CN220156365U - 电机加工用涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本方案电机加工用涂覆装置，包括壳体、漏板、压紧组件、移动块、刷子和往复移动组件，所述漏板固定设于壳体内，所述压紧组件设于漏板上，所述移动块滑动设于壳体内顶部上，所述刷子设于壳体内且设于移动块下方，所述往复移动组件设于壳体一侧上；本实用新型属于电机生产技术领域，具体是指一种通过压紧组件将电机转子进行固定，在刷涂时避免电机转子掉落，通过旋转电机、旋转板、带动块和放置槽，带动电机转子进行转动，对电机转子整体进行刷涂，通过往复移动组件带动刷子往复移动，对电机转子进行防锈漆的涂覆均匀，提高涂漆的效果，通过收纳壳、排出管和排出阀门将多余的防锈漆排出的电机加工用涂覆装置。
Description
技术领域
本实用新型属于电机生产技术领域，具体是指电机加工用涂覆装置。
背景技术
电机转子就是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。
目前，电机转子在生产成型后，为了防止其生锈，会在转子表面涂覆防锈漆，现在一般通过人工涂覆及机械设备自动涂覆两种方式，机械设备自动涂覆虽然使用方便，效率较高，但是其造价成本及维护成本较高，人工涂覆的方式是通过漆刷将漆刷在转子表面，但是此种方式的效率较低，防锈漆的涂覆不够均匀，涂漆的效果较差。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种通过压紧组件将电机转子进行固定，在刷涂时避免电机转子掉落，通过旋转电机、旋转板、带动块和放置槽，带动电机转子进行转动，对电机转子整体进行刷涂，通过往复移动组件带动刷子往复移动，对电机转子进行防锈漆的涂覆均匀，提高涂漆的效果，通过收纳壳、排出管和排出阀门将多余的防锈漆排出的电机加工用涂覆装置。
本实用新型采取的技术方案如下：本方案电机加工用涂覆装置，包括壳体、漏板、压紧组件、移动块、刷子和往复移动组件，所述漏板固定设于壳体内，所述压紧组件设于漏板上，所述移动块滑动设于壳体内顶部上，所述刷子设于壳体内且设于移动块下方，所述往复移动组件设于壳体一侧上，所述往复移动组件包括往复电机、往复壳、往复齿条、往复半齿轮、带动齿条、带动齿轮和带动螺杆，所述往复壳滑动设于壳体一侧上，所述往复半齿轮旋转设于壳体一侧上，所述往复壳内两侧固定设有往复齿条，所述往复半齿轮啮合往复齿条，所述带动齿条固定设于往复壳顶部上，所述带动齿轮旋转设于壳体一侧顶部上，所述带动齿轮啮合带动齿条，所述带动螺杆旋转设于壳体内顶部上，所述带动螺杆固定连接带动齿轮，所述带动螺杆与移动块螺纹连接，所述往复电机固定设于壳体一侧上，所述往复电机输出端连接往复半齿轮。
优选的，所述压紧组件包括固定板、移动板、固定导向套筒、固定导向杆、固定弹簧和旋转壳，所述固定板固定设于漏板两侧上，所述移动板滑动设于漏板两侧上，所述固定导向套筒固定设于固定板上，所述固定导向杆固定设于移动板两侧上，所述固定导向杆滑动设于固定导向套筒内，所述旋转壳固定设于移动板一侧上，所述固定弹簧固定设于固定板两侧上，所述固定弹簧另一端固定设于移动板上，所述固定弹簧套设于固定导向杆和固定导向套筒上。
优选的，所述旋转壳一侧旋转设有旋转板，所述旋转板上固定设有带动块，所述带动块内设有放置槽。
优选的，所述旋转壳内设有旋转电机，所述旋转电机输出端连接旋转板。
优选的，所述带动块上两侧固定设有液压伸缩杆。
优选的，所述液压伸缩杆底部固定设有升降板，所述刷子固定设于升降板上。
优选的，所述壳体内底部设有收纳壳，所述收纳壳设于漏板下方。
优选的，所述壳体一侧设有排出管，所述排出管连接收纳壳。
优选的，所述排出管上串接有排出阀门。
优选的，所述壳体底部两侧固定设有放置底座。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：通过压紧组件将电机转子进行固定，在刷涂时避免电机转子掉落，通过旋转电机、旋转板、带动块和放置槽，带动电机转子进行转动，对电机转子整体进行刷涂，通过往复移动组件带动刷子往复移动，对电机转子进行防锈漆的涂覆均匀，提高涂漆的效果，通过收纳壳、排出管和排出阀门将多余的防锈漆排出。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为往复移动组件整体结构示意图；
图3为图1中A的放大结构示意图。
其中，1、壳体，2、漏板，3、压紧组件，4、移动块，5、刷子，6、往复移动组件，7、往复电机，8、往复壳，9、往复齿条，10、往复半齿轮，11、带动齿条，12、带动齿轮，13、带动螺杆，14、固定板，15、移动板，16、固定导向套筒，17、固定导向杆，18、固定弹簧，19、旋转壳，20、旋转电机，21、旋转板，22、带动块，23、放置槽，24、液压伸缩杆，25、升降板，26、收纳壳，27、排出管，28、排出阀门，29、放置底座。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本方案电机加工用涂覆装置，包括壳体1、漏板2、压紧组件3、移动块4、刷子5和往复移动组件6，所述漏板2固定设于壳体1内，所述压紧组件3设于漏板2上，所述移动块4滑动设于壳体1内顶部上，所述刷子5设于壳体1内且设于移动块4下方，所述往复移动组件6设于壳体1一侧上，所述往复移动组件6包括往复电机7、往复壳8、往复齿条9、往复半齿轮10、带动齿条11、带动齿轮12和带动螺杆13，所述往复壳8滑动设于壳体1一侧上，所述往复半齿轮10旋转设于壳体1一侧上，所述往复壳8内两侧固定设有往复齿条9，所述往复半齿轮10啮合往复齿条9，所述带动齿条11固定设于往复壳8顶部上，所述带动齿轮12旋转设于壳体1一侧顶部上，所述带动齿轮12啮合带动齿条11，所述带动螺杆13旋转设于壳体1内顶部上，所述带动螺杆13固定连接带动齿轮12，所述带动螺杆13与移动块4螺纹连接，所述往复电机7固定设于壳体1一侧上，所述往复电机7输出端连接往复半齿轮10。
其中，如图2所示，所述压紧组件3包括固定板14、移动板15、固定导向套筒16、固定导向杆17、固定弹簧18和旋转壳19，所述固定板14固定设于漏板2两侧上，所述移动板15滑动设于漏板2两侧上，所述固定导向套筒16固定设于固定板14上，所述固定导向杆17固定设于移动板15两侧上，所述固定导向杆17滑动设于固定导向套筒16内，所述旋转壳19固定设于移动板15一侧上，所述固定弹簧18固定设于固定板14两侧上，所述固定弹簧18另一端固定设于移动板15上，所述固定弹簧18套设于固定导向杆17和固定导向套筒16上。
如图2所示，所述旋转壳19一侧旋转设有旋转板21，所述旋转板21上固定设有带动块22，所述带动块22内设有放置槽23。
如图2所示，所述旋转壳19内设有旋转电机20，所述旋转电机20输出端连接旋转板21。
所述带动块22上两侧固定设有液压伸缩杆24。
所述液压伸缩杆24底部固定设有升降板25，所述刷子5固定设于升降板25上。
所述壳体1内底部设有收纳壳26，所述收纳壳26设于漏板2下方。
所述壳体1一侧设有排出管27，所述排出管27连接收纳壳26。
所述排出管27上串接有排出阀门28。
所述壳体1底部两侧固定设有放置底座29。
先将装置放置到合适的位置，实施例一，拉动移动板15，移动板15带动固定导向杆17在固定导向套筒16内滑动，移动板15和固定板14压缩压紧弹簧，将电机转子两端放置在带动块22内的放置槽23上，松开移动板15，压紧弹簧带动移动板15移动，移动板15带动旋转壳19、旋转板21和带动块22移动，固定电机转子两端，进而实现将电机转子进行固定，在刷涂时避免电机转子掉落的作用。
实施例二，该实施例基于上一个实施例，进行转动。
具体的，旋转电机20启动，旋转电机20带动旋转板21转动，旋转板21带动带动块22和放置槽23转动，进而带动电机转子进行转动。
实施例三，该实施例基于上一个实施例，进行刷涂。
具体的，将刷子5涂覆防锈漆，液压伸缩杆24带动升降板25移动，升降板25带动刷子5接触电机转子，然后液压伸缩杆24停止，往复电机7启动，往复电机7带动往复半齿轮10转动，往复半齿轮10啮合一侧往复齿条9，往复壳8带动带动齿条11移动，带动齿条11带动带动齿轮12转动，带动齿轮12带动带动螺杆13转动，带动螺杆13带动移动块4移动，移动块4带动液压伸缩杆24、移动板15和刷子5移动，当往复半齿轮10啮合另一侧往复齿条9时，往复齿轮带动带动螺杆13向另一侧转动，进而实现对电机转子进行防锈漆的涂覆均匀，提高涂漆的效果的作用。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.电机加工用涂覆装置，其特征在于：包括壳体、漏板、压紧组件、移动块、刷子和往复移动组件，所述漏板固定设于壳体内，所述压紧组件设于漏板上，所述移动块滑动设于壳体内顶部上，所述刷子设于壳体内且设于移动块下方，所述往复移动组件设于壳体一侧上，所述往复移动组件包括往复电机、往复壳、往复齿条、往复半齿轮、带动齿条、带动齿轮和带动螺杆，所述往复壳滑动设于壳体一侧上，所述往复半齿轮旋转设于壳体一侧上，所述往复壳内两侧固定设有往复齿条，所述往复半齿轮啮合往复齿条，所述带动齿条固定设于往复壳顶部上，所述带动齿轮旋转设于壳体一侧顶部上，所述带动齿轮啮合带动齿条，所述带动螺杆旋转设于壳体内顶部上，所述带动螺杆固定连接带动齿轮，所述带动螺杆与移动块螺纹连接，所述往复电机固定设于壳体一侧上，所述往复电机输出端连接往复半齿轮。
2.根据权利要求1所述的电机加工用涂覆装置，其特征在于：所述压紧组件包括固定板、移动板、固定导向套筒、固定导向杆、固定弹簧和旋转壳，所述固定板固定设于漏板两侧上，所述移动板滑动设于漏板两侧上，所述固定导向套筒固定设于固定板上，所述固定导向杆固定设于移动板两侧上，所述固定导向杆滑动设于固定导向套筒内，所述旋转壳固定设于移动板一侧上，所述固定弹簧固定设于固定板两侧上，所述固定弹簧另一端固定设于移动板上，所述固定弹簧套设于固定导向杆和固定导向套筒上。
3.根据权利要求2所述的电机加工用涂覆装置，其特征在于：所述旋转壳一侧旋转设有旋转板，所述旋转板上固定设有带动块，所述带动块内设有放置槽。
4.根据权利要求3所述的电机加工用涂覆装置，其特征在于：所述旋转壳内设有旋转电机，所述旋转电机输出端连接旋转板。
5.根据权利要求4所述的电机加工用涂覆装置，其特征在于：所述带动块上两侧固定设有液压伸缩杆。
6.根据权利要求5所述的电机加工用涂覆装置，其特征在于：所述液压伸缩杆底部固定设有升降板，所述刷子固定设于升降板上。
7.根据权利要求6所述的电机加工用涂覆装置，其特征在于：所述壳体内底部设有收纳壳，所述收纳壳设于漏板下方。
8.根据权利要求7所述的电机加工用涂覆装置，其特征在于：所述壳体一侧设有排出管，所述排出管连接收纳壳。
9.根据权利要求8所述的电机加工用涂覆装置，其特征在于：所述排出管上串接有排出阀门。
10.根据权利要求9所述的电机加工用涂覆装置，其特征在于：所述壳体底部两侧固定设有放置底座。
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