CN220149447U - 一种玻璃成型的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种玻璃成型的设备，涉及窑炉设备技术领域，包括投料传送带、窑炉、玻璃液搅拌器和玻璃成型模具；所述投料传送带设置于窑炉的顶部一侧并且与窑炉的内部相贯通，所述玻璃液搅拌器对应设置于窑炉的下方并且与窑炉内部相贯通，所述玻璃成型模具对应设置于玻璃液搅拌器的正下方并且与玻璃液搅拌器的内部相贯通。本实用新型为一种玻璃成型的设备，其增加了传送带装置，使投料作业更加高效，快捷，在人工投料点可使用机械化设备将玻璃原料进行投放，随后通过传送带进入玻璃熔炉；其窑炉中增加玻璃液搅拌装置，使其玻璃液内气泡排出，玻璃成型后会更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉设备技术领域，具体为一种玻璃成型的设备。
背景技术
玻璃的成型前的原料，通常需要窑炉进行高温熔化。
目前，窑炉在前期投料中多采用人工进行投料，这种投料方式对人体伤害较大，因为人工在进行投料作业时近距离接触窑炉，高温且容易吸入窑炉中的有害物质，而且从窑炉流出的玻璃溶液中气泡较多，导致玻璃成型后其结构不稳定，易碎。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种玻璃成型的设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃成型的设备，包括投料传送带、窑炉、玻璃液搅拌器和玻璃成型模具；
所述投料传送带设置于窑炉的顶部一侧并且与窑炉的内部相贯通，所述玻璃液搅拌器对应设置于窑炉的下方并且与窑炉内部相贯通，所述玻璃成型模具对应设置于玻璃液搅拌器的正下方并且与玻璃液搅拌器的内部相贯通。
优选的，所述投料传送带的初始段和结束段均水平设置，其中间段倾斜设置，中间段向窑炉所在位置处逐渐倾斜降低。
优选的，所述玻璃液搅拌器的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过连杆传动连接，所述连杆对电机的转轴相对接。
优选的，所述搅拌轴共设置有两处，两处搅拌轴均匀分布且关于玻璃液搅拌器的中心处相对称。
优选的，所述搅拌轴的周围侧面分布有多处搅拌杆，所有搅拌杆均水平设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、增加了传送带装置，使投料作业更加高效，快捷，在人工投料点可使用机械化设备将玻璃原料进行投放，随后通过传送带进入玻璃熔炉；
二、窑炉中增加玻璃液搅拌装置，使其玻璃液内气泡排出，玻璃成型后会更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-投料传送带；2-窑炉；3-玻璃液搅拌器；4-玻璃成型模具；5-搅拌轴；6-连杆；7-电机；8-搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种玻璃成型的设备，包括投料传送带1、窑炉2、玻璃液搅拌器3和玻璃成型模具4；
所述投料传送带1设置于窑炉2的顶部一侧并且与窑炉2的内部相贯通，所述玻璃液搅拌器3对应设置于窑炉2的下方并且与窑炉2内部相贯通，所述玻璃成型模具4对应设置于玻璃液搅拌器3的正下方并且与玻璃液搅拌器3的内部相贯通。
所述投料传送带1的初始段和结束段均水平设置，其中间段倾斜设置，中间段向窑炉2所在位置处逐渐倾斜降低。
所述玻璃液搅拌器3的内部设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5通过连杆6传动连接，所述连杆6对电机7的转轴相对接。
所述搅拌轴5共设置有两处，两处搅拌轴5均匀分布且关于玻璃液搅拌器3的中心处相对称。
所述搅拌轴5的周围侧面分布有多处搅拌杆8，所有搅拌杆8均水平设置。
本实用新型的工作原理：
当窑炉2需要进行投料时，由作业人员将玻璃原料投放至人工投料点，即为投料传送带1的初始段，此时距离窑炉2较远，保护工作人员安全作业，随后玻璃原料通过投料传送带1进入窑炉2进行高温加热，由固体变为液体后，进入玻璃液搅拌器3内，此时玻璃液搅拌器3对玻璃液进行搅拌，将玻璃原液融合的更加均匀，并将气泡排出，随之玻璃液进入玻璃成型模具4内进行冷却成型，玻璃在成型以后品质会更加稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种玻璃成型的设备，其特征在于：包括投料传送带(1)、窑炉(2)、玻璃液搅拌器(3)和玻璃成型模具(4)；
所述投料传送带(1)设置于窑炉(2)的顶部一侧并且与窑炉(2)的内部相贯通，所述玻璃液搅拌器(3)对应设置于窑炉(2)的下方并且与窑炉(2)内部相贯通，所述玻璃成型模具(4)对应设置于玻璃液搅拌器(3)的正下方并且与玻璃液搅拌器(3)的内部相贯通。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃成型的设备，其特征在于：所述投料传送带(1)的初始段和结束段均水平设置，其中间段倾斜设置，中间段向窑炉(2)所在位置处逐渐倾斜降低。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃成型的设备，其特征在于：所述玻璃液搅拌器(3)的内部设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)通过连杆(6)传动连接，所述连杆(6)对电机(7)的转轴相对接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃成型的设备，其特征在于：所述搅拌轴(5)共设置有两处，两处搅拌轴(5)均匀分布且关于玻璃液搅拌器(3)的中心处相对称。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃成型的设备，其特征在于：所述搅拌轴(5)的周围侧面分布有多处搅拌杆(8)，所有搅拌杆(8)均水平设置。
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2023
- 2023-04-21 CN CN202320914930.2U patent/CN220149447U/zh active Active
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