CN220149011U - 一种大型零件侧向夹紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件夹具领域，尤其是一种大型零件侧向夹紧夹具，针对现有夹紧夹具需要反复调整两个夹紧板的位置，操作步骤较为繁琐，夹持过程缓慢，夹持效率较低，且不便调整夹持尺寸的问题，现提出如下方案，其包括夹持控制盒、两个安装座、两个伸缩控制板、两个夹紧板、两个调节板和驱动组件，两个所述安装座分别固定安装在夹持控制盒的两侧内壁上，两个安装座相互靠近的一侧均开设有伸缩槽，所述伸缩控制板滑动安装在对应的伸缩槽内，所述夹紧板固定安装在对应的伸缩控制板上。本实用新型的夹紧夹具可灵活调整两个夹紧板的位置，操作步骤较为简便，夹持效率较高，且可灵活调整夹持尺寸。

Description

一种大型零件侧向夹紧夹具

技术领域

本实用新型涉及零件夹具技术领域，尤其涉及一种大型零件侧向夹紧夹具。

背景技术

板材零件是十分常用的原材料之一，在使用板状零件的过程中，需要通过吊装夹具配合吊装设备将板状零件转运至指定位置，在装夹板状零件时，需要将板状零件的边缘安装至夹板或夹块之间，然后通过转动顶紧螺钉或移动夹块将板状零件的边缘夹紧；

现有技术中，板状零件吊装夹具存在的操作不便、不能对板状零件的中间位置进行有效支撑的缺陷，针对此问题申请号为202123414444.4公开了一种大型板状零件吊装夹具，包括对称设置在板状零件左右两侧的U形限位卡，所述U形限位卡的顶部倾斜滑动设置有压紧轮，所述压紧轮的一侧设置有带动压紧轮沿着倾斜方向滑动的驱动锁紧装置，所述U形限位卡远离开口的一侧上设置有吊耳；左右两侧的U形限位卡的底部之间设置有柔性支撑带，所述柔性支撑带的顶部设置有支撑凸模；

然而现有的夹紧夹具需要反复调整两个夹紧板的位置，操作步骤较为繁琐，夹持过程缓慢，夹持效率较低，且不便调整夹持尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型零件侧向夹紧夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型零件侧向夹紧夹具，包括夹持控制盒、两个安装座、两个伸缩控制板、两个夹紧板、两个调节板和驱动组件，两个所述安装座分别固定安装在夹持控制盒的两侧内壁上，两个安装座相互靠近的一侧均开设有伸缩槽，所述伸缩控制板滑动安装在对应的伸缩槽内，所述夹紧板固定安装在对应的伸缩控制板上，两个夹紧板相互靠近的一侧均开设有调节槽，所述调节板滑动安装在对应的调节槽内，所述驱动组件设置在夹持控制盒内，所述驱动组件与两个夹紧板相连接。

具体的，所述驱动组件包括气缸、升降杆和两个滑动套，所述夹持控制盒内滑动安装有升降杆，所述升降杆上固定套设有连接套，所述夹持控制盒的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接在连接套上。

具体的，所述升降杆上滑动套设有两个对称设置的滑动套，两个滑动套的一侧均转动安装有摆动臂一，夹持控制盒的两侧内壁上均开设有安装槽，所述摆动臂一的一端转动安装在对应的安装槽内。

具体的，两个所述滑动套的一侧均转动安装有摆动臂二，两个夹紧板的一侧均开设有固定槽，所述摆动臂二的一端转动安装在对应的固定槽内。

具体的，两个调节板的底部均开设有螺纹槽，两个调节槽的底部内壁上均开设有凹槽，两个凹槽的内壁上均转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆上均固定连接有蜗轮，两个凹槽的内壁上均转动安装有控制杆，两个控制杆的一端均固定连接有蜗杆，所述蜗轮与对应的蜗杆啮合，两个所述控制杆的另一端均固定安装有调节旋钮。

具体的，所述安装槽的内壁上开设有转动槽，摆动臂一的一侧固定安装有辅助块，辅助块转动安装在转动槽内。

具体的，所述夹持控制盒的两侧内壁上均开设有滑槽，升降杆的两端均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种大型零件侧向夹紧夹具，将大型零件置于两个夹紧板之间，转动调节旋钮，丝杆驱动调节板移动，并调整夹持尺寸。

(2)本实用新型的一种大型零件侧向夹紧夹具，气缸带动连接套以及升降杆向上顶起，摆动臂一带动滑动套在升降杆上发生位移，使得两个夹紧板向中间位置靠拢并对大型零件的侧面进行夹紧，气缸带动升降杆复位后可带动两个夹紧板复位移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的一种大型零件侧向夹紧夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大型零件侧向夹紧夹具的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大型零件侧向夹紧夹具的升降杆、连接套、气缸、滑动套、摆动臂一和摆动臂二的立体结构示意图；

图4为图2中A处的放大图。

图中：1、夹持控制盒；2、安装座；3、伸缩控制板；4、夹紧板；5、调节板；6、升降杆；7、连接套；8、气缸；9、滑动套；10、摆动臂一；11、摆动臂二；12、丝杆；13、蜗轮；14、蜗杆；15、调节旋钮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-4，一种大型零件侧向夹紧夹具，包括夹持控制盒1、两个安装座2、两个伸缩控制板3、两个夹紧板4和两个调节板5，两个所述安装座2分别固定安装在夹持控制盒1的两侧内壁上，两个安装座2相互靠近的一侧均开设有伸缩槽，所述伸缩控制板3滑动安装在对应的伸缩槽内，所述夹紧板4固定安装在对应的伸缩控制板3上，两个夹紧板4相互靠近的一侧均开设有调节槽，所述调节板5滑动安装在对应的调节槽内，所述夹持控制盒1内滑动安装有升降杆6，所述升降杆6上固定套设有连接套7，所述夹持控制盒1的底部固定安装有气缸8，所述气缸8的输出轴固定连接在连接套7上，所述升降杆6上滑动套设有两个对称设置的滑动套9，两个滑动套9的一侧均转动安装有摆动臂一10，夹持控制盒1的两侧内壁上均开设有安装槽，所述摆动臂一10的一端转动安装在对应的安装槽内，两个所述滑动套9的另一侧均转动安装有摆动臂二11，两个夹紧板4的一侧均开设有固定槽，所述摆动臂二11的一端转动安装在对应的固定槽内。

本实施例中，两个调节板5的底部均开设有螺纹槽，两个调节槽的底部内壁上均开设有凹槽，两个凹槽的内壁上均转动连接有丝杆12，所述丝杆12螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆12上均固定连接有蜗轮13，两个凹槽的内壁上均转动安装有控制杆，两个控制杆的一端均固定连接有蜗杆14，所述蜗轮13与对应的蜗杆14啮合，两个所述控制杆的另一端均固定安装有调节旋钮15。

本实施例中，安装槽的内壁上开设有转动槽，摆动臂一10的一侧固定安装有辅助块，辅助块转动安装在转动槽内。

本实施例中，夹持控制盒1的两侧内壁上均开设有滑槽，升降杆6的两端均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内。

本实施例中，将大型零件置于两个夹紧板4之间，转动调节旋钮15，调节旋钮15带动控制杆上的蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮13以及丝杆12同时转动，丝杆12驱动调节板5移动，并调整夹持尺寸，气缸8带动连接套7以及升降杆6向上顶起，升降杆6带动两个滑动套9一起移动，滑动套9上的摆动臂一10发生转动，摆动臂一10带动滑动套9在升降杆6上发生位移，使得滑动套9带动摆动臂二11运动，摆动臂二11带动夹紧板4移动，使得两个夹紧板4向中间位置靠拢并对大型零件的侧面进行夹紧，气缸8带动升降杆6复位后可带动两个夹紧板4复位移动。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的夹紧夹具可灵活调整两个夹紧板4的位置，操作步骤较为简便，夹持效率较高，且可灵活调整夹持尺寸。

Claims (7)

1.一种大型零件侧向夹紧夹具，包括夹持控制盒(1)、两个安装座(2)、两个伸缩控制板(3)、两个夹紧板(4)、两个调节板(5)和驱动组件，其特征在于：

两个所述安装座(2)分别固定安装在夹持控制盒(1)的两侧内壁上，两个安装座(2)相互靠近的一侧均开设有伸缩槽，所述伸缩控制板(3)滑动安装在对应的伸缩槽内，所述夹紧板(4)固定安装在对应的伸缩控制板(3)上，两个夹紧板(4)相互靠近的一侧均开设有调节槽，所述调节板(5)滑动安装在对应的调节槽内，所述驱动组件设置在夹持控制盒(1)内，所述驱动组件与两个夹紧板(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型零件侧向夹紧夹具，其特征在于，所述驱动组件包括气缸(8)、升降杆(6)和两个滑动套(9)，所述夹持控制盒(1)内滑动安装有升降杆(6)，所述升降杆(6)上固定套设有连接套(7)，所述夹持控制盒(1)的底部固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出轴固定连接在连接套(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种大型零件侧向夹紧夹具，其特征在于，所述升降杆(6)上滑动套设有两个对称设置的滑动套(9)，两个滑动套(9)的一侧均转动安装有摆动臂一(10)，夹持控制盒(1)的两侧内壁上均开设有安装槽，所述摆动臂一(10)的一端转动安装在对应的安装槽内。

4.根据权利要求3所述的一种大型零件侧向夹紧夹具，其特征在于，两个所述滑动套(9)的一侧均转动安装有摆动臂二(11)，两个夹紧板(4)的一侧均开设有固定槽，所述摆动臂二(11)的一端转动安装在对应的固定槽内。

5.根据权利要求1所述的一种大型零件侧向夹紧夹具，其特征在于，两个调节板(5)的底部均开设有螺纹槽，两个调节槽的底部内壁上均开设有凹槽，两个凹槽的内壁上均转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆(12)上均固定连接有蜗轮(13)，两个凹槽的内壁上均转动安装有控制杆，两个控制杆的一端均固定连接有蜗杆(14)，所述蜗轮(13)与对应的蜗杆(14)啮合，两个所述控制杆的另一端均固定安装有调节旋钮(15)。

6.根据权利要求3所述的一种大型零件侧向夹紧夹具，其特征在于，所述安装槽的内壁上开设有转动槽，摆动臂一(10)的一侧固定安装有辅助块，辅助块转动安装在转动槽内。

7.根据权利要求2所述的一种大型零件侧向夹紧夹具，其特征在于，所述夹持控制盒(1)的两侧内壁上均开设有滑槽，升降杆(6)的两端均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内。