CN220148442U - 改性塑料颗粒输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了改性塑料颗粒输送设备，涉及塑料颗粒输送技术领域，包括放置箱和螺旋上料组件，放置箱的输入端和螺旋上料组件的输出端连接，放置箱的输入端设置有传送带，传送带设置在第一传送轮和第二传送轮上，传送带上均匀设置有传送挡板。本申请通过传送带的采用，使得当塑料颗粒掉落在传送带上时，对掉落的塑料颗粒进行横向移动，在下料箱内部时，塑料颗粒会被限制在相邻的传送挡板之间，直至塑料颗粒随着传送带移出下料箱，此时塑料颗粒由于堆叠作用以及移动的作用，部分塑料颗粒经过传送带的两侧进行下料，部分塑料颗粒直至传送挡板翻转时下料，实现塑料颗粒被均匀掉落在放置箱的内部，保证塑料颗粒的收集效率。

Description

改性塑料颗粒输送设备

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒输送技术领域，具体为改性塑料颗粒输送设备。

背景技术

改性塑料颗粒是指改性PP、ABS及汽车内饰覆盖件等塑料产品生产用的原材料，其中改性塑料以其高性能和低成本的特点在越来越多的下游领域得到应用，具体的改性塑料不仅具备传统塑料的优势，如密度小、耐腐蚀等，同时物理、机械性能得到很好的改善，且改性塑料得益于生产效率高和密度低等优势，具有更低的成本，所以改性塑料被广泛接受。

在对改性塑料进行使用生产过程中，需要对切粒后形成的塑料颗粒进行处理，具体是将颗粒运输到反应箱体的内部，对塑料颗粒通过添加剂的加入以及高温的情况，对塑料颗粒进行熔化，并将得到的熔液通过注塑成型，得到塑料成品。

在申请号为：202222838440.7的专利文件中，公开了一种改性塑料颗粒生产用输送装置，并具体公开了在对改性塑料进行输送时，通过对塑料颗粒进行初步降温，降低塑料颗粒的温度，避免塑料颗粒之间的粘黏。

在上述技术方案中，塑料颗粒在被充分降温下料后，需要将塑料颗粒均匀的放置在放置箱的内部，通常塑料颗粒的自行降落时会堆积，造成塑料颗粒在放置箱内部不均匀的分布，影响塑料颗粒的收集放置。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：解决现有技术中，当塑料颗粒被降温后收集在放置箱中时，塑料颗粒自行降落会导致不规则堆积，影响塑料颗粒在放置箱内部的收集效率的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：改性塑料颗粒输送设备，包括放置箱和螺旋上料组件，放置箱的输入端和螺旋上料组件的输出端连接，放置箱的输入端设置有传送带，传送带设置在第一传送轮和第二传送轮上，传送带上均匀设置有传送挡板。

本实用新型的进一步技术改进在于：螺旋上料组件的输出端连接有第一入口和第二入口，第一入口的入口尺寸大于出口尺寸，第二入口的入口尺寸小于出口尺寸，第一入口的出口和第二入口的入口尺寸相同，且第一入口的出口和第二入口的入口固定连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：第二入口的出口位置转动设置有驱动转轴，驱动转轴由驱动电机驱动，驱动转轴上固定有若组下料板，相邻下料板形成承接空间。

本实用新型的进一步技术改进在于：第二入口连接有下料箱，下料箱两侧对称开设有第一出口和第二出口，且传送带移动穿过设置于第一出口和第二出口上。

本实用新型的进一步技术改进在于：下料箱的底部固定有连接板，连接板位于传送带下方。

本实用新型的进一步技术改进在于：下料箱侧边设置有侧边斜板，第二出口位于侧边斜板上。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本申请通过传送带的采用，使得当塑料颗粒掉落在传送带上时，首先塑料颗粒经过传送带的转动，对掉落的塑料颗粒进行横向移动，在下料箱内部时，塑料颗粒会被限制在相邻的传送挡板之间，直至塑料颗粒随着传送带移出下料箱，此时塑料颗粒由于堆叠作用以及移动的作用，部分塑料颗粒经过传送带的两侧进行下料，部分塑料颗粒直至传送挡板翻转时下料，实现塑料颗粒被均匀掉落在放置箱的内部，保证塑料颗粒的收集效率。

2、本申请可以通过传送带的反转，实现塑料颗粒均匀掉落在放置箱的内部，同时可以控制传送带的转动速度，将部分塑料颗粒可以从传送带上被洒出，便于塑料颗粒均匀的掉落在放置箱的内部。

3、本申请当塑料颗粒经过第二入口掉落在相邻下料板上时，即塑料颗粒掉落在承接空间内，利用驱动电机带动驱动转轴，从而带动下料板进行转动，使得承接空间的入口位置发生改变，直至将塑料颗粒掉落在传送带上，此过程可以通过驱动电机的作用，控制塑料颗粒的下料速度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的下料箱位置示意图；

图3为本实用新型的第一出口位置示意图；

图4为本实用新型的螺旋上料组件位置示意图；

图5为本实用新型的遮挡斜板结构示意图；

图6为本实用新型的图3中A局部结构放大示意图。

图中：1、第一入口；2、第二入口；3、下料箱；31、驱动电机；32、下料板；33、驱动转轴；34、侧边斜板；35、第二出口；36、第一出口；37、连接板；4、引导组件；41、第一传送轮；42、传送挡板；43、传送带；44、第二传送轮；45、遮挡斜板；5、进入口；6、螺旋上料组件；7、下料管；8、放置箱。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-6所示，改性塑料颗粒输送设备，包括螺旋上料组件6，在螺旋上料组件6底部设置有进入口5，在螺旋上料组件6上设置有下料口，即将塑料颗粒经过进入口5进入到螺旋上料组件6进行上料，此时螺旋上料组件6内部设置有冷却管道，即用于对螺旋上料组件6内部的塑料颗粒进行降温，避免塑料颗粒之间出现粘黏，此时下料口通过下料管7连接缓冲机构，缓冲机构可以位于放置箱8的内部，用于对塑料颗粒进行缓冲，将塑料颗粒均匀掉落在放置箱8的内部。

即螺旋上料组件6包括螺旋电机、螺旋套筒和螺旋扇叶，即螺旋套筒倾斜设置，在螺旋套筒内部转动设置有螺旋转动，在螺旋转轴上固定有螺旋扇叶，其中螺旋扇叶位于螺旋套筒的内部，且螺旋转轴由螺旋电机驱动，实现在螺旋电机的驱动作用下，带动螺旋扇叶进行转动，对经过进入口5进入的塑料颗粒进行上料。

进一步的，缓冲机构包括承接入口，其中承接入口连接在下料管7的输出端，即将从螺旋上料组件6掉落的塑料颗粒进行承接，承接入口连接在引导组件4上，即用于对承接入口进入的塑料颗粒，进行横向分流，将塑料颗粒分流进入到放置箱8的内部。

其中引导组件4包括第一传送轮41和第二传送轮44，其中第一传送轮41和第二传送轮44通过传送带43连接，在传送带43上均匀设置有传送挡板42，即在本申请中，利用传送电机带动第一传送轮41进行转动，即在传送带43的作用下，使得第二传送轮44进行转动，使得掉落在传送挡板42上的塑料颗粒进行移动，将传送挡板42上的部分塑料颗粒进行传送运输，使得经过传送带43上的塑料颗粒能够被均匀铺设在放置箱8的内部。

其中承接入口包括第一入口1和第二入口2，其中第一入口1的入口尺寸大于出口尺寸，第二入口2的入口尺寸小于出口尺寸，其中第一入口1的出口和第二入口2的入口尺寸相同，且第一入口1的出口和第二入口2的入口固定连接，即将塑料颗粒经过下料管7进入到第一入口1位置上，此时由于第一入口1的侧壁倾斜设置，掉落在第一入口1上的塑料颗粒经过反射进入到第二入口2位置上，或者反射到第一入口1的另一个侧壁上，实现对塑料颗粒的反射引导，直至塑料颗粒进入到第二入口2位置上，此时塑料颗粒掉落在引导组件4上的传送带43上，即使塑料颗粒在传送带43上反射，也会由于第二入口2的入口尺寸较小，导致塑料颗粒被反弹在第二入口2的下方，实现对塑料颗粒的引导下料。

其中在第二入口2的底部设置有下料箱3，其中下料箱3上设置有第一出口36和第二出口35，其中第一出口36和第二出口35对称安装在下料箱3的两侧，且第二入口2位置上设置有侧边斜板34，用于实现对掉落的塑料颗粒进行引导，其中第一出口36和第二出口35用于实现传送带43的移动，即第一传送轮41和第二传送轮44位于下料箱3的两侧，即用于实现塑料颗粒引导，即利用第一传送轮41和第二传送轮44的转动方向改变，实现将塑料颗粒从第一出口36或者第二出口35进行出料。

为了实现对塑料颗粒的下料速度控制，在第二入口2的出口位置传送设置有下料板32，即在第二入口2内部转动设置有驱动转轴33，其中驱动转轴33由驱动电机31控制，其中驱动转轴33上圆周设置有下料板32，即利用相邻下料板32形成有承接空间，即塑料颗粒掉落在相邻的下料板32之间，随后利用驱动电机31带动驱动转轴33，从而使得向上的承接空间位置发生改变，从而将承接空间上的塑料颗粒掉落在传送带43上。

在下料箱3的侧边固定有连接板37，其中连接板37位于传送带43的下方，用于对传送带43的边缘位置进行初步的遮挡，便于将塑料颗粒从经过传送挡板42进行初步的遮挡，对塑料颗粒进行传送移动。

将原有的传送挡板42替换成遮挡斜板45，用于对塑料颗粒进行进一步的引导，当塑料颗粒掉落时，塑料颗粒掉落在遮挡斜板45上，利用遮挡斜板45承接塑料颗粒，将塑料颗粒掉落在相邻遮挡斜板45之间。

本实用新型在使用时，首先将塑料颗粒从进入口5放置进入，随后塑料颗粒经过螺旋上料组件6进行降温散热，使得塑料颗粒经过下料管7进入到第一入口1位置上，此时由于第一入口1的侧壁倾斜设置，若塑料颗粒掉落在第一入口1的侧壁上，使得掉落在第一入口1上的塑料颗粒经过反射进入到第二入口2位置上，或者反射到第一入口1的另一个侧壁上，实现对塑料颗粒的反射引导，直至塑料颗粒进入到第二入口2位置上，此时塑料颗粒掉落在引导组件4上的传送带43上，即使塑料颗粒在传送带43上反射，也会由于第二入口2的入口尺寸较小，导致塑料颗粒被反弹在第二入口2的下方，实现对塑料颗粒的引导下料；

此时塑料颗粒经过第二入口2掉落在相邻下料板32上，即塑料颗粒掉落在承接空间内，利用驱动电机31带动驱动转轴33，从而带动下料板32进行转动，使得承接空间的入口位置发生改变，直至将塑料颗粒掉落在传送带43上，此过程可以通过驱动电机31的作用，控制塑料颗粒的下料速度；

当塑料颗粒掉落在传送带43上时，首先塑料颗粒经过传送带43的转动对掉落的塑料颗粒进行横向移动，在下料箱3内部时，塑料颗粒会被限制在相邻的传送挡板42之间，直至塑料颗粒随着传送带43移出下料箱3，此时塑料颗粒由于堆叠作用以及移动的作用，部分塑料颗粒经过传送带43的两侧进行下料，部分塑料颗粒直至传送挡板42翻转时下料，且本申请可以通过传送带43的反转，实现塑料颗粒均匀掉落在放置箱8的内部，同时可以控制传送带43的转动速度，将部分塑料颗粒可以从传送带43上被洒出，便于塑料颗粒均匀的掉落在放置箱8的内部。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.改性塑料颗粒输送设备，包括放置箱(8)和螺旋上料组件(6)，所述放置箱(8)的输入端和螺旋上料组件(6)的输出端连接，其特征在于：所述放置箱(8)的输入端设置有传送带(43)，所述传送带(43)设置在第一传送轮(41)和第二传送轮(44)上，所述传送带(43)上均匀设置有传送挡板(42)。

2.根据权利要求1所述的改性塑料颗粒输送设备，其特征在于，所述螺旋上料组件(6)的输出端连接有第一入口(1)和第二入口(2)，所述第一入口(1)的入口尺寸大于出口尺寸，所述第二入口(2)的入口尺寸小于出口尺寸，所述第一入口(1)的出口和第二入口(2)的入口尺寸相同，且所述第一入口(1)的出口和第二入口(2)的入口固定连接。

3.根据权利要求2所述的改性塑料颗粒输送设备，其特征在于，所述第二入口(2)的出口位置转动设置有驱动转轴(33)，所述驱动转轴(33)由驱动电机(31)驱动，所述驱动转轴(33)上固定有若组下料板(32)，相邻所述下料板(32)形成承接空间。

4.根据权利要求2所述的改性塑料颗粒输送设备，其特征在于，所述第二入口(2)连接有下料箱(3)，所述下料箱(3)两侧对称开设有第一出口(36)和第二出口(35)，且所述传送带(43)移动穿过设置于第一出口(36)和第二出口(35)上。

5.根据权利要求4所述的改性塑料颗粒输送设备，其特征在于，所述下料箱(3)的底部固定有连接板(37)，所述连接板(37)位于传送带(43)下方。

6.根据权利要求4所述的改性塑料颗粒输送设备，其特征在于，所述下料箱(3)侧边设置有侧边斜板(34)，所述第二出口(35)位于侧边斜板(34)上。