件支撑座。
单面移动机构还包括驱动电缸连接板10和用于实现动力组件、铆头组件和零件安装组件对中设置的两根导向滑动杆19，驱动电缸1通过驱动电缸连接板10与移动板3连接，导向滑动杆19依次与驱动电缸安装板2、第一支撑座17、移动板3、第二支撑座7和动板5连接，其中，上述驱动电缸连接板可采用金属材料。
导向滑动杆19上设有位移传感器16和多个轴套筒9，轴套筒9可以有效保护操作人员的安全。
驱动电缸连接板10上设有限位器15，限位器15可以在铆接结束后，控制移动板后退至指定位置。
基座包括相互连接的机构底板11和支撑架12，支撑架12底部设有机构移动脚轮13和地脚14，机构底板11分别与动力组件和零件安装组件连接。
加工时，驱动电缸1驱动移动板3向前运动，进而移动板3通过铆头套筒4带动铆头8挤压零件6，同时另一侧镜像机构运动挤压零件6，当挤压受力后，动板5与铆头8形成相互挤压将零件6在内部形成压铆，压铆完成后驱动电缸1及移动板3带动铆头套筒4及铆头8复位至限位器15处完成一次铆压动作。

Claims (9)

1.一种双面冲压铆接设备，其特征在于，该设备包括基座和两个镜像运动的单面移动机构，所述两个单面移动机构对中置于基座两侧，所述单面移动机构包括动力组件、铆头组件和零件安装组件，所述动力组件和零件安装组件由外至内依次对中设在基座上的，所述铆头组件对中置于动力组件和零件安装组件之间，所述铆头组件包括铆头，所述两个铆头的轴线均与零件的轴线重合；
加工时，零件两端分别置于两个零件安装组件上，两侧的动力组件分别驱动两个铆头组件从两端相向运动，进而两个铆头分别对零件两端进行冲压铆接。
2.根据权利要求1所述的一种双面冲压铆接设备，其特征在于，所述动力组件包括驱动电缸、驱动电缸安装板和两个第一支撑座，所述驱动电缸通过驱动电缸安装板分别与两个第一支撑座连接，所述两个第一支撑座均与基座固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双面冲压铆接设备，其特征在于，所述铆头组件包括移动板，所述移动板上设有铆头套筒，所述铆头通过铆头套筒设在移动板上。
4.根据权利要求3所述的一种双面冲压铆接设备，其特征在于，所述零件安装组件包括动板以及设在动板两侧的两个第二支撑座，所述两个第二支撑座均与基座固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种双面冲压铆接设备，其特征在于，所述动板上设有用于固定零件的零件支撑座。
6.根据权利要求4所述的一种双面冲压铆接设备，其特征在于，所述单面移动机构还包括驱动电缸连接板和用于实现动力组件、铆头组件和零件安装组件对中设置的两根导向滑动杆，所述驱动电缸通过驱动电缸连接板与移动板连接，所述导向滑动杆依次与驱动电缸安装板、第一支撑座、移动板、第二支撑座和动板连接；
所述驱动电缸驱动移动板向前运动，进而带动铆头对零件进行冲压铆接。
7.根据权利要6所述的一种双面冲压铆接设备，其特征在于，所述导向滑动杆上设有位移传感器和多个轴套筒。
8.根据权利要求6所述的一种双面冲压铆接设备，其特征在于，所述驱动电缸连接板上设有限位器。
9.根据权利要求1所述的一种双面冲压铆接设备，其特征在于，所述基座包括相互连接的机构底板和支撑架，所述支撑架底部设有机构移动脚轮和地脚，所述机构底板分别与动力组件和零件安装组件连接。
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