CN220148920U - 一种自动缠胶布收线二合一设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动缠胶布收线二合一设备，包括机架，机架上设有缠胶布装置与收线装置；缠胶布装置包括：送线机构，用于将线材送入缠胶机构中；缠胶机构，设在送线机构以及拉线机构之间，用于将胶布缠绕在线材上；拉线机构，用于将线材拉至收线装置中；送线机构设有送线轴，传送线材至缠胶机构；收线装置靠近拉线机构，收线装置设有一个收线盘，收线盘上设有若干收线固定柱；收线盘与拉线机构相邻，将缠完胶布后的线材收卷。本实用新型通过缠胶装置与收卷装置的配合，可以在缠胶布时自动收集线材成卷，且缠绕长度不限，占用空间小，增大了设备使用的灵活性，提高设备的自动化程度，减少人力成本。

Description

一种自动缠胶布收线二合一设备

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种自动缠胶布收线二合一设备。

背景技术

随着各种用电产品及设备的迅猛发展各种线速产品的需求越来越大。很多线束产品在加工时需要在其外部缠绕胶布，且产品越来越长。该产品为2根0.35MM2线材，重叠50％缠绕胶布2.5M，且2根线需要平行，不能打绞，目前是桌面式半自动缠绕胶布的方法，存在劳动强度大、人工成本高、线材打绞的品质隐患等缺点

当前采用台面式半自动缠胶布机，由员工手动定位后双手将线材拉直缠胶布。缠绕过程中需要员工动移动线材位置，总长2.5M。作业过程中员工双手需要一直用力，劳动强度大，且不能保证一直匀速作业。会出现重鲁率不均匀和线材打绞的品质隐患，缠完胶布后需要手工收线上组装板作业。用这种方法加工动强度大，且存在一定的品质隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动缠胶布收线二合一设备，将缠胶布和收线两个动作整合到一起，还有压块固定线材，减少了不良品的产生。自动缠胶布收线二合一设备，重叠率可调，自行设定缠胶布长度，缠胶布时自动收集线材成卷，且缠绕长度不限。占用空间小。增大了设备使用的灵活性，提高自动化程度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动缠胶布收线二合一设备，包括机架，所述机架上设有缠胶布装置与收线装置；所述缠胶布装置包括：送线机构，用于将线材送入缠胶机构中；缠胶机构，设在所述送线机构以及拉线机构之间，用于将胶布缠绕在线材上；拉线机构，用于将线材拉至所述收线装置中；所述送线机构设有送线轴，传送线材至所述缠胶机构；所述收线装置靠近所述拉线机构，所述收线装置设有一个收线盘，所述收线盘上设有若干收线固定柱；所述收线盘与所述拉线机构相邻，将缠完胶布后的线材收卷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设有一个分线机构，所述分线机构设在靠近所述送线机构一侧；所述分线机构设有两个分线槽，所述分线槽内设有滚轮，所述滚轮内设有凹槽，用于容纳线材，一根线材放置在一个分线槽内，将线材分开平行避免打绞；所述分线槽上放还设有一压块固定线材，所述压块一侧可旋转固定在所述分线机构上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送线机构上设有送线轴，所述送线轴设有上下两端，一端为两个送线轴，所述送线轴上设有送线皮带，通过所述送线皮带夹紧线材，送线电机驱动所述送线轴从而带动所述线材移动，送入所述缠胶机构，所述送线轴入口设有一个送线搭架，所述送线搭架上设有一个凹口，用于容纳线材。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送线机构上还设有一线材传送座，所述传送座一端固定在所述送线轴出口处，另一端伸入所述缠胶机构内，指向所述拉线机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缠胶机构包括一个缠胶主板，所述缠胶主板一侧设有一个与缠胶电机连接的主动轮，所述主板另一侧设有一个旋转套筒，所述旋转套筒外侧为同步轮，所述同步轮外围绕设有若干从动轮，所述从动轮与所述旋转套筒外的同步轮通同步带相互连接，所述主动轮与从动轮之间通过所述同步带连接，所述缠胶电机通过所述主动轮与从动轮驱动所述旋转套筒旋转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缠胶机构上设有胶布固定机构，用于固定并给所述缠胶机构提供胶布；所述胶布固定机构设置在所述旋转套筒上，随所述旋转套筒旋转，所述胶布固定机构设有一固定轴，胶布固定在所述固定轴上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉线机构上设有拉线轴，所述拉线轴设有上下两端，一端为两个拉线轴，所述拉线轴上设有拉线皮带，通过所述拉线皮带夹紧线材，拉线电机驱动所述拉线轴从而带动所述线材移动，送入所述收线装置中；所述拉线轴入口设有一个拉线搭架，所述拉线搭架上设有一个凹口，用于容纳线材，所述拉线轴出口设有一个拉线滚轮，所述拉线滚轮上设有凹槽，用于容纳缠胶后的线材。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收线盘底部设有一个收线轴，所述收线装置设有收线电机，所述收线电机的传动轴与所述收线轴水平，通过一传动皮带带动所述收线轴转动，从而带动所述收线盘转动。

作为上述技术方案的进一步改进，设有一个控制器，所述控制器用于控制所述缠胶布装置与收线装置的运行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架靠近所述分线机构的一侧设有线架，用于搭设线材；所述机架的底部设有电箱，给整体设备供电。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过缠胶装置与收卷装置的配合，可以在缠胶布时自动收集线材成卷，且缠绕长度不限，占用空间小，增大了设备使用的灵活性，提高设备的自动化程度，减少人力成本。同时设置分线机构，保证两条线材平行，避免线材打绞。同时设有送线与拉线装置将线材拉直，减少人工的投入。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型缠胶布装置示意图；

图3是本实用新型送线机构示意图；

图4是本实用新型拉线机构示意图1；

图5是本实用新型拉线机构示意图2；

图6是本实用新型缠胶机构示意图；

图7是本实用新型分线机构示意图；

图8是本实用新型收线装置示意图。

附图标记说明：1-机架；11-搭线架；2-缠胶布装置；21-送线机构；211-送线轴；212-送线皮带；213-送线搭架；214-线材传送座；215-送线电机；22-缠胶机构；221-主动轮；222-从动轮；223-旋转套筒；224-同步轮；225-缠胶电机；226-胶布固定机构；23-拉线机构；231-拉线轴；232-拉线皮带；233-拉线搭架；234-拉线滚轮；235-拉线电机；3-收线装置；31-收线盘；32-收线立柱；33-收线轴；34-收线电机；35-传动轴；36-传动皮带；4-分线装置；41-分线槽；42-滚轮；43-压块；5-控制器；6-电箱。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图1，本实用新型提供了一种自动缠胶布收线二合一设备，包括机架1，在机架1上设有缠胶布装置2与收线装置3，在缠胶布装置2上将线材缠上胶布，再通过收线装置3将缠完胶布的线材卷绕收起。此设备将缠胶布和收线两个步骤合在一起，提高工作效率，节省设备空间。机架1上还设有一个分线装置4，分线装置4将线材分为两条平行，避免线材打绞，方便线材平行送入缠胶布装置2进行缠胶。

请参照图2，缠胶布装置2包括送线机构21、缠胶机构22和拉线机构23。优选地，送线机构21用于将线材送入拉线机构23的过程中，由缠胶机构22在中间位置将线材缠绕上胶布，再送入拉线机构23，拉线机构23将缠胶完毕的线材拉入收线装置3进行收线。

请参照图3，送线机构21设有送线轴211，送线轴211分为上下两端，通过上下两端夹紧线材形成送线通道。其中，一端的设有两个送线轴211，其中一个与送线电机215相连，受送线电机215驱动转动。两个送线轴211通过一个送线皮带212带动同一方向运动，运动的方向为往通向缠胶机构22的方向。上下两端的送线轴211均有送线皮带212带动，且送线皮带212均往通向缠胶机构22方向。上端的送线轴211可以下压收紧送线通道，将线材夹紧，使线材能够传送至缠胶机构22中。通过两端送线皮带212将线材夹紧，通过送线皮带212与线材间的摩檫力将线材送往缠胶机构22。上下两端均设置两个送线轴211，再通过送线皮带212连接，加长送线范围，拉紧线材，加大送线时与线材的接触范围，保证送线到位。

更进一步地，送线轴211的入线口出还设有一个送线搭架213，送线搭架213一侧固定在送线机构21上，横向延伸出一块长方板，板上开设有一个凹口，用于容纳线材。线材在传送时，搭在送线搭架213上，使送线方向平行，更加顺滑的导入送线通道。

送线机构21上还设有一线材传送座214，线材传送座214为一长矩形容器，上方设有盖板，防止输送过程中线材偏移。传送座一端固定在送线轴211出口处，另一端伸入缠胶机构22的旋转套筒223内，方便缠胶机构22对线材进行缠胶，在缠胶的过程中保证线材的稳定。同时，线材传送座214的另一端指向拉线机构23，方便线材送往拉线机构23过程中给更加稳定。

请参照图4和图5，缠胶机构22设在送线机构21与拉线机构23之间，用于将胶布缠绕在线材上。缠胶机构22包括一个缠胶主板，在缠胶主板一侧设有一个与缠胶电机225连接的主动轮221，缠胶电机225与主动轮221不在同一面，缠胶电机225驱动主动轮旋转。主板另一侧设有一个旋转套筒223，旋转套筒223贯穿缠胶主板。

旋转套筒223上与主动轮221同一面的外侧有一圈同步轮224，同步轮224外围设有若干从动轮222，本实用新型实施例上共有六个从动轮222，上方两个下方两个，侧边设有两个从动轮222与旋转套筒223外的同步轮224通过同步带连接传动。主动轮221与各个从动轮222之间通过同步带连接，带动从动轮222转动，从而使从动轮222再带动旋转套筒223转动。

旋转套筒223上开设有一个缺口，便于将线材放入内部，设置缺口便于将线材放入旋转套筒223内部，提供更多的放置线材的方式，便于操作，有利于提高效率。

更进一步地，缠胶机构22上设有胶布固定机构226，用于固定胶布的同时给缠胶机构22提供胶布。胶布固定机构226设置在旋转套筒223上，设置在选装套筒与电机的同一面，并随旋转套筒223旋转。胶布固定机构226上设有一固定轴，胶布固定在固定轴上，固定轴可一定角度改变，使胶布有不同角度的缠绕效果。

请参照图6，拉线机构23，用于将缠完胶布的线材拉至收线装置3中。拉线机构23与送线机构21的结构相似，拉线机构23设有也拉线轴231，拉线轴231分为上下两端，通过上下两端夹紧线材形成拉线通道。其中，一端的设有两个拉线轴231，其中一个与拉线电机235相连，受拉线电机235驱动转动。两个拉线轴231通过一个拉线皮带232带动同一方向运动，运动的方向为往通向缠胶机构22的方向。上下两端的拉线轴231均有拉线皮带232带动，且拉线皮带232均往通向缠胶机构22方向。上端的拉线轴231可以下压收紧送线通道，将线材夹紧，使线材能够从缠胶机构22中拉至收卷装置中。通过两端拉线皮带232将线材夹紧，通过拉线皮带232与线材间的摩檫力将线材送往缠胶机构22。上下两端均设置两个拉线轴231，再通过拉线皮带232连接，加长拉线范围，拉紧线材，加大拉线时与线材的接触范围，保证拉线到位。

更进一步地，拉线轴231的入线口出也设有一个拉线搭架233，拉线搭架233一侧固定在拉线机构23上，横向延伸出一块长方板，板上开设有一个凹口，用于容纳线材。线材在传送时，搭在拉线搭架233上，使拉线方向平行，更加顺滑的导入拉线通道。

拉线通道出口处还设有一个拉线滚轮234，拉线滚轮234以竖直的方向随缠完胶的线材运动，给线材从拉线机构23到收线装置3的过程起到辅助运动的作用。其中，拉线滚轮234上设有凹槽，用于容纳缠胶后的线材，将线材固定在拉线滚轮234内不会跑偏。

请参照图7，分线机构设在靠近送线机构21一侧，用于将线材分为两条平行，避免线材打绞，方便线材平行送入缠胶布装置2进行缠胶。在分线机构上设有两个分线槽41，在分线槽41内设有滚轮42，通过滚轮42辅助线材运动。在滚轮42内设有凹槽，用于容纳线材，线材固定在滚轮42内运动时不会跑偏。一根线材放置在一个分线槽41内，将线材分开平行避免打绞。凹槽与滚轮42均平行设置，使分出来的线材之间保持平行。分线槽41上放还设有一压块43固定线材，压块43一侧可旋转固定在分线机构上。压块43可以打开方便将线材放入，压块43盖子上方防止输送过程中线材偏移。

请参照图8，收线装置3包括一个收线盘31和收线电机34，通过收线电机34驱动收线盘31转动收线。收线盘31设置在拉线装置的出口侧，将完成缠胶后的线材收卷。收线盘31上设有几个收线立柱32，将线材的前端缠绕在立柱上，使线材前端固定在收线盘31上，随着收线盘31转动，线材缠绕成卷。其中，收线电机34设有传动轴35，收线盘31的底部设有一个收线轴33，两轴平行设置，通过一个传动皮带36连接。收线电机34驱动传动轴35，传动轴35通过传动皮带36带动收线轴33转转动，从而使收线盘31转动，达到收线的目的。

在本市实用新型中，自动缠胶布收线二合一设备还设有控制器5和线架。控制器5设在机架1上，可以控制设备的开关以及控制电机开启以及工作效率等。线架设置在机架1上靠近分线机构的一侧，用于搭设待分线的线材，设备放置方便较长的线材。其中，机架1的底部还设有电箱6，给整体的设备供电，且与设备一体化，节省设备空间。

本实用新型实施例一种自动缠胶布收线二合一设备的工作过程，先将将机器的电源打开，使机器处于准备工作状态。将待缠绕线材稍微捋直并搭至线架上，通过分线机构将线材分开平行，然后将线材平放至送线机构21。并按下压紧送线轴211将线材压紧，送往缠胶机构22；在缠胶机构22上粘上胶布，通过拉线机构23，将线材送入收线装置3。线材前端部分放入收线盘31中，缠绕在收线立上固定，按下开关开始收卷工作，直至缠绕至设定长度完成缠绕，线材也一并收集成卷，即完成整个缠胶布与收线成卷的加工。

通过缠胶装置与收卷装置的配合，可以在缠胶布时自动收集线材成卷，且缠绕长度不限，占用空间小，增大了设备使用的灵活性，提高设备的自动化程度，减少人力成本。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种自动缠胶布收线二合一设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有缠胶布装置与收线装置；

所述缠胶布装置包括：送线机构，用于将线材送入缠胶机构中；

缠胶机构，设在所述送线机构以及拉线机构之间，用于将胶布缠绕在线材上；

拉线机构，用于将线材拉至所述收线装置中；

所述送线机构设有送线轴，传送线材至所述缠胶机构；

所述收线装置靠近所述拉线机构，所述收线装置设有一个收线盘，所述收线盘上设有若干收线固定柱；所述收线盘与所述拉线机构相邻，将缠完胶布后的线材收卷。

2.根据权利要求1所述的自动缠胶布收线二合一设备，其特征在于，所述机架上还设有一个分线机构，所述分线机构设在靠近所述送线机构一侧；

所述分线机构设有两个分线槽，所述分线槽内设有滚轮，所述滚轮内设有凹槽，用于容纳线材，一根线材放置在一个分线槽内，将线材分开平行避免打绞；

所述分线槽上放还设有一压块固定线材，所述压块一侧可旋转固定在所述分线机构上。

3.根据权利要求1所述的自动缠胶布收线二合一设备，其特征在于，所述送线机构上设有送线轴，所述送线轴设有上下两端，一端为两个送线轴，所述送线轴上设有送线皮带，通过所述送线皮带夹紧线材，送线电机驱动所述送线轴从而带动所述线材移动，送入所述缠胶机构，所述送线轴入口设有一个送线搭架，所述送线搭架上设有一个凹口，用于容纳线材。

4.根据权利要求3所述的自动缠胶布收线二合一设备，其特征在于，所述送线机构上还设有一线材传送座，所述传送座一端固定在所述送线轴出口处，另一端伸入所述缠胶机构内，指向所述拉线机构。

5.根据权利要求1所述的自动缠胶布收线二合一设备，其特征在于，所述缠胶机构包括一个缠胶主板，所述缠胶主板一侧设有一个与缠胶电机连接的主动轮，所述主板另一侧设有一个旋转套筒，所述旋转套筒外侧为同步轮，所述同步轮外围绕设有若干从动轮，所述从动轮与所述旋转套筒外的同步轮通同步带相互连接，所述主动轮与从动轮之间通过所述同步带连接，所述缠胶电机通过所述主动轮与从动轮驱动所述旋转套筒旋转动。

6.根据权利要求5所述的自动缠胶布收线二合一设备，其特征在于，所述缠胶机构上设有胶布固定机构，用于固定并给所述缠胶机构提供胶布；所述胶布固定机构设置在所述旋转套筒上，随所述旋转套筒旋转，所述胶布固定机构设有一固定轴，胶布固定在所述固定轴上。

7.根据权利要求1所述的自动缠胶布收线二合一设备，其特征在于，所述拉线机构上设有拉线轴，所述拉线轴设有上下两端，一端为两个拉线轴，所述拉线轴上设有拉线皮带，通过所述拉线皮带夹紧线材，拉线电机驱动所述拉线轴从而带动所述线材移动，送入所述收线装置中；

所述拉线轴入口设有一个拉线搭架，所述拉线搭架上设有一个凹口，用于容纳线材，所述拉线轴出口设有一个拉线滚轮，所述拉线滚轮上设有凹槽，用于容纳缠胶后的线材。

8.根据权利要求1所述的自动缠胶布收线二合一设备，其特征在于，所述收线盘底部设有一个收线轴，所述收线装置设有收线电机，所述收线电机的传动轴与所述收线轴水平，通过一传动皮带带动所述收线轴转动，从而带动所述收线盘转动。

9.根据权利要求1所述的自动缠胶布收线二合一设备，其特征在于，设有一个控制器，所述控制器用于控制所述缠胶布装置与收线装置的运行。

10.根据权利要求2所述的自动缠胶布收线二合一设备，其特征在于，所述机架靠近所述分线机构的一侧设有线架，用于搭设线材；所述机架的底部设有电箱，给整体设备供电。