CN117884247B - 具备返料功能的履带式立式冲击破碎站 - Google Patents
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Abstract
本发明属于破碎装置技术领域，具体的说是具备返料功能的履带式立式冲击破碎站，包括破碎站本体；所述破碎站本体包括机架、动力箱、给料斗、给料输送机、立式破碎机、主输送机、振动筛和成品输送机；还包括返料机构；所述返料机构包括进料斗；所述立式破碎机上方固连有收集仓；所述隔板上固连有双轴电机；所述支撑板下方转动有转盘；所述给料输送机位于收集仓左侧；所述进料斗内部固连有输料管；所述输料管内设有推料组件；所述双轴电机上方安装有驱动机构；本发明主要用于解决大块的石料会对小块的半成品石料进行阻挡，导致部分小块的半成品石料无法与破碎转子以及反击板碰撞破碎，从而会降低对石料的破碎效率。
Description
技术领域
本发明属于破碎装置技术领域，具体的说是具备返料功能的履带式立式冲击破碎站。
背景技术
移动式破碎站是集给料、破碎、传送、筛分等工艺于一体，通过工艺流程的优化使其具有良好的硬岩破碎、骨料生产、露天采矿的破碎作业生产线，犹如一个可移动的中小型破碎加工厂，是一个应用前景十分广阔的新型破碎机构；
在传统的移动式破碎站在对物料进行破碎时，需要将振动筛上未筛除的半成品石料再次导入立式破碎机内进行破碎；
因此，我们提出了公开号为CN210729792U，主题名称为一种带返料系统的履带式立式冲击破碎站的专利，该专利将半成品石料通过中间过渡输送机转至返料输送机将半成品石料送至给料斗内，随后跟随给料输送机再次进入立轴冲击式破碎机重新破碎，从而实现对半成品石料再次进行破碎；
然而，在后续工作中发现，通过给料输送机将半成品石料再次导入立式破碎机时，给料输送机同样会将给料斗内未破碎的石料导入立式破碎机内，当半成品石料与未破碎的石料共同进入立式破碎机后，大块的石料会对小块的半成品石料进行阻挡，导致部分小块的半成品石料无法与破碎转子以及反击板碰撞破碎，从而会降低对石料的破碎效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了具备返料功能的履带式立式冲击破碎站，其具体的结构如下。
具备返料功能的履带式立式冲击破碎站，包括破碎站本体；所述破碎站本体包括机架、动力箱、给料斗、给料输送机、立式破碎机、主输送机、振动筛和成品输送机；
还包括返料机构；所述返料机构包括进料斗；所述进料斗安装在机架上，且位于振动筛左侧，且振动筛上未筛除的半成品石料会落在进料斗内；
所述立式破碎机上方固连有收集仓；所述收集仓内固连有支撑板；所述支撑板上开设有两个第一下料槽；
所述支撑板上表面固连有隔板，且隔板将收集仓分隔为第一容腔和第二容腔；两个所述第一下料槽分别位于第一容腔和第二容腔内；
所述隔板上固连有双轴电机，且双轴电机底部的轴穿过隔板并延伸至支撑板下方；所述支撑板下方转动有转盘，且转盘与双轴电机底部的轴固连；所述转盘上开设有一个第二下料槽，且第二下料槽与第一下料槽相同；
所述给料输送机位于收集仓左侧，且部分延伸至第一容腔上方；
所述进料斗内部固连有输料管，且输料管固连在机架上；位于所述进料斗内的输料管上开设有进料口；
所述输料管另一侧延伸至第二容腔上方，且位于第二容腔上方的输料管为弧形；所述第二容腔上方的弧形输料管底部开设有出料口；
所述输料管内设有推料组件；所述推料组件包括推料盘；所述输料管内滑动有均匀布置的推料盘，且相邻的推料盘之间通过钢丝绳连接；
所述双轴电机上方安装有驱动机构，且驱动机构用于为给料输送机和推料组件提供动力。
优选的，所述驱动机构包括支撑杆；所述双轴电机顶部的轴上固连有两个支撑杆；两个所述支撑杆上共同固连有半圆环，且半圆环位于第二下料槽上方；所述半圆环上固连有均匀布置的轮齿；
所述给料输送机靠近收集仓的驱动轴上固连有涡轮；所述涡轮下方位于给料输送机的侧壁上固连有两个安装块；两个所述安装块上转动连接有蜗杆，且蜗杆与涡轮啮合；所述蜗杆顶部固连有齿轮，且齿轮与半圆环上的轮齿啮合；
所述半圆环的底部端面的高度高于位于第二容腔上方输料管的最高点；所述第二容腔上方的弧形输料管顶部开设有弧形槽，且半圆环的直径与弧形槽的直径相同；所述半圆环底部端面固连有均匀布置的推板。
优选的，所述出料口的长度与弧形槽的长度相同；位于所述第二容腔上方的弧形输料管底部固连有弧形仓，且出料口位于弧形仓内。
优选的，所述给料输送机上的皮带到半圆环之间的距离略小于立式破碎机入料口的直径；
所述给料输送机未设蜗杆的一侧安装有导料仓，且给料输送机与导料仓连通；
所述半圆环顶部固连有均匀布置的推料杆，且推料杆末端向下弯曲；所述推料杆最低端的高度高于第二容腔上方输料管最顶端的高度；
所述推料杆上固连有均匀布置的凸点；
所述支撑杆上固连有加强筋。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的具备返料功能的履带式立式冲击破碎站，通过利用半圆环上的轮齿和推板依次带动给料输送机和推料组件转动，从而可以使待破碎的石料和半成品石料分开导入立式破碎机内，使立式破碎机单独对待破碎的石料和半成品石料进行破碎，从而避免大块的石料会对小块的半成品石料进行阻挡，导致部分小块的半成品石料无法与破碎转子以及反击板碰撞破碎，从而会降低对石料的破碎效率。
2.本发明所述的具备返料功能的履带式立式冲击破碎站，当半圆环转离给料输送机后，给料输送机上的待破碎的石料不会落入第一容腔内，当半圆环转离弧形输料管后，输料管内的半成品石料不会落入第二容腔内，从而避免当半圆环转离给料输送机后，给料输送机上待破碎的石料仍会落入第一容腔内，从而避免当半圆环转离输料管后，输料管内的半成品石料仍会落入第二容腔内，从而使第一容腔和第二容腔出现堆料的情况，避免第一容腔和第二容腔内的待破碎的石料和半成品石料之间具有一定的摩擦力，导致待破碎的石料和半成品石料出现卡料，从而无需继续向立式破碎机内下料。
3.本发明所述的具备返料功能的履带式立式冲击破碎站，当给料输送机运输的石料大于立式破碎机的入料口时，此时半圆环会对大于立式破碎机入料口的石料进行阻挡，跟随半圆环转动的推料杆会推动该石料移动，该石料会移动至导料仓内，随后在导料仓内滑落，在此过程中，可以对大于立式破碎机入料口直径的石料进行排出，从而避免该石料堵塞立式破碎机入料口，导致立式破碎机无法正常工作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是现有的破碎站的示意图；
图2是本发明中驱动机构为给料输送机提供动力的结构图；
图3是本发明图2中A处局部放大图；
图4是本发明图2中B处局部放大图；
图5是本发明中驱动机构为推料组件提供动力的结构图；
图6是本发明图5中C处局部放大图；
图7是本发明中立式破碎机与收集仓的爆炸图；
图8是本发明中输料管与推料组件的结构图；
图9是本发明图2的剖视图；
图10是本发明图9中D处局部放大图；
图11是本发明图5的剖视图；
图12是本发明图11中E处局部放大图。
图中：1、给料输送机；11、涡轮；12、安装块；13、蜗杆；14、齿轮；15、导料仓；2、立式破碎机；21、收集仓；22、支撑板；23、第一下料槽；24、隔板；25、第一容腔；26、第二容腔；27、双轴电机；28、转盘；29、第二下料槽；3、进料斗；31、输料管；32、出料口；33、推料盘；34、钢丝绳；35、弧形槽；36、弧形仓；4、支撑杆；41、半圆环；42、轮齿；43、推板；44、推料杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图12所示，本发明所述的具备返料功能的履带式立式冲击破碎站；
包括破碎站本体；所述破碎站本体包括机架、动力箱、给料斗、给料输送机1、立式破碎机2、主输送机、振动筛和成品输送机；
还包括返料机构；所述返料机构包括进料斗3；所述进料斗3安装在机架上，且位于振动筛左侧，且振动筛上未筛除的半成品石料会落在进料斗3内；
所述立式破碎机2上方固连有收集仓21；所述收集仓21内固连有支撑板22；所述支撑板22上开设有两个第一下料槽23；
所述支撑板22上表面固连有隔板24，且隔板24将收集仓21分隔为第一容腔25和第二容腔26；两个所述第一下料槽23分别位于第一容腔25和第二容腔26内；
所述隔板24上固连有双轴电机27，且双轴电机27底部的轴穿过隔板24并延伸至支撑板22下方；所述支撑板22下方转动有转盘28，且转盘28与双轴电机27底部的轴固连；所述转盘28上开设有一个第二下料槽29，且第二下料槽29与第一下料槽23相同；
所述给料输送机1位于收集仓21左侧，且部分延伸至第一容腔25上方；
所述进料斗3内部固连有输料管31，且输料管31固连在机架上；位于所述进料斗3内的输料管31上开设有进料口；
所述输料管31另一侧延伸至第二容腔26上方，且位于第二容腔26上方的输料管31为弧形；所述第二容腔26上方的弧形输料管31底部开设有出料口32；
所述输料管31内设有推料组件；所述推料组件包括推料盘33；所述输料管31内滑动有均匀布置的推料盘33，且相邻的推料盘33之间通过钢丝绳34连接；
所述双轴电机27上方安装有驱动机构，且驱动机构用于为给料输送机1和推料组件提供动力；
在对石料进行破碎时，先将石料转移至给料斗内，随后给料输送机1会将石料转移至立式破碎机2内，经立式破碎机2破碎后的石料会通过主输送机输送至振动筛上，振动筛会对破碎后的石料进行筛分，筛分合格的石料会跟随成品输送机导出，振动筛上未筛除的半成品石料会沿着振动筛滚落至进料斗3内；
具体的，在对石料进行破碎时，控制双轴电机27转动，双轴电机27会带动驱动机构转动，在驱动机构转动时，会分别为给料输送机1以及推料组件提供动力，当驱动机构对给料输送机1提供动力时，可以带动给料输送机1上的皮带转动，从而可以将给料输送机1上的未破碎的石料输送至第一容腔25内，当驱动机构对推料组件提供动力时，可以带动推料盘33在输料管31内循环转动，由于相邻的推料盘33之间通过钢丝绳34连接，从而可以带动所有的推料盘33在输料管31内循环转动，在推料盘33循环转动的过程中，可以将进料斗3内的半成品石料通过输料管31导入第二容腔26内；
更具体的，同时双轴电机27会带动转盘28匀速循环转动，且转盘28会带动第二下料槽29循环转动，当驱动机构对给料输送机1提供动力并使给料输送机1上的石料落入第一容腔25内时，此时第二下料槽29正好与第一容腔25内的第一下料槽23逐渐重合，此时落入第一容腔25内的石料会通过第一下料槽23和第二下料槽29进入立式破碎机2内进行破碎，当驱动机构对推料组件提供动力并将进料斗3内的半成品石料通过输料管31导入第二容腔26内时，此时第二下料槽29正好转动至与第二容腔26内的第一下料槽23逐渐重合，此时落入第二容腔26内的半成品石料会通过第一下料槽23和第二下料槽29进入立式破碎机2内进行破碎，从而可以将待破碎的石料和半成品石料分开导入立式破碎机2内，使立式破碎机2单独对待破碎的石料和半成品石料进行破碎，从而避免大块的石料会对小块的半成品石料进行阻挡，导致部分小块的半成品石料无法与破碎转子以及反击板碰撞破碎，从而会降低对石料的破碎效率。
实施例二
所述驱动机构包括支撑杆4；所述双轴电机27顶部的轴上固连有两个支撑杆4；两个所述支撑杆4上共同固连有半圆环41，且半圆环41位于第二下料槽29上方；所述半圆环41上固连有均匀布置的轮齿42；
所述给料输送机1靠近收集仓21的驱动轴上固连有涡轮11；所述涡轮11下方位于给料输送机1的侧壁上固连有两个安装块12；两个所述安装块12上转动连接有蜗杆13，且蜗杆13与涡轮11啮合；所述蜗杆13顶部固连有齿轮14，且齿轮14与半圆环41上的轮齿42啮合；
所述半圆环41的底部端面的高度高于位于第二容腔26上方输料管31的最高点；所述第二容腔26上方的弧形输料管31顶部开设有弧形槽35，且半圆环41的直径与弧形槽35的直径相同；所述半圆环41底部端面固连有均匀布置的推板43；
在对石料进行破碎时，控制双轴电机27转动，双轴电机27底部的轴会带动转盘28循环转动，并使第二下料槽29循环与两个第一下料槽23先重合随后分离，同时双轴电机27顶部的轴会带动两个支撑杆4转动，支撑杆4会带动半圆环41转动，当半圆环41转动至给料输送机1一侧时，半圆环41上的轮齿42会与蜗杆13上的齿轮14啮合，随后转动的半圆环41会通过轮齿42带动齿轮14转动，同时齿轮14会带动蜗杆13转动，且蜗杆13会带动涡轮11转动，在涡轮11转动时，会带动给料输送机1上的驱动轴转动，从而可以通过皮带将待破碎的石料转入第一容腔25内，由于半圆环41位于第二下料槽29上方，因此转盘28上的第二下料槽29会与第一容腔25内的第一下料槽23逐渐重合，且落入第一容腔25内的石料会通过第一下料槽23和第二下料槽29落入立式破碎机2内进行破碎；
具体的，当半圆环41上的轮齿42与齿轮14脱离后，此时给料输送机1上的皮带不再转动，且料输送机上的石料不在落入第一容腔25内，同时第二下料槽29与第一下料槽23相互错开不再重合，当半圆环41转动至第二容腔26上方的弧形输料管31位置时，半圆环41底部固连的多个推板43会逐渐转入弧形槽35内，转入弧形槽35内的推板43会与弧形输料管31内的推料盘33接触，从而可以推动推料盘33在输料管31内循环转动，在推料盘33循环转动的过程中，可以将输料管31内的半成品石料推动，当石料移动至出料口32位置时，输料管31内的半成品石料会落入第二容腔26内，由于半圆环41位于第二下料槽29上方，因此转盘28上的第二下料槽29会与第二容腔26内的第一下料槽23逐渐重合，且落入第二容腔26内的半成品石料会通过第一下料槽23和第二下料槽29落入立式破碎机2内进行破碎，随后半圆环41再次转至给料输送机1一侧，并将待破碎的石料带入第一容腔25内，以此循环；
综上，通过利用半圆环41上的轮齿42和推板43依次带动给料输送机1和推料组件转动，从而可以使待破碎的石料和半成品石料分开导入立式破碎机2内，使立式破碎机2单独对待破碎的石料和半成品石料进行破碎，从而避免大块的石料会对小块的半成品石料进行阻挡，导致部分小块的半成品石料无法与破碎转子以及反击板碰撞破碎，从而会降低对石料的破碎效率；
同时当半圆环41转离给料输送机1后，给料输送机1上的待破碎的石料不会落入第一容腔25内，当半圆环41转离弧形输料管31后，输料管31内的半成品石料不会落入第二容腔26内，从而避免当半圆环41转离给料输送机1后，给料输送机1上待破碎的石料仍会落入第一容腔25内，从而避免当半圆环41转离输料管31后，输料管31内的半成品石料仍会落入第二容腔26内，从而使第一容腔25和第二容腔26出现堆料的情况，避免第一容腔25和第二容腔26内的待破碎的石料和半成品石料之间具有一定的摩擦力，导致待破碎的石料和半成品石料出现卡料，从而无需继续向立式破碎机2内下料。
实施例三
所述出料口32的长度与弧形槽35的长度相同；位于所述第二容腔26上方的弧形输料管31底部固连有弧形仓36，且出料口32位于弧形仓36内；
由于出料口32的长度与弧形槽35的长度相同，当推料盘33推动半成品石料移动至弧形槽35位置后，半成品石料会直接通过出料口32滑落，从而避免进入弧形槽35内的推板43推动推料盘33转动时，会将半成品石料从弧形槽35内推出，由于弧形仓36的存在，弧形仓36可以限制半成品石料下落的轨迹，从而使半成品石料只能下落至第二容腔26内。
实施例四
所述给料输送机1上的皮带到半圆环41之间的距离略小于立式破碎机2入料口的直径；所述给料输送机1未设蜗杆13的一侧安装有导料仓15，且给料输送机1与导料仓15连通；
所述半圆环41顶部固连有均匀布置的推料杆44，且推料杆44末端向下弯曲；所述推料杆44最低端的高度高于第二容腔26上方输料管31最顶端的高度；所述推料杆44上固连有均匀布置的凸点；所述支撑杆4上固连有加强筋；
由于给料输送机1上皮带到半圆环41之间的距离略小于立式破碎机2入料口的直径，当半圆环41转动至给料输送机1一侧时，会带动给料输送机1上的皮带转动，当给料输送机1运输的石料大于立式破碎机2的入料口时，此时半圆环41会对大于立式破碎机2入料口的石料进行阻挡，从而避免大于立式破碎机2入料口直径的石料堵塞立式破碎机2的入料口，从而使立式破碎机2无法工作；
具体的，同时半圆环41会带动推料杆44转动，当大于立式破碎机2入料口的石料被半圆环41挡住时，跟随半圆环41转动的推料杆44会推动该石料移动，该石料会移动至导料仓15内，随后在导料仓15内滑落，在此过程中，可以对大于立式破碎机2入料口直径的石料进行排出，从而避免该石料堵塞立式破碎机2入料口，导致立式破碎机2无法正常工作；
由于推料杆44上固连有均匀布置的凸点，从而可以增大与石料的摩擦力，更好的将石料推入导料仓15内，由于支撑杆4上固连有加强筋，从而可以增大支撑杆4的强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.具备返料功能的履带式立式冲击破碎站，包括破碎站本体；所述破碎站本体包括机架、动力箱、给料斗、给料输送机(1)、立式破碎机(2)、主输送机、振动筛和成品输送机；
其特征在于：还包括返料机构；所述返料机构包括进料斗(3)；所述进料斗(3)安装在机架上，且位于振动筛左侧，且振动筛上未筛除的半成品石料会落在进料斗(3)内；
所述立式破碎机(2)上方固连有收集仓(21)；所述收集仓(21)内固连有支撑板(22)；所述支撑板(22)上开设有两个第一下料槽(23)；
所述支撑板(22)上表面固连有隔板(24)，且隔板(24)将收集仓(21)分隔为第一容腔(25)和第二容腔(26)；两个所述第一下料槽(23)分别位于第一容腔(25)和第二容腔(26)内；
所述隔板(24)上固连有双轴电机(27)，且双轴电机(27)底部的轴穿过隔板(24)并延伸至支撑板(22)下方；所述支撑板(22)下方转动有转盘(28)，且转盘(28)与双轴电机(27)底部的轴固连；所述转盘(28)上开设有一个第二下料槽(29)，且第二下料槽(29)与第一下料槽(23)相同；
所述给料输送机(1)位于收集仓(21)左侧，且部分延伸至第一容腔(25)上方；
所述进料斗(3)内部固连有输料管(31)，且输料管(31)固连在机架上；位于所述进料斗(3)内的输料管(31)上开设有进料口；
所述输料管(31)另一侧延伸至第二容腔(26)上方，且位于第二容腔(26)上方的输料管(31)为弧形；所述第二容腔(26)上方的弧形输料管(31)底部开设有出料口(32)；
所述输料管(31)内设有推料组件；所述推料组件包括推料盘(33)；所述输料管(31)内滑动有均匀布置的推料盘(33)，且相邻的推料盘(33)之间通过钢丝绳(34)连接；
所述双轴电机(27)上方安装有驱动机构，且驱动机构用于为给料输送机(1)和推料组件提供动力；
所述驱动机构包括支撑杆(4)；所述双轴电机(27)顶部的轴上固连有两个支撑杆(4)；两个所述支撑杆(4)上共同固连有半圆环(41)，且半圆环(41)位于第二下料槽(29)上方；所述半圆环(41)上固连有均匀布置的轮齿(42)；
所述给料输送机(1)靠近收集仓(21)的驱动轴上固连有涡轮(11)；所述涡轮(11)下方位于给料输送机(1)的侧壁上固连有两个安装块(12)；两个所述安装块(12)上转动连接有蜗杆(13)，且蜗杆(13)与涡轮(11)啮合；所述蜗杆(13)顶部固连有齿轮(14)，且齿轮(14)与半圆环(41)上的轮齿(42)啮合；
所述半圆环(41)的底部端面的高度高于位于第二容腔(26)上方输料管(31)的最高点；所述第二容腔(26)上方的弧形输料管(31)顶部开设有弧形槽(35)，且半圆环(41)的直径与弧形槽(35)的直径相同；所述半圆环(41)底部端面固连有均匀布置的推板(43)。
2.根据权利要求1所述的具备返料功能的履带式立式冲击破碎站，其特征在于：所述出料口(32)的长度与弧形槽(35)的长度相同；位于所述第二容腔(26)上方的弧形输料管(31)底部固连有弧形仓(36)，且出料口(32)位于弧形仓(36)内。
3.根据权利要求2所述的具备返料功能的履带式立式冲击破碎站，其特征在于：所述给料输送机(1)上的皮带到半圆环(41)之间的距离略小于立式破碎机(2)入料口的直径。
4.根据权利要求3所述的具备返料功能的履带式立式冲击破碎站，其特征在于：所述给料输送机(1)未设蜗杆(13)的一侧安装有导料仓(15)，且给料输送机(1)与导料仓(15)连通。
5.根据权利要求4所述的具备返料功能的履带式立式冲击破碎站，其特征在于：所述半圆环(41)顶部固连有均匀布置的推料杆(44)，且推料杆(44)末端向下弯曲；所述推料杆(44)最低端的高度高于第二容腔(26)上方输料管(31)最顶端的高度。
6.根据权利要求5所述的具备返料功能的履带式立式冲击破碎站，其特征在于：所述推料杆(44)上固连有均匀布置的凸点。
7.根据权利要求6所述的具备返料功能的履带式立式冲击破碎站，其特征在于：所述支撑杆(4)上固连有加强筋。
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