CN220146597U - 一种小型变压器注胶自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种小型变压器注胶自动脱模装置，涉及小型变压器注胶脱模技术领域，包括支架和支撑板，支撑板上设置外壳模，外壳模两侧顶部设置用于夹紧外壳模的夹板，外壳模通过第二螺钉连接注胶内模，注胶内模内部竖直设置多个隔板，支撑板下方活动设置升降板，升降板上设置的卸料推杆向上贯穿外壳模的底部，升降板底部连接油缸伸缩轴端。本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种小型变压器注胶自动脱模装置，可以一次对多个进行小型变压器注胶成型，且卸料推杆能够将注胶成型后的小型变压器整体推出，满足大批量小型变压器注胶自动脱模的实际生产需求，降低企业员工劳动强度，提高劳动效率，从而提高企业经济效益。

Description

一种小型变压器注胶自动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及小型变压器注胶脱模技术领域，具体为一种小型变压器注胶自动脱模装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，按用途可以分为配电变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、整流变压器、大电流变压器、励磁变压器等等，广泛应用于生活、生产中的各个领域。

在电路板的生产应用中，就常常使用到一种小型的变压器。这种小型变压器一般包括初级线圈、次级线圈、变压器骨架和铁芯，为提高这些小型变压器的绝缘性能，常常会将小型变压器整体包覆在环氧树脂中，具体的工艺流程为：先将小型变压器放置于一个模具载体中，然后将环氧树脂倒入该模具中，冷却后将包裹有环氧树脂的变压器从模具中取出，这个过程为脱模操作，但现有的小型变压器注胶用模具结构简单，脱模时需要依靠工人来将变压器从模具中取出，这种方式比较费力，很有可能损块变压器产品，劳动强度大，脱模操作效率低下，且容易影响产品的生产质量，难以满足企业大批量的小型变压器生产操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种小型变压器注胶自动脱模装置，可以一次对多个进行小型变压器注胶成型，且卸料推杆能够将注胶成型后的小型变压器整体推出，满足大批量小型变压器注胶自动脱模的实际生产需求，降低企业员工劳动强度，提高劳动效率，从而提高企业经济效益。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种小型变压器注胶自动脱模装置，包括支架和支撑板，支撑板上设置外壳模，外壳模两侧顶部设置用于夹紧外壳模的夹板，外壳模通过第二螺钉连接注胶内模，注胶内模内部竖直设置多个隔板，支撑板下方活动设置升降板，升降板上设置的卸料推杆向上贯穿外壳模的底部，升降板底部连接油缸伸缩轴端。

作为上述方案的进一步改进，所述夹板设置于螺纹杆上，螺纹杆与螺母螺纹配合，夹板与支撑板之间设置弹性块。

作为上述方案的进一步改进，所述卸料推杆与外壳模之间设置衬套，衬套通过第一螺钉设置于外壳模底部。

作为上述方案的进一步改进，所述升降板设置于托板内，托板两侧通过第三螺钉连接支撑板底部。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑板底部螺纹连接设置导杆，导杆下端向下穿过升降板，支撑板下表面与升降板上表面之间且于导杆上设置弹簧。

作为上述方案的进一步改进，所述弹性块为海绵垫或橡胶垫制成的块状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：提供一种小型变压器注胶自动脱模装置，可以一次对多个进行小型变压器注胶成型，且卸料推杆能够将注胶成型后的小型变压器整体推出，满足大批量小型变压器注胶自动脱模的实际生产需求，降低企业员工劳动强度，提高劳动效率，从而提高企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型卸料推杆位置处局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：1、升降板；2、油缸；3、隔板；4、支撑板；5、外壳模；6、衬套；7、卸料推杆；8、第一螺钉；9、注胶内模；10、第二螺钉；11、夹板；12、螺纹杆；13、螺母；14、弹性块；15、支架；16、第三螺钉；17、托板；18、弹簧；19、导杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解技术方案，下面结合实施例对技术方案进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1至图2，在一种具体的实施方式中，一种小型变压器注胶自动脱模装置，包括支架15和支撑板4，支撑板4上设置外壳模5，外壳模5两侧顶部设置用于夹紧外壳模5的夹板11，外壳模5通过第二螺钉10连接注胶内模9，注胶内模9内部竖直设置多个隔板3，支撑板4下方活动设置升降板1，升降板1上设置的卸料推杆7向上贯穿外壳模5的底部，升降板1底部连接油缸2伸缩轴端。

具体的，企业员工将小型变压器放置于隔板3之间的间隙内，然后将环氧树脂倒入本装置的注胶内模9内部，冷却后，驱动油缸2，油缸2伸缩轴端推动升降板1向上升起，卸料推杆7将包裹有环氧树脂的小型变压器从注胶内模9内部顶出，从而实现小型变压器注胶后的自动脱模操作。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，夹板11设置于螺纹杆12上，螺纹杆12与螺母13螺纹配合，夹板11与支撑板4间设置弹性块14。

具体的，夹板11的设置用于夹紧外壳模5。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，卸料推杆7与外壳模5之间设置衬套6，衬套6通过第一螺钉8设置于外壳模5底部。

具体的，衬套6的设置用于避免卸料推杆7过度磨损，提高卸料推杆7的使用寿命，提高装置整体的实用性。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，升降板1设置于托板17内，托板17两侧通过第三螺钉16连接支撑板4底部。

具体的，托板17用于承载升降板1，为卸料推杆7将包裹有环氧树脂的小型变压器从注胶内模9内部顶出的操作提供基础条件。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，支撑板4底部螺纹连接设置导杆19，导杆19下端向下穿过升降板1，支撑板4下表面与升降板1上表面之间且于导杆19上设置弹簧18。

具体的，导杆19起到导向的作用，为升降板1做竖直方向上的升降运动起到导向和升降平稳的作用。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，弹性块14为海绵垫或橡胶垫制成的块状结构。

具体的，弹性块14的弹力提供部分夹板11下压夹紧外壳模5的夹紧力，避免脱模过程中外壳模5发生偏移。

本实用新型具体工作原理：企业员工将小型变压器放置于隔板3之间的间隙内，然后将环氧树脂倒入本装置的注胶内模9内部，冷却后，驱动油缸2，油缸2伸缩轴端推动升降板1向上升起，卸料推杆7将包裹有环氧树脂的小型变压器从注胶内模9内部顶出，从而实现小型变压器注胶后的自动脱模操作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术方案的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利的方法及其核心思想。以上仅是本专利的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种小型变压器注胶自动脱模装置，其特征在于，包括支架(15)和支撑板(4)，支撑板(4)上设置外壳模(5)，外壳模(5)两侧顶部设置用于夹紧外壳模(5)的夹板(11)，外壳模(5)通过第二螺钉(10)连接注胶内模(9)，注胶内模(9)内部竖直设置多个隔板(3)，支撑板(4)下方活动设置升降板(1)，升降板(1)上设置的卸料推杆(7)向上贯穿外壳模(5)的底部，升降板(1)底部连接油缸(2)伸缩轴端。

2.根据权利要求1所述的一种小型变压器注胶自动脱模装置，其特征在于，所述夹板(11)设置于螺纹杆(12)上，螺纹杆(12)与螺母(13)螺纹配合，夹板(11)与支撑板(4)之间设置弹性块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种小型变压器注胶自动脱模装置，其特征在于，所述卸料推杆(7)与外壳模(5)之间设置衬套(6)，衬套(6)通过第一螺钉(8)设置于外壳模(5)底部。

4.根据权利要求1所述的一种小型变压器注胶自动脱模装置，其特征在于，所述升降板(1)设置于托板(17)内，托板(17)两侧通过第三螺钉(16)连接支撑板(4)底部。

5.根据权利要求1所述的一种小型变压器注胶自动脱模装置，其特征在于，所述支撑板(4)底部螺纹连接设置导杆(19)，导杆(19)下端向下穿过升降板(1)，支撑板(4)下表面与升降板(1)上表面之间且于导杆(19)上设置弹簧(18)。

6.根据权利要求2所述的一种小型变压器注胶自动脱模装置，其特征在于，所述弹性块(14)为海绵垫或橡胶垫制成的块状结构。