CN220146551U - 一种异形双头角环片成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变压器绝缘组件成型模具技术领域，具体为一种异形双头角环片成型模具，包括基座，所述基座的顶部靠近两端处分别固定安装有成型外模、内模座，且内模座远离成型外模的一侧靠近两端处均固定安装有伸缩气缸主体，同时内模座的内部活动安装有成型内模，且成型内模和伸缩气缸主体之间活动安装有伸缩杆本体，在成型外模和内模座之间活动安装有脱模，且成型外模的顶面贯通安装有注塑嘴，且通过设置的整体模具可实现异形双头角环片的自动一体注塑成型加工，降低了异形双头角环片的加工难度系数，提高异形双头角环片的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器绝缘组件成型模具技术领域，具体为一种异形双头角环片成型模具。
背景技术
变压器装配过程中，有低压绕组，同时还有高压绕组，变压器绕组引出线引出过程中需要通过出线角环将绕组内部的导线从器身内部引出，出线角环不仅起到引导引出线从出线孔引出的作用，同时对引线起保护和绝缘作用，降低场强和局部放电，保证了变压器运行的安全性与可靠性，与此同时变压器绕组结构不同该绕组的绝缘角环片的造型也不同，其中异形双头角环片与常规的角环片的结构不同，导致常规的角环片的成型模具不适用于其的注塑成型加工，
因此，需要设计一种异形双头角环片成型模具来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种异形双头角环片成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种异形双头角环片成型模具，包括基座，所述基座的顶部靠近两端处分别固定安装有成型外模、内模座，且内模座远离成型外模的一侧靠近两端处均固定安装有伸缩气缸主体，同时内模座的内部活动安装有成型内模，且成型内模和伸缩气缸主体之间活动安装有伸缩杆本体，在成型外模和内模座之间活动安装有脱模，且成型外模的顶面贯通安装有注塑嘴。
作为本实用新型优选的方案，所述成型外模的内部开设有异形双头角环片注塑槽，且内模座的内部开设有与成型内模相适配的内模槽。
作为本实用新型优选的方案，所述成型外模底部四角处均固定安装有第一支撑立座，且内模座底部四角处均固定安装有第二支撑立座。
作为本实用新型优选的方案，所述脱模的内部贯穿开设有成型内模穿槽，且脱模的底部两端处均固定安装有安装座，同时安装座和脱模之间活动安装有自动伸缩机构。
作为本实用新型优选的方案，所述成型内模穿槽靠近成型外模一侧设置有脱模端面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的整体模具可实现异形双头角环片的自动一体注塑成型加工，降低了异形双头角环片的加工难度系数，提高异形双头角环片的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体俯视平面外部结构示意图；
图2为本实用新型的整体俯视平面透视结构示意图；
图3为本实用新型中的脱模俯视平面透视放大结构示意图。
图中：1、基座；2、成型外模；21、异形双头角环片注塑槽；22、第一支撑立座；3、内模座；31、内模槽；32、第二支撑立座；4、伸缩气缸主体；5、成型内模；6、伸缩杆本体；7、脱模；71、成型内模穿槽；711、脱模端面；72、安装座；73、自动伸缩机构；8、注塑嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
一种异形双头角环片成型模具，包括基座，所述基座的顶部靠近两端处分别固定安装有成型外模、内模座，且内模座远离成型外模的一侧靠近两端处均固定安装有伸缩气缸主体，同时内模座的内部活动安装有成型内模，且成型内模和伸缩气缸主体之间活动安装有伸缩杆本体，在成型外模和内模座之间活动安装有脱模，且成型外模的顶面贯通安装有注塑嘴，异形双头角环片成型时，首先对异形双头角环片注塑槽内壁以及成型内模外表面进行脱模剂涂抹，并利用注塑嘴将原料导入至异形双头角环片注塑槽的内部，随后伸缩气缸主体结合气源，推动伸缩杆本体向靠近成型外模的方向展开，同时带动成型内模从内模座的内部导出，直至导入至成型外模内部的异形双头角环片注塑槽内部对原料进行挤压成型，随后成型内模复位，带动成型后的异形双头角环片从成型外模导出，同时脱模自动上升，并在成型内模穿过脱模的同时成型后的异形双头角环片在脱模具端面自动脱离，以此实现异形双头角环片的注塑成型加工，且通过设置的整体模具可实现异形双头角环片的自动一体注塑成型加工，降低了异形双头角环片的加工难度系数，提高异形双头角环片的加工效率。
在该实施例中，请参照图1和图2，所述成型外模的内部开设有异形双头角环片注塑槽，且内模座的内部开设有与成型内模相适配的内模槽。通过设置的异形双头角环片注塑槽与注塑嘴相结合可实现异形双头角环片的成型，同时通过设置的内模槽方便对脱模后的成型内模进行收纳管理，避免受污。
在该实施例中，请参照图1和图2，所述成型外模底部四角处均固定安装有第一支撑立座，且内模座底部四角处均固定安装有第二支撑立座，且通过设置的第一支撑立座和第二支撑立座可保证成型外模和内模座的稳定性，从而利于成型内模顺利导入导出，避免错位。
在该实施例中，请参照图1、图2和图3，所述脱模的内部贯穿开设有成型内模穿槽，且脱模的底部两端处均固定安装有安装座，同时安装座和脱模之间活动安装有自动伸缩机构；所述成型内模穿槽靠近成型外模一侧设置有脱模端面，且通过设置的成型内模穿槽结合脱模端面方便对成型后的异形双头角环片进行自动脱模，同时通过设置的自动伸缩机构可在注塑成型时向下收缩，带动脱模自动下降，在脱模时向上展开带动脱模自动上升，从而可有效的保证顺利脱模的同时避免对注塑成型过程造成阻碍。
工作原理：异形双头角环片成型时，首先对异形双头角环片注塑槽内壁以及成型内模外表面进行脱模剂涂抹，并利用注塑嘴将原料导入至异形双头角环片注塑槽的内部，随后伸缩气缸主体结合气源，推动伸缩杆本体向靠近成型外模的方向展开，同时带动成型内模从内模座的内部导出，直至导入至成型外模内部的异形双头角环片注塑槽内部对原料进行挤压成型，随后成型内模复位，带动成型后的异形双头角环片从成型外模导出，同时脱模自动上升，并在成型内模穿过脱模的同时成型后的异形双头角环片在脱模具端面自动脱离，以此实现异形双头角环片的注塑成型加工，且通过设置的整体模具可实现异形双头角环片的自动一体注塑成型加工，降低了异形双头角环片的加工难度系数，提高异形双头角环片的加工效率，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种异形双头角环片成型模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部靠近两端处分别固定安装有成型外模(2)、内模座(3)，且内模座(3)远离成型外模(2)的一侧靠近两端处均固定安装有伸缩气缸主体(4)，同时内模座(3)的内部活动安装有成型内模(5)，且成型内模(5)和伸缩气缸主体(4)之间活动安装有伸缩杆本体(6)，在成型外模(2)和内模座(3)之间活动安装有脱模(7)，且成型外模(2)的顶面贯通安装有注塑嘴(8)。
2.根据权利要求1所述的一种异形双头角环片成型模具，其特征在于：所述成型外模(2)的内部开设有异形双头角环片注塑槽(21)，且内模座(3)的内部开设有与成型内模(5)相适配的内模槽(31)。
3.根据权利要求2所述的一种异形双头角环片成型模具，其特征在于：所述成型外模(2)底部四角处均固定安装有第一支撑立座(22)，且内模座(3)底部四角处均固定安装有第二支撑立座(32)。
4.根据权利要求1所述的一种异形双头角环片成型模具，其特征在于：所述脱模(7)的内部贯穿开设有成型内模穿槽(71)，且脱模(7)的底部两端处均固定安装有安装座(72)，同时安装座(72)和脱模(7)之间活动安装有自动伸缩机构(73)。
5.根据权利要求3或4所述的一种异形双头角环片成型模具，其特征在于：所述成型内模穿槽(71)靠近成型外模(2)一侧设置有脱模端面(711)。
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