CN210099461U - 方形工件攻丝铆接一体机 - Google Patents

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Abstract

一种方形工件攻丝铆接一体机,包括:工作台、定位组件、卡接组件、多个攻丝组件及多个铆接组件,定位组件包括支撑座、多个定位块及多个卡接凸块,卡接组件包括卡接滑块及推料驱动件,攻丝组件包括攻丝支撑块及攻丝钻头,铆接组件包括铆接压头及铆接推送件,铆接压头与铆接推送件连接。本实用新型的方形工件攻丝铆接一体机通过设置工作台、定位组件、卡接组件、多个攻丝组件及多个铆接组件,从而能够通过定位组件及卡接组件对方形工件进行快速固定,使得安装及拆卸操作更加便捷,且使得方形工件在加工过程中不易发生形变;通过设置多个攻丝组件及多个铆接组件,如此,能够对方形工件进行攻丝及铆接的同步加工,由此提高生产加工的效率。

Description

方形工件攻丝铆接一体机
技术领域
本实用新型涉及工业加工技术领域,特别是涉及一种方形工件攻丝铆接一体机。
背景技术
请参阅图1,为一种方形工件10,包括底板11及四个相互连接折边12,从而形成方形外壳工件,主要应用车载电子产品上。在方形工件10的加工工艺中,首先将片状进行切割,从而加工出四个折边12,然后再通过折弯加工,使得四个折边12翻折,由此加工出方形工件10。为了使得方形工件10结构更加稳定,且能够与其他零部件进行连续,四个折边12的对应位置上分别设置有铆接孔13及螺纹孔14,且其中一个折边12上开设有避位槽15,由此便于方形工件10与其他零部件的安装操作。
然而,在现有的技术中,一般是采用对应的铆接设备对方形工件10上的铆接孔13进行铆钉加工,完成铆接后,再通过对应的攻丝设备对方形工件10上的螺纹孔14进行攻丝加工,如此,通过分步加工的方式虽然能够实现方形工件10的铆接及攻丝操作,但是,生产效率不高,不适宜大批量的生产操作,同时,方形工件10在铆接以及攻丝的过程中,安装定位较为困难,且容易发生位置偏移,从而导致加工精度不高,而且在加工过程中容易导致方形工件10发生形变,从而导致产品报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种能够对方形工件同时进行攻丝与铆接加工,且方形工件安装定位较为便捷,以及生产效率与加工精度较高的方形工件攻丝铆接一体机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种方形工件攻丝铆接一体机,包括:
工作台,所述工作台上设置有工件定位区;
定位组件,所述定位组件包括支撑座、多个定位块及多个卡接凸块,所述支撑座设置于所述工件定位区上,所述支撑座上设置有方形放置区,各所述定位块间隔设置于所述方形放置区的边缘,且各所述定位块分别用于对方形工件的外侧壁进行抵持;各所述卡接凸块分别设置于所述方形放置区内,且各所述卡接凸块均用于与方形工件的内侧壁进行抵持;
卡接组件,所述卡接组件包括卡接滑块及推料驱动件,所述卡接滑块滑动设置于所述方形放置区内,所述推料驱动件与所述卡接滑块连接;
多个攻丝组件,各所述攻丝组件围绕所述支撑座设置于所述工作台上,在一个所述攻丝组件中,所述攻丝组件包括攻丝支撑块及攻丝钻头,所述攻丝支撑块设置于所述工作台上,所述攻丝钻头活动穿设所述攻丝支撑块上;及
多个铆接组件,各所述铆接组件围绕所述支撑座设置于所述工作台上,在一个所述铆接组件中,所述铆接组件包括铆接压头及铆接推送件,所述铆接压头与所述铆接推送件连接,所述铆接推送件用于带动所述铆接压头向所述方形放置区的方向进行往复式位移。
在其中一个实施方式中,所述定位块为长方体结构。
在其中一个实施方式中,所述卡接凸块设置有四个,且四个所述卡接凸块分别设置于所述方形放置区的对角处。
在其中一个实施方式中,所述推料驱动件为推料气缸。
在其中一个实施方式中,所述攻丝组件还包括电机,所述电机与所述攻丝钻头连接。
在其中一个实施方式中,所述攻丝钻头设置有多个。
在其中一个实施方式中,所述铆接推送件包括气缸、推送滑块、第一导向卡块及第二导向卡块,所述第一导向卡块与所述第二导向卡块间隔设置于所述工作台上,所述推送滑块滑动设置于所述第一导向卡块与所述第二导向卡块之间,所述气缸与所述推送滑块连接,所述铆接压头设置于所述推送滑块上。
在其中一个实施方式中,所述第一导向卡块上开设有第一卡接槽,所述第二导向卡块上开设有第二卡接槽。
在其中一个实施方式中,所述推送滑块上设置有第一卡接端与第二卡接端,所述第一卡接端与所述第一卡接槽连接,所述第二卡接端与所述第二卡接槽连接。
在其中一个实施方式中,所述第一导向卡块与所述第二导向卡块相平行设置。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型的方形工件攻丝铆接一体机通过设置工作台、定位组件、卡接组件、多个攻丝组件及多个铆接组件,从而能够通过定位组件及卡接组件对方形工件进行快速固定,使得安装及拆卸操作更加便捷,且使得方形工件在加工过程中不易发生形变;通过设置多个攻丝组件及多个铆接组件,如此,能够对方形工件进行攻丝及铆接的同步加工,由此提高生产加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种方形工件的结构示意图;
图2为本实用新型一实施方式的方形工件攻丝铆接一体机的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
需要说明的是,本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述,也表示元件与另一个元件“连通”,流体可以在两者之间进行交换连通。
一实施方式中,一种方形工件攻丝铆接一体机,包括:工作台、定位组件、卡接组件、多个攻丝组件及多个铆接组件,所述工作台上设置有工件定位区;所述定位组件包括支撑座、多个定位块及多个卡接凸块,所述支撑座设置于所述工件定位区上,所述支撑座上设置有方形放置区,各所述定位块间隔设置于所述方形放置区的边缘,且各所述定位块分别用于对方形工件的外侧壁进行抵持;各所述卡接凸块分别设置于所述方形放置区内,且各所述卡接凸块均用于与方形工件的内侧壁进行抵持;所述卡接组件包括卡接滑块及推料驱动件,所述卡接滑块滑动设置于所述方形放置区内,所述推料驱动件与所述卡接滑块连接;各所述攻丝组件围绕所述支撑座设置于所述工作台上,在一个所述攻丝组件中,所述攻丝组件包括攻丝支撑块及攻丝钻头,所述攻丝支撑块设置于所述工作台上,所述攻丝钻头活动穿设所述攻丝支撑块上;各所述铆接组件围绕所述支撑座设置于所述工作台上,在一个所述铆接组件中,所述铆接组件包括铆接压头及铆接推送件,所述铆接压头与所述铆接推送件连接,所述铆接推送件用于带动所述铆接压头向所述方形放置区的方向进行往复式位移。本实用新型的方形工件攻丝铆接一体机通过设置工作台、定位组件、卡接组件、多个攻丝组件及多个铆接组件,从而能够通过定位组件及卡接组件对方形工件进行快速固定,使得安装及拆卸操作更加便捷,且使得方形工件在加工过程中不易发生形变;通过设置多个攻丝组件及多个铆接组件,如此,能够对方形工件进行攻丝及铆接的同步加工,由此提高生产加工的效率。
为了更好地对上述方形工件攻丝铆接一体机进行说明,以更好地理解上述方形工件攻丝铆接一体机的构思。请参阅图2,一种方形工件攻丝铆接一体机20,包括:工作台100、定位组件200、卡接组件300、多个攻丝组件400及多个铆接组件500,工作台100上设置有工件定位区;定位组件200包括支撑座210、多个定位块220及多个卡接凸块230,支撑座210设置于工件定位区上,支撑座210上设置有方形放置区211,各定位块220间隔设置于方形放置区211的边缘,且各定位块220分别用于对方形工件10的外侧壁进行抵持;各卡接凸块230分别设置于方形放置区211内,且各卡接凸块230均用于与方形工件10的内侧壁进行抵持。在本实施例中,定位块为长方体结构,如此,能够提高结构强度,使得整体结构更加紧凑;又如,卡接凸块230设置有四个,且四个卡接凸块230分别设置于方形放置区211的对角处,亦即,方形放置区211的四个对角均设置有一个卡接凸块230,如此,能够提高结构强度,使得整体结构更加紧凑。
需要说明的是,方形工件10通过人工或对应的机械手上料放置在方形放置区211内,通过支撑座210对方形工件10进行支撑,同时,通过各定位块220对方形工件10的外侧壁进行抵持,从而能够防止方形工件10发生位置偏移,且通过在方形放置区211的边缘设置多个定位块220,使得能够对方形工件10进行快速定位,且方形工件10的安放操作及拆卸工作较为便捷,由此使得生产加工的效率得到提高。当方形工件10放置在方形放置区211后,通过方形放置区211内的各卡接凸块230对方形工件10的内侧壁进行抵持,从而使方形工件10在进行攻丝及铆接加工时,不容易由于外力的作用而产生形变,由此提高生产加工的质量。具体的,各定位块220分别与方形工件10的四个折边12抵持,各卡接凸块230分别与方形工件10的四个折边12内侧面抵持,从而将方形工件10在支撑座210上的自由度完全限定。
请再次参阅图2,卡接组件300包括卡接滑块310及推料驱动件320,卡接滑块310滑动设置于方形放置区211内,推料驱动件320与卡接滑块310连接;卡接滑块310用于与方形工件10上的避位槽15连接固定。在本实施例中,推料驱动件320为推料气缸。
需要说的是,方形工件10通过各定位块220及各卡接凸块230安装定位后,推料驱动件320带动卡接滑块310在方形放置区211内进行滑动,由于,卡接滑块310与方形工件10上的避位槽15相对齐且相适配,从而在推料驱动件320带动,卡接滑块310穿设避位槽15,如此,使得方形工件10安装更加稳定,且在攻丝及铆接的过程中不会发生位置偏移,从而提高加工精度。
请再次参阅图2,各攻丝组件400围绕支撑座210设置于工作台100上,在一个攻丝组件400中,攻丝组件400包括攻丝支撑块410及攻丝钻头420,攻丝支撑块410设置于工作台100上,攻丝钻头420活动穿设攻丝支撑块410上。在本实施例中,攻丝钻头420设置有多个,从而能够对方形工件10同一折边12上的多个螺纹孔14进行同步攻丝操作。进一步地,攻丝组件还包括电机,电机与攻丝钻头连接,
进一步地,各铆接组件500围绕支撑座210设置于工作台100上,在一个铆接组件500中,铆接组件500包括铆接压头510及铆接推送件520,铆接压头510与铆接推送件520连接,铆接推送件520用于带动铆接压头510向方形放置区211的方向进行往复式位移。
需要说明的是,方形工件10安放完成后,各攻丝组件400的攻丝钻头420分别与方形工件10上的螺纹孔14相对齐,各铆接组件500的铆接压头510分别与方形工件10上的铆接孔13相对齐,如此,通过电机带动攻丝钻头420转动的方式,使得对应的攻丝钻头420在穿过螺纹孔14时完成攻丝操作。在攻丝加工的同时,铆接推送件520带动铆接压头510进行运动,从而通过铆接压头510对铆接孔13上的铆钉进行铆接加工,如此,能够使得方形工件10完成攻丝及铆接的同步加工,由此提高生产加工的效率。
请再次参阅图2,铆接推送件520包括气缸521、推送滑块522、第一导向卡块523及第二导向卡块524,第一导向卡块523与第二导向卡块524间隔设置于工作台100上,推送滑块522滑动设置于第一导向卡块523与第二导向卡块524之间,气缸521与推送滑块522连接,铆接压头510设置于推送滑块522上。在本实施例中,第一导向卡块与第二导向卡块相平行设置。
进一步地,第一导向卡块上开设有第一卡接槽,第二导向卡块上开设有第二卡接槽,推送滑块上设置有第一卡接端与第二卡接端,第一卡接端与第一卡接槽连接,第二卡接端与第二卡接槽连接,如此,通过设置第一卡接槽及第二卡接槽,从而能够使推送滑块的滑动操作更加稳定,由此提高生产加工的精度,使得铆接压头510的铆接加工精度更高。
需要说明的是,气缸521带动推送滑块522在第一导向卡块523及第二导向卡块524直接进行滑动,从而使得推送滑块的滑动操作更加稳定,同时,铆接压头510设置于推送滑块522上,使得铆接压头510在进行铆接加工时更加稳定,由此提高铆接加工的精度。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型的方形工件攻丝铆接一体机20通过设置工作台100、定位组件200、卡接组件300、多个攻丝组件400及多个铆接组件500,从而能够通过定位组件200及卡接组件300对方形工件进行快速固定,使得安装及拆卸操作更加便捷,且使得方形工件在加工过程中不易发生形变;通过设置多个攻丝组件400及多个铆接组件500,如此,能够对方形工件10进行攻丝及铆接的同步加工,由此提高生产加工的效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种方形工件攻丝铆接一体机,其特征在于,包括:
工作台,所述工作台上设置有工件定位区;
定位组件,所述定位组件包括支撑座、多个定位块及多个卡接凸块,所述支撑座设置于所述工件定位区上,所述支撑座上设置有方形放置区,各所述定位块间隔设置于所述方形放置区的边缘,且各所述定位块分别用于对方形工件的外侧壁进行抵持;各所述卡接凸块分别设置于所述方形放置区内,且各所述卡接凸块均用于与方形工件的内侧壁进行抵持;
卡接组件,所述卡接组件包括卡接滑块及推料驱动件,所述卡接滑块滑动设置于所述方形放置区内,所述推料驱动件与所述卡接滑块连接;
多个攻丝组件,各所述攻丝组件围绕所述支撑座设置于所述工作台上,在一个所述攻丝组件中,所述攻丝组件包括攻丝支撑块及攻丝钻头,所述攻丝支撑块设置于所述工作台上,所述攻丝钻头活动穿设所述攻丝支撑块上;及
多个铆接组件,各所述铆接组件围绕所述支撑座设置于所述工作台上,在一个所述铆接组件中,所述铆接组件包括铆接压头及铆接推送件,所述铆接压头与所述铆接推送件连接,所述铆接推送件用于带动所述铆接压头向所述方形放置区的方向进行往复式位移。
2.根据权利要求1所述的方形工件攻丝铆接一体机,其特征在于,所述定位块为长方体结构。
3.根据权利要求1所述的方形工件攻丝铆接一体机,其特征在于,所述卡接凸块设置有四个,且四个所述卡接凸块分别设置于所述方形放置区的对角处。
4.根据权利要求1所述的方形工件攻丝铆接一体机,其特征在于,所述推料驱动件为推料气缸。
5.根据权利要求1所述的方形工件攻丝铆接一体机,其特征在于,所述攻丝组件还包括电机,所述电机与所述攻丝钻头连接。
6.根据权利要求1所述的方形工件攻丝铆接一体机,其特征在于,所述攻丝钻头设置有多个。
7.根据权利要求1所述的方形工件攻丝铆接一体机,其特征在于,所述铆接推送件包括气缸、推送滑块、第一导向卡块及第二导向卡块,所述第一导向卡块与所述第二导向卡块间隔设置于所述工作台上,所述推送滑块滑动设置于所述第一导向卡块与所述第二导向卡块之间,所述气缸与所述推送滑块连接,所述铆接压头设置于所述推送滑块上。
8.根据权利要求7所述的方形工件攻丝铆接一体机,其特征在于,所述第一导向卡块上开设有第一卡接槽,所述第二导向卡块上开设有第二卡接槽。
9.根据权利要求8所述的方形工件攻丝铆接一体机,其特征在于,所述推送滑块上设置有第一卡接端与第二卡接端,所述第一卡接端与所述第一卡接槽连接,所述第二卡接端与所述第二卡接槽连接。
10.根据权利要求9所述的方形工件攻丝铆接一体机,其特征在于,所述第一导向卡块与所述第二导向卡块相平行设置。
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