CN220146454U - 超高分子聚乙烯板材的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了超高分子聚乙烯板材的成型设备，属于板材成型技术领域，包括：连接框、设置在连接框底端内壁的底座和设置在底座底端的安装槽；所述安装槽内壁焊接有固定块，两个固定块的竖向侧面均连接有第一伸缩杆，两个移动板的竖向侧面均连接有移动块，两个移动块竖向侧面均连接有连接块，两个连接块相互远离的一侧均连接有第二伸缩杆，两个移动块的竖向侧面设有连接槽，该超高分子聚乙烯板材的成型设备，便于更换不同的上模具，使两侧的限位板和竖板形成包围结构，形成下模具框架，便于对板材的固定模具进行大小改变，不需要人工进行更换下模具，便于固定不同尺寸的板材，提高使用效率。
Description
技术领域
本实用新型属于板材成型技术领域，尤其是超高分子聚乙烯板材的成型设备。
背景技术
超高分子量聚乙烯主要指的是分子量100万以上的聚乙烯，它属于一种高分子化合物。
现有的超高分子聚乙烯板材的成型设备在使用时，无法挤压成型不同尺寸的板材，需要对板材成型的模具进行更换，不能使模具进行自动调节，降低使用效率。
例如(授权公告号CN216732588U)超高分子聚乙烯板材的成型设备，通过设置有顶出杆和冷却组件，能够将冷却成型后的板材从下模本体的内部顶出，从而方便进行拿取，在板材顶出后的同时，冷却组件能够对其进行二次降温冷却。该装置就存在这种问题：在使用过程中无法对下模本体的尺寸进行改变，需要人工进行更换，降低使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供超高分子聚乙烯板材的成型设备，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超高分子聚乙烯板材的成型设备，包括：连接框、设置在连接框底端内壁的底座和设置在底座底端的安装槽；
所述安装槽内壁焊接有固定块，两个固定块的竖向侧面均连接有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆的移动部的一侧均连接有紧贴安装槽内壁的固定板，两个固定板顶端均连接有安装块，两个安装块顶端均连接有移动板，两个移动板的竖向侧面均连接有移动块，两个移动块竖向侧面均连接有连接块，两个连接块相互远离的一侧均连接有第二伸缩杆，两个移动块的竖向侧面设有连接槽，两个第二伸缩杆的移动部的一侧均连接有紧贴连接槽内壁的限位板。
在进一步的实施例中，两个所述移动块横向侧面均设有完全贯穿移动块的移动槽，两个所述移动槽内壁均紧贴有竖板。
在进一步的实施例中，两个所述移动块和竖板顶端均设有多个螺纹槽。
在进一步的实施例中，所述连接框顶端安装有超高分子聚乙烯板材挤压成型的液压缸，所述液压缸底端安装有延伸至连接框内部的连接杆。
在进一步的实施例中，所述连接杆底端安装有顶板，所述顶板底端通过螺栓固定连接有挤压超高分子聚乙烯板材的上模具。
在进一步的实施例中，所述连接框顶端安装有两个安装座，两个所述安装座底端均连接有多个连接板。
在进一步的实施例中，所述连接框底端连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿底端均安装有底板。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
该超高分子聚乙烯板材的成型设备，在使用过程中，通过连接杆底端的顶板，通过顶板底端的螺栓对上模具的固定，便于更换不同的上模具。
该超高分子聚乙烯板材的成型设备，在使用过程中，通过固定块两侧的第一伸缩杆的位移，使固定板在安装槽中进行位移，使移动板在安装块的带动下，带动底座顶端的两个移动块进行位移，同时两个移动块侧面的连接块，通过横向侧面连接有第二伸缩杆进行伸缩，带动另一侧的限位板在连接槽的限位下进行位移，移动块和限位板位移到一定程度后，将两个竖板插入移动槽中，使竖板顶在限位板侧面，通过在移动板和竖板顶端的螺纹槽中塞入螺钉进行固定，使两侧的限位板和竖板形成包围结构，形成下模具框架，便于对板材的固定模具进行大小改变，不需要人工进行更换下模具，便于固定不同尺寸的板材，提高使用效率。该超高分子聚乙烯板材的成型设备，便于更换不同的上模具，使两侧的限位板和竖板形成包围结构，形成下模具框架，便于对板材的固定模具进行大小改变，不需要人工进行更换下模具，便于固定不同尺寸的板材，提高使用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底座顶端的结构示意图；
图3为本实用新型的底座的翻转的结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处结构的放大图；
图5为本实用新型的图2中B处结构的放大图。
附图标记说明：
图中：1、连接框；2、安装座；3、连接板；4、底板；5、移动板；6、液压缸；8、竖板；9、限位板；10、移动块；11、安装块；12、连接槽；13、移动槽；14、底座；15、固定板；16、安装槽；17、第一伸缩杆；18、固定块；19、螺纹槽；20、连接块；21、第二伸缩杆；22、上模具；23、连接杆；24、顶板。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
为了解决提出的问题，如图1至图5所示的超高分子聚乙烯板材的成型设备，包括：连接框1、设置在连接框1底端内壁的底座14和设置在底座14底端的安装槽16；
为了便于固定不同尺寸的板材，安装槽16内壁焊接有固定块18，两个固定块18的竖向侧面均连接有第一伸缩杆17，通过固定块18两侧的第一伸缩杆17的位移，使固定板15在安装槽16中进行位移，使移动板5在安装块11的带动下，带动底座14顶端的两个移动块10进行位移，同时两个移动块10侧面的连接块20，两个第一伸缩杆17的移动部的一侧均连接有紧贴安装槽16内壁的固定板15，两个固定板15顶端均连接有安装块11，两个安装块11顶端均连接有移动板5，两个移动板5相互靠近的竖向侧面均连接有移动块10，两个移动块10竖向侧面均连接有连接块20，通过横向侧面连接有第二伸缩杆21进行伸缩，带动另一侧的限位板9在连接槽12的限位下进行位移，移动块10和限位板9位移到一定程度后，将两个竖板8插入移动槽13中，使竖板8顶在限位板9侧面，通过在移动板10和竖板8顶端的螺纹槽19中塞入螺钉进行固定。
使两侧的限位板9和竖板8形成包围结构，形成下模具框架，便于对板材的固定模具进行大小改变，不需要人工进行更换下模具，便于固定不同尺寸的板材，提高使用效率，两个连接块20相互远离的一侧均连接有第二伸缩杆21，两个移动块10的竖向侧面设有完全贯穿移动块10的连接槽12，两个第二伸缩杆21的移动部的一侧均连接有紧贴连接槽12内壁的限位板9。
两个移动块10横向侧面均设有完全贯穿移动块10的移动槽13，两个移动槽13内壁均紧贴有竖板8，两个移动块10和竖板8顶端均设有多个螺纹槽19，连接框1顶端安装有超高分子聚乙烯板材挤压成型的液压缸6，液压缸6底端安装有延伸至连接框1内部的连接杆23，液压缸6调动连接杆23进行冲压。
为了对上模具22进行更换，通过连接杆23底端的顶板24，通过顶板24底端的螺栓对上模具22的固定，便于更换不同的上模具22，连接杆23底端安装有顶板24，顶板24底端通过螺栓固定连接有挤压超高分子聚乙烯板材的上模具22，连接框1顶端安装有两个安装座2，两个安装座2底端均连接有多个连接板3，连接框1底端连接有两个支撑腿，两个支撑腿底端均安装有底板4。
液压缸6、第一伸缩杆17和第二伸缩杆21均为常规仪器，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源地提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
工作原理
该超高分子聚乙烯板材的成型设备，在使用过程中，通过固定块18两侧的第一伸缩杆17进行位移，带动固定板15在安装槽16中进行位移，从而通过安装块11顶端的移动板5进行在底座14顶端进行位移，从而带动连接块20进行位移，通过连接块20侧面的第二伸缩杆21进行伸缩，带动限位板9在连接槽12中进行位移，将竖板8塞入移动槽13，使竖板8贴合限位板9，通过移动块10和竖板8顶端的螺纹槽19中塞入螺栓进行固定，使限位板9和竖板8形成包围结构，对不同尺寸的超高分子聚乙烯板材进行固定。
需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.超高分子聚乙烯板材的成型设备，包括：连接框(1)、设置在连接框(1)底端内壁的底座(14)和设置在底座(14)底端的安装槽(16)；
其特征在于：所述安装槽(16)内壁焊接有固定块(18)，两个固定块(18)的竖向侧面均连接有第一伸缩杆(17)，两个第一伸缩杆(17)的移动部的一侧均连接有紧贴安装槽(16)内壁的固定板(15)，两个固定板(15)顶端均连接有安装块(11)，两个安装块(11)顶端均连接有移动板(5)，两个移动板(5)的竖向侧面均连接有移动块(10)，两个移动块(10)竖向侧面均连接有连接块(20)，两个连接块(20)相互远离的一侧均连接有第二伸缩杆(21)，两个移动块(10)的竖向侧面设有连接槽(12)，两个第二伸缩杆(21)的移动部的一侧均连接有紧贴连接槽(12)内壁的限位板(9)。
2.根据权利要求1所述的超高分子聚乙烯板材的成型设备，其特征在于：两个所述移动块(10)横向侧面均设有完全贯穿移动块(10)的移动槽(13)，两个所述移动槽(13)内壁均紧贴有竖板(8)。
3.根据权利要求2所述的超高分子聚乙烯板材的成型设备，其特征在于：两个所述移动块(10)和竖板(8)顶端均设有多个螺纹槽(19)。
4.根据权利要求1所述的超高分子聚乙烯板材的成型设备，其特征在于：所述连接框(1)顶端安装有超高分子聚乙烯板材挤压成型的液压缸(6)，所述液压缸(6)底端安装有延伸至连接框(1)内部的连接杆(23)。
5.根据权利要求4所述的超高分子聚乙烯板材的成型设备，其特征在于：所述连接杆(23)底端安装有顶板(24)，所述顶板(24)底端通过螺栓固定连接有挤压超高分子聚乙烯板材的上模具(22)。
6.根据权利要求4所述的超高分子聚乙烯板材的成型设备，其特征在于：所述连接框(1)顶端安装有两个安装座(2)，两个所述安装座(2)底端均连接有多个连接板(3)。
7.根据权利要求6所述的超高分子聚乙烯板材的成型设备，其特征在于：
所述连接框(1)底端连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿底端均安装有底板(4)。
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