CN220153821U - 一种空调铜管密封性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调铜管密封性检测工装，涉及空调铜管生产技术领域，包括检测箱，检测箱开设有用于装载液体的检测槽；检测箱底部安装有气缸，气缸的输出端贯穿检测箱；气缸固定连接有检测台，检测台滑动连接有对称设置的密封杆，密封杆端部连接有用于密封空调铜管的密封塞；检测箱上端呈喇叭口状，初始情况下，密封杆与斜向板相接触，当气缸的输出端工作一段时间后，密封杆端部与检测箱内壁相接触。本装置具有检测效率高的优点。

Description

一种空调铜管密封性检测工装

技术领域

本实用新型涉及空调铜管生产技术领域，具体涉及一种空调铜管密封性检测工装。

背景技术

空调的内、外机之间通过铜管连接，需要保证其密封性，在空调铜管完成加工后，需要对其进行密封性检测，现有技术中出现了多种对空调铜管进行检测的装置，如公告号为CN216815875U所示的一种用于空调铜管的密封测试机构，包括基座，安装架，卡接组件等，通过测试时将检测用液体装填于检测槽内，然后将被检测的铜管安装在卡接组件上，具体的铜管的两端与密封件卡接，最后通过驱动件驱动卡接组件向下移动，使得空调铜管浸入液体之中，若是铜管的侧壁有破损或是裂痕，则铜管内的气体溢出，液体中产生相应气泡，操作人员可根据是否有气泡产生，判断该铜管的密封性是否良好。但上述装置存在：在对铜管进行密封性检测时，需要进行人工操作，工人需要先将第二气囊放入铜管的一端，再将第二气囊放入铜管的另一端的时候，此时第一气囊并未受到挤压，所以第二气囊并不会对铜管产生夹持作用，需要人工注意防止第二气囊从铜管另一端中脱离，不可避免的会影响到铜管密封性检测的效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种空调铜管密封性检测工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种空调铜管密封性检测工装，包括检测箱，所述检测箱开设有用于装载液体的检测槽；所述检测箱底部安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述检测箱；所述气缸固定连接有检测台，所述检测台滑动连接有对称设置的密封杆，所述密封杆端部连接有用于密封所述铜管的密封塞；所述检测箱上端呈喇叭口状，所述密封杆与所述斜向板和检测箱内壁相配合，初始情况下，所述密封杆端部与所述斜向板相接触，当所述气缸的输出端工作一段时间后，所述密封杆端部与所述检测箱内壁相接触。

优选的，所述检测台为‘U’形，所述密封杆自由贯穿所述检测台的侧壁；所述密封杆上连接有挡板，所述挡板连接有弹簧，所述弹簧另一端连接所述检测台侧壁。

优选的，所述检测台侧壁上开设有仅供所述密封杆穿过的槽口。

优选的，所述检测台上固定安装有若干个用于放置铜管的支撑架。

优选的，所述支撑架为两组且呈对称设置，所述支撑架为半弧形，所述支撑架形成弧形支撑空间。

优选的，所述支撑架的弧形支撑空间与所述密封塞位于同一高度。

优选的，所述密封塞包括与所述密封杆端部相连的定位板，所述定位板连接有定位筒，所述定位筒内设有密封橡胶柱，所述定位筒内壁连接有密封圈。

优选的，所述检测箱底部安装有四个支撑腿。

优选的，所述检测箱外壁连接有辅助支架，所述辅助支架上设有充气机，所述充气机通过充气软管连接两所述密封塞中的一个。所述定位筒开设有仅供所述充气软管穿过的充气孔。

与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：

1.本实用新型通过在检测箱开设有检测槽，在检测槽内注水，将铜管放在检测台上，然后启动气缸，气缸工作带动检测台向下移动，并因检测箱上端呈喇叭口状，密封杆的一端与所述检测箱的内壁相接触，随着检测台向检测槽内移动，进而使密封杆在检测箱内壁的作用下移动，进而使位于密封杆端部上的密封塞与铜管的一端相接触，进而随着气缸的继续下降，使铜管浸入水中，然后通过观察水中是否产生气泡来判断铜管的密封性，通过在下降时对铜管进行夹持和密封，无需人工将铜管两侧进行密封，降低工人劳动强度，提高检测效率。

2.本实用新型还通过检测台为‘U’型，在密封杆上连接有若干个挡板，挡板连接有弹簧，弹簧另一端与检测台侧壁相连，在气缸进行工作时，随着检测台的下降使两密封杆向检测台的中心移动并压缩弹簧，在铜管密封性检测完成后，气缸复位，当密封杆到达检测箱的上端喇叭口状时，在弹簧的作用下，使密封杆复位，并使钢管两端中的一端或两端与密封塞脱离，继而取下钢管；铜管设置弹簧进行复位，同时解除对铜管的夹持密封，进一步提高检测效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型剖视示意图；

图2是本实用新型使用时剖视示意图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是支撑架示意图；

图5是密封塞剖视示意图；

图6是实施例三的示意图；

图7是图6中密封杆剖视图。

附图标记说明:

1.检测箱；2.检测槽；3.检测台；4.斜向板；5.支撑架；6.铜管；7.密封杆；9.挡板；91.弹簧；10.密封塞；11.定位筒；12.密封橡胶柱；13.气缸；14.定位板；15.支撑腿；16.充气机；17.充气软管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-5所示的一种空调铜管密封性检测工装，包括检测箱1，检测箱1开设有用于装载液体的检测槽2，上述液体可为不与铜发生化学反应的液体，在本实施例中上述液体选用水；检测箱1底部安装有气缸13，气缸13的输出端贯穿检测箱1；气缸13固定连接有检测台3，检测台3滑动连接有对称设置的密封杆7，密封杆7端部连接有用于密封铜管6的密封塞10；密封杆7另一端与检测箱1内壁相接触。检测箱1上端呈喇叭口状，需要说明的是：检测箱1的侧壁连接有对称设置的斜向板4，初始情况下密封杆7的端部与斜向板4相接触，斜向板4的倾斜角度根据待检测的铜管6的规格而定，并同时调整密封杆7的长度。

检测台3上固定安装有若干个用于放置铜管6的支撑架5。支撑架5为两组且呈对称设置，支撑架5为半弧形，支撑架5形成弧形支撑空间，采用两组支撑架5保证铜管6的水平，避免出现铜管6倾斜。支撑架5的弧形支撑空间与密封塞10位于同一高度，保证密封塞10与铜管6的端部在同一高度，保证本装置的正常使用。

密封塞10包括与密封杆7端部相连的定位板14，定位板14连接有定位筒11，定位筒11内设有密封橡胶柱12，定位筒11内壁连接有密封圈。检测箱1底部安装有四个支撑腿15，支撑腿15用于垫高检测箱1，为气缸13提供安装空间，避免气缸13因密封不好进水影响使用，考虑到气缸13的输出端贯穿检测箱1，可通过设置密封圈用于密封。

工作原理如下：

在检测槽2内注水，将铜管6放在检测台3的支撑架5上，然后启动气缸13，气缸13工作带动检测台3向下移动，并在斜向板4的作用下，密封杆7的一端初始情况下和斜向板4相接触，随着检测台3向下移动，密封杆7的端部始终与斜向板4和检测箱1内壁相接触，保证铜管6两端密封，进而使密封杆7在斜向板4的作用下，使两密封杆7向中心移动，进而使位于密封杆7端部上的密封塞10与铜管6的端部相接触，进而通过两密封杆7上的密封塞10完成对铜管6两端的密封，进而随着气缸13的继续下降，使铜管6浸入水中，然后通过观察水中是否产生气泡来判断铜管6的密封性。

通过本实施例可以看出通过检测槽2内注入水，通过气缸13工作使检测台3下降，进而通过位于密封杆7端部的密封塞10对铜管6的端部进行密封，无需人工将铜管6两侧进行密封，降低工人劳动强度，提高检测效率。

实施例二

继续参考附图1-5，在实施例一的基础上，检测台3为‘U’形，密封杆7自由贯穿检测台3的侧壁；密封杆7上固定连接有挡板9，挡板9连接有用于快速复位的弹簧91，弹簧91另一端连接检测台3侧壁。检测台3侧壁上开设有仅供密封杆7穿过的槽口，槽口起到导向作用，保证密封杆7水平移动。

当气缸13工作后带动检测台3下降，进而在斜向板4的作用下使两密封杆7向中心移动，进而通过密封杆7端部的密封塞10完成对铜管6端部的密封，同时压缩弹簧91，随着气缸13带动检测台3继续下降，进而使铜管6浸入到检测槽2内的水中，进而根据水中是否产生气泡来判断铜管6是否漏气。在检测完成后，气缸13输出端带动检测台3上升复位，当密封杆7跟随检测台3上升到斜向板4下端时，密封杆7在弹簧91的作用下向外移动，进而解除了对铜管6一端或两端的夹持密封，提高检测效率。

实施例三

继续参考附图6-7，考虑到当铜管6可能存在较小的损坏时，在铜管6浸入水中后可能存在出现气泡较慢的情况，检测箱1外壁连接有辅助支架，辅助支架上设有充气机16，充气机16通过充气软管17连接两密封杆7中的一个，充气软管17连接的密封杆7和密封橡胶柱12内均开设有仅供充气软管17通过的通道，充气软管17贯穿密封杆7和密封橡胶柱12。定位筒11开设有仅供充气软管17穿过的充气孔。使用时，在铜管6跟随检测台3浸入水中后通过充气机16和充气软管17向铜管6内充气，防止因铜管6损坏较小而产生的气泡不易观察，提高检测准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种空调铜管密封性检测工装，包括检测箱(1)，其特征在于，所述检测箱(1)开设有用于装载液体的检测槽(2)；所述检测箱(1)底部安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端贯穿所述检测箱(1)；所述气缸(13)的输出端固定连接有检测台(3)，所述检测台(3)滑动连接有对称设置的密封杆(7)，所述密封杆(7)端部连接有用于密封所述铜管(6)的密封塞(10)；所述检测箱(1)连接有对称设置的斜向板(4)，两斜向板(4)呈喇叭口状，所述密封杆(7)与所述斜向板(4)和检测箱(1)内壁相配合；初始情况下，所述密封杆(7)端部与所述斜向板(4)相接触，当所述气缸(13)的输出端工作一段时间后，所述密封杆(7)端部与所述检测箱(1)内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种空调铜管密封性检测工装，其特征在于，所述检测台(3)为‘U’形，所述密封杆(7)自由贯穿所述检测台(3)的侧壁；所述密封杆(7)上连接有挡板(9)，所述挡板(9)连接有弹簧(91)，所述弹簧(91)另一端连接所述检测台(3)侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种空调铜管密封性检测工装，其特征在于，所述检测台(3)侧壁上开设有仅供所述密封杆(7)穿过的槽口。

4.根据权利要求1所述的一种空调铜管密封性检测工装，其特征在于，所述检测台(3)上固定安装有若干个用于放置空调铜管的支撑架(5)。

5.根据权利要求4所述的一种空调铜管密封性检测工装，其特征在于，所述支撑架(5)为两组且呈对称设置，所述支撑架(5)为半弧形，所述支撑架(5)形成弧形支撑空间。

6.根据权利要求5所述的一种空调铜管密封性检测工装，其特征在于，所述支撑架(5)的弧形支撑空间与所述密封塞(10)位于同一高度。

7.根据权利要求1所述的一种空调铜管密封性检测工装，其特征在于，所述密封塞(10)包括与所述密封杆(7)端部相连的定位板(14)，所述定位板(14)连接有定位筒(11)，所述定位筒(11)内设有密封橡胶柱(12)，所述定位筒(11)内壁连接有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种空调铜管密封性检测工装，其特征在于，所述检测箱(1)底部安装有四个支撑腿(15)。