CN220148588U - 一种吸干机氧化铝装卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种吸干机氧化铝装卸装置，包括储料罐、旋风分离器、射流器和输料管，本实用新型能够实现对氧化铝颗粒的管道输送，并利用管道输送实现对吸干机的吸附罐进行装料操作和卸料操作，具有工作效率高、劳动强度低等特点，另外，通过管道输送的方式，人员不需要进入吸干机的吸附罐内部，因此免除了办理受限空间作业许可的繁琐步骤，通过管道输送的方式还极大的降低了输送过程粉尘造成空间污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种吸干机氧化铝装卸装置。
背景技术
橡胶轮胎生产过程中需要用到吸干机，传统的吸干机具有一个吸附罐，吸附罐内部填充活性氧化铝颗粒，活性氧化铝吸湿性强，并且吸水后不胀不裂保持原状，活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175-315℃加热除去水而复活。
目前，对吸干机的氧化铝装填时，需要6人以上配合传递氧化铝袋到五米高的氧化铝吸附罐上部人孔，然后人工倒入吸附罐内，劳动强度非常大，对吸干机的氧化铝卸料时，将吸干机设备停运后，打开吸干机吸附罐侧面人孔，人工清理进入吸附罐内部清出氧化铝。
不管是装填还是卸料都会有部分氧化铝颗粒散落到作业现场的地面上，如果不及时清理干净，导致作业现场地面颗粒湿滑，存在安全隐患；
另外装卸操作时，还存在以下繁琐的问题，进入吸干机吸附罐内需办理受限空间作业许可，氧化铝人工装卸的粉尘造成空间污染必须做好防护。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种吸干机氧化铝装卸装置，能够实现对氧化铝颗粒的管道输送，并利用管道输送实现对吸干机的吸附罐进行装料操作和卸料操作，具有工作效率高、劳动强度低等特点。
本实用新型的技术方案是：一种吸干机氧化铝装卸装置，包括储料罐、旋风分离器、射流器和输料管；
所述储料罐的顶部与旋风分离器的底部出口通过第一导管连通，所述储料罐的底部与射流器的吸入口通过第二导管连通，所述第二导管上连接有第一阀门，所述射流器的动力出口与输料管通过第三导管连通，所述第三导管上连接有第二阀门，所述输料管的另一端插入吸干机的吸附罐中，所述射流器的动力入口连接有压缩空气管路；
所述第二导管上位于第一阀门和射流器之间的部分设有第一支路，所述第一支路的另一端与输料管连通，所述第一支路上连接有第三阀门；
所述第三导管上位于射流器与第二阀门之间的部分设有第二支路，所述第二支路的另一端与旋风分离器的侧入口连通，所述第二支路上连接有第四阀门。
优选的，所述储料罐的一侧连接有进水管路。
优选的，所述储料罐的底部还连接有排空管路。
优选的，所述旋风分离器的顶部出口连接有排气管，所述排气管的另一端连接空气过滤器。
优选的，储料罐的顶部设有加料口。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
通过本实用新型能够实现对氧化铝颗粒的管道输送，并利用管道输送实现对吸干机的吸附罐进行装料操作和卸料操作，具有设计合理、机械化程度高、工作效率高以及劳动强度低的特点，并且相对于传统人工输送避免了洒落氧化铝颗粒的问题，保持工作环境整洁。
另外，通过管道输送的方式，人员不需要进入吸干机的吸附罐内因此免除了办理受限空间作业许可的繁琐步骤，通过管道输送的方式还极大的降低了输送过程粉尘造成空间污染的问题。
附图说明
图1为本实用新型装料状态传输示意图；
图2为本实用新型卸料状态传输示意图；
图中：1、排气管，2、旋风分离器，3、第一导管，4、加料口，5、进水管路，6、储料罐，7、排空管路，8、第二支路，9、第四阀门，10、第二导管，11、第一阀门，12、第三阀门，13、第二阀门，14、第一支路，15、第三导管，16、射流器，17、压缩空气管路，18、输料管，19、吸附罐，20、空气过滤器。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1和图2，一种吸干机氧化铝装卸装置，包括储料罐6、旋风分离器2、射流器16和输料管18。
储料罐6的顶部与旋风分离器2的底部出口通过第一导管3连通，储料罐6的底部与射流器16的吸入口通过第二导管10连通，第二导管10上连接有第一阀门11.
射流器16的动力出口与输料管18通过第三导管15连通，第三导管15上连接有第二阀门13，输料管18的另一端插入吸干机的吸附罐19中。
射流器16的动力入口连接有压缩空气管路17。
第二导管10上位于第一阀门11和射流器16之间的部分设有第一支路14，第一支路14的另一端与输料管18连通，第一支路14上连接有第三阀门12。
第三导管15上位于射流器16与第二阀门13之间的部分设有第二支路8，第二支路8的另一端与旋风分离器2的侧入口连通，第二支路8上连接有第四阀门9。
工作原理：
装料过程：如图1，开启第一阀门11、第二阀门13，关闭第三阀门12、第四阀门9，通过压缩空气管路17对射流器16提供动力，使储料罐6内部的氧化铝颗粒由第二导管10吸入射流器16，然后经第三导管15和输料管18进入吸干机的吸附罐19内。
卸料过程：如图2，开启第三阀门12、第四阀门9，关闭第一阀门11、第二阀门13，通过压缩空气管路17对射流器16提供动力，使吸附罐19内部的氧化铝颗粒由输料管18、第一支路14、第二导管10吸入射流器16，然后经第三导管15和第二支路8进入旋风分离器2，经旋风分离器2对氧化铝颗粒和压缩空气分离后，氧化铝颗粒由第一导管3落入储料罐6收集。
通过本实用新型能够实现对氧化铝颗粒的管道输送，并利用管道输送实现对吸干机的吸附罐19进行装料操作和卸料操作，具有设计合理、机械化程度高、工作效率高以及劳动强度低的特点，并且相对于传统人工输送避免了洒落氧化铝颗粒的问题，保持工作环境整洁。
另外，通过管道输送的方式，人员不需要进入吸干机的吸附罐19内因此免除了办理受限空间作业许可的繁琐步骤，通过管道输送的方式还极大的降低了输送过程粉尘造成空间污染的问题。
实施例2
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
如图1和图2，在储料罐6的底部还连接有排空管路7，在储料罐6的顶部设有加料口4。
长期使用的氧化铝颗粒需要更换时，通过上述卸料操作将氧化铝颗粒收集至储料罐6内部，然后利用排空管路7排出储料罐6，再通过加料口4添加新的氧化铝颗粒。
实施例3
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
如图1和图2，储料罐6的一侧连接有进水管路5，在装料操作时，可以通过进水管路5向储料罐6内部注入少量的水，通过注水一方面能够提高氧化铝颗粒在管道内的流动性，另一方面通过注水可以降低输送过程中氧化铝颗粒摩擦产生的粉末出现扬尘。
旋风分离器2的顶部出口连接有排气管1，排气管1的另一端连接空气过滤器，通过增加排气管1能够在卸料过程中将旋风分离器2分离出的压缩空气携带着粉尘导入空气过滤器20，从而将粉尘收集。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种吸干机氧化铝装卸装置，其特征在于：包括储料罐、旋风分离器、射流器和输料管；
所述储料罐的顶部与旋风分离器的底部出口通过第一导管连通，所述储料罐的底部与射流器的吸入口通过第二导管连通，所述第二导管上连接有第一阀门，所述射流器的动力出口与输料管通过第三导管连通，所述第三导管上连接有第二阀门，所述输料管的另一端插入吸干机的吸附罐中，所述射流器的动力入口连接有压缩空气管路；
所述第二导管上位于第一阀门和射流器之间的部分设有第一支路，所述第一支路的另一端与输料管连通，所述第一支路上连接有第三阀门；
所述第三导管上位于射流器与第二阀门之间的部分设有第二支路，所述第二支路的另一端与旋风分离器的侧入口连通，所述第二支路上连接有第四阀门。
2.根据权利要求1所述的一种吸干机氧化铝装卸装置，其特征在于：所述储料罐的一侧连接有进水管路。
3.根据权利要求1所述的一种吸干机氧化铝装卸装置，其特征在于：所述储料罐的底部还连接有排空管路。
4.根据权利要求1所述的一种吸干机氧化铝装卸装置，其特征在于：所述旋风分离器的顶部出口连接有排气管，所述排气管的另一端连接空气过滤器。
5.根据权利要求1所述的一种吸干机氧化铝装卸装置，其特征在于：储料罐的顶部设有加料口。
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