CN220146500U - 一种具有密封结构的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车外饰模具技术领域，尤其涉及一种具有密封结构的模具，其技术方案包括：底板，所述底板上方活动安装有动模本体，所述动模本体下表面两侧分别开设有预留槽，所述预留槽内活动插装有滑板，还包括，电动伸缩杆和密封圈；密封圈套装于滑板外侧；电动伸缩杆固定安装在滑板底端。本实用新型解决了余料粘到滑块上，导致滑块顶出不到位，最终导致产品碰不穿的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车外饰模具技术领域，具体为一种具有密封结构的模具。
背景技术
汽车外饰包含：晴雨挡，门碗饰件，外拉手贴件，挡泥板，汽车贴纸，汽车天线，汽车雾灯框，汽车灯眉，汽车尾灯框等等。
SMC模具的结构是采用滑块结构模具，滑块它是个活动部件，所以在生产的过程中会有余料粘到滑块上，导致滑块顶出不到位，最终导致产品碰不穿，产品碰穿部位还会越来越厚，人工无法处理，累积到一定厚度导致滑块卡死，无法保证产品稳定生产。因此需要一种具有密封结构的模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有密封结构的模具，具备使滑块顶出到位并对产品进行碰穿的优点，解决了余料粘到滑块上，导致滑块顶出不到位，最终导致产品碰不穿的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有密封结构的模具，包括底板，所述底板上方活动安装有动模本体，所述动模本体下表面两侧分别开设有预留槽，所述预留槽内活动插装有滑板，还包括，电动伸缩杆和密封圈；
密封圈套装于滑板外侧；电动伸缩杆固定安装在滑板底端。
使用本技术方案中一种具有密封结构的模具时，将动模本体通过限位槽插装在地板上，并通过注料孔向动模本体和定模本体相对一侧进行原料的注入，同时，原料注入时电动伸缩杆处于收缩状态，进而在重力作用下滑板下移，在注料过程中，滑板上方的预留槽内进入部分原料，注料完成后，对注料孔进行封堵，此时启动电动伸缩杆，从而使滑板上移，并将预留槽内多余原料挤出，从而对成型产品上的空泡进行填料，通过设置在滑板上的密封圈可使滑板在移动过程中避免原料的溢出。
优选的，所述底板上表面中间固定安装有定模本体，定模本体外侧的底板上表面开设有限位槽。
优选的，所述动模本体顶部开设有注料孔，动模本体内壁与定模本体外壁不接触。
优选的，所述预留槽顶部采用斜面结构设计，预留槽顶部尺寸与滑板顶部尺寸相匹配。
优选的，所述密封圈采用氟橡胶材质设计，密封圈外径尺寸与滑板外壁处于同一平面。
优选的，所述电动伸缩杆底端与底板上表面接触但不固定连接。
优选的，所述限位槽尺寸与动模本体底端尺寸相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置滑板，并在滑板上设置密封圈，从而通过密封圈实现动模本体与滑板的密封，从而在注料过程以及滑板移动过程中，通过密封圈避免原料溢出，同时，滑板下方设置的电动伸缩杆，可对滑板在垂直方向上的位置进行调整，从而通过滑板对多余原料进行挤出操作，达到了使滑块顶出到位并对产品进行碰穿的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的动模本体仰视结构示意图；
图3为本实用新型的底板俯视结构示意图。
图中：1、电动伸缩杆；2、滑板；3、密封圈；4、动模本体；5、注料孔；6、预留槽；7、定模本体；8、底板；9、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种具有密封结构的模具，包括底板8，底板8上方活动安装有动模本体4，动模本体4下表面两侧分别开设有预留槽6，预留槽6内活动插装有滑板2，还包括，电动伸缩杆1和密封圈3；
具体的，密封圈3套装于滑板2外侧；电动伸缩杆1固定安装在滑板2底端。通过设置滑板2，并在滑板2上设置密封圈3，从而通过密封圈3实现动模本体4与滑板2的密封，从而在注料过程以及滑板2移动过程中，通过密封圈3避免原料溢出，同时，滑板2下方设置的电动伸缩杆1，可对滑板2在垂直方向上的位置进行调整，从而通过滑板2对多余原料进行挤出操作，达到了使滑块顶出到位并对产品进行碰穿的效果。
进一步的，底板8上表面中间固定安装有定模本体7，定模本体7外侧的底板8上表面开设有限位槽9。限位槽9尺寸与动模本体4底端尺寸相匹配。
进一步的，动模本体4顶部开设有注料孔5，动模本体4内壁与定模本体7外壁不接触。
进一步的，预留槽6顶部采用斜面结构设计，预留槽6顶部尺寸与滑板2顶部尺寸相匹配。
进一步的，密封圈3采用氟橡胶材质设计，密封圈3外径尺寸与滑板2外壁处于同一平面。
进一步的，电动伸缩杆1底端与底板8上表面接触但不固定连接。
本实用新型使用时，将动模本体4通过限位槽9插装在底板上，并通过注料孔5向动模本体4和定模本体7相对一侧进行原料的注入，同时，原料注入时电动伸缩杆1处于收缩状态，进而在重力作用下滑板2下移，在注料过程中，滑板2上方的预留槽6内进入部分原料，注料完成后，对注料孔5进行封堵，此时启动电动伸缩杆1，从而使滑板2上移，并将预留槽6内多余原料挤出，从而对成型产品上的空泡进行填料，通过设置在滑板2上的密封圈3可使滑板2在移动过程中避免原料的溢出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种具有密封结构的模具，包括底板(8)，所述底板(8)上方活动安装有动模本体(4)，所述动模本体(4)下表面两侧分别开设有预留槽(6)，所述预留槽(6)内活动插装有滑板(2)，其特征在于，还包括：
密封圈(3)，套装于滑板(2)外侧；
电动伸缩杆(1)，固定安装在滑板(2)底端。
2.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的模具，其特征在于，所述底板(8)上表面中间固定安装有定模本体(7)，定模本体(7)外侧的底板(8)上表面开设有限位槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的模具，其特征在于，所述动模本体(4)顶部开设有注料孔(5)，动模本体(4)内壁与定模本体(7)外壁不接触。
4.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的模具，其特征在于，所述预留槽(6)顶部采用斜面结构设计，预留槽(6)顶部尺寸与滑板(2)顶部尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的模具，其特征在于，所述密封圈(3)采用氟橡胶材质设计，密封圈(3)外径尺寸与滑板(2)外壁处于同一平面。
6.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的模具，其特征在于，所述电动伸缩杆(1)底端与底板(8)上表面接触但不固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种具有密封结构的模具，其特征在于，所述限位槽(9)尺寸与动模本体(4)底端尺寸相匹配。
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