CN220146413U - 一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，涉及聚氨酯薄膜生产技术领域，包括底板和冷却单元；底板上表面设置有支柱一和支柱二，所述支柱一和支柱二的长度不相同，支柱一和支柱二上设置有冷却箱，所述冷却箱上设置有出料管和进料管；冷却单元包含有转轴、进气孔、连接块、搅拌板、出气孔、进气管、冷风机、滤箱、进水管、连接阀、换热腔、出水管和旋转驱动组件，所述连接块、冷风机、滤箱和旋转驱动组件分别设置在冷却箱的两侧，连接块、冷风机和滤箱位于出料管的上方。本实用新型能够对母料进行翻动，有效避免母料堆积，方便母料进行散热，有效提高母料散热的速度。

Description

一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯薄膜生产技术领域，具体为一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置。

背景技术

聚氨酯薄膜，是一种无毒无害的环保材料，对人体皮肤无任何伤害，并广泛应用于服装面料、医疗卫生、皮革等。

现在技术中公开号为CN215150851U的专利公开的一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，包括冷却箱、挡板、输送带以及冷却风机，所述冷却箱整体呈方形结构，内部中空设置有冷却腔，所述输送带、冷却风机均设置在冷却腔中；所述冷却箱顶端设置有进料块，进料块中设置有进料槽；在冷却箱端面设置有出料块，出料块中设置有出料槽；在冷却箱顶端设置有排气口，在冷却箱侧面设置有进气口；所述挡板设置在排气口上方，挡板通过支撑柱与冷却箱顶部相互固定。

其在对母料进行降温时，母料堆积到输送带上，吹动的冷风只能够对母料的表面进行降温，堆积内部的母料散热速度慢，极大的拖慢了母料冷却的效率，影响母料的使用，为此，我们提出一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，能够对母料进行翻动，有效避免母料堆积，方便母料进行散热，有效提高母料散热的速度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，包括底板和冷却单元；

底板：上表面设置有支柱一和支柱二，所述支柱一和支柱二的长度不相同，支柱一和支柱二上设置有冷却箱，所述冷却箱上设置有出料管和进料管；

冷却单元：包含有转轴、进气孔、连接块、搅拌板、出气孔、进气管、冷风机、滤箱、进水管、连接阀、换热腔、出水管和旋转驱动组件，所述连接块、冷风机、滤箱和旋转驱动组件分别设置在冷却箱的两侧，连接块、冷风机和滤箱位于出料管的上方，冷风机的进风端连接滤箱，冷风机的出风端连接进气管，所述进气管连接有连接块，所述连接块转动连接转轴，所述转轴转动连接冷却箱，转轴连接旋转驱动组件，转轴位于冷却箱内的部分上设置有搅拌板，转轴和搅拌板内设置有进气孔，所述搅拌板上设置有出气孔，所述出气孔、进气孔和连接块相连通，所述进水管和出水管分别设置在冷却箱的上下表面，出水管和进水管上均设置有连接阀，出水管和进水管均连通换热腔，所述换热腔设置在冷却箱内，冷风机的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

把进水管上的连接阀连接外部冷水装置，把出水管上的连接阀连接外部回收装置，外部冷水装置通过连接阀和进水管把冷水输送进换热腔内，通过换热腔内的冷水对冷却箱的内部进行换热降温，使得冷却箱内温度降低，换热后的水通过连接阀和出水管进入到外部回收装置内，同时，通过外部控制开关组控制冷风机工作，冷风机通过滤箱把外部的空气抽入降温，通过滤箱对进入冷风机的空气进行过滤，从而对空气中的杂质灰尘等进行去除，冷风机通过进气管把冷空气输送进连接块内，连接块内的冷空气通过进气孔和出气孔进入到冷却箱内，从而对冷却箱的内部进行降温，冷却箱的内部降温后，通过进料管把母料放置进冷却箱内，母料进入到冷却箱内的低温环境后快速进行放热冷却，冷却箱内的冷空气通过进料管把换热后的热空气带出，且能对进料管内的母料进行预降温，同时，通过旋转驱动组件带动转轴转动，转轴带动搅拌板转动，通过搅拌板对母料进行搅动打散，从而避免母料堆积影响降温，有效提高降温速度，冷却后的母料通过出料管导出，由于支柱一和支柱二的长度不相同，冷却箱处于倾斜状态，方便冷却箱内冷却后的母料更好的进行导出。

进一步的，所述旋转驱动组件包含有支撑板和电机，所述支撑板设置在冷却箱上，支撑板上设置有电机，所述电机的输出轴连接转轴，电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端。通过支撑板对电机进行支撑，通过外部控制开关组控制电机工作，电机带动转轴转动。

进一步的，还包括窗口单元，所述窗口单元包含有检查窗、封板、固定板、螺栓和螺孔，所述检查窗和螺孔均设置在冷却箱的侧面，螺孔位于检查窗的两侧，检查窗内滑动封板，所述封板的两侧设置有固定板，所述固定板上设置有螺栓，所述螺栓螺纹连接螺孔。工作时，把封板安装进检查窗内，把螺栓螺纹连接进螺孔内，通过固定板、螺栓和螺孔把封板固定在检查窗内，需要对冷却箱的内部进行检查时，反向转动螺栓，螺栓通过固定板带动封板移出检查窗，从而方便通过检查窗对冷却箱的内部进行检查清理。

进一步的，还包括排气管和挡板，所述排气管等距离设置在冷却箱的上表面，排气管连通冷却箱内，排气管的正上方设置有挡板。通过排气管对冷却箱内的热空气进行快速排出，通过挡板对排气管进行遮挡保护，同时，能够对排气管排出的热气进行分散，方便热气快速冷却，避免对工作人员造成灼伤。

进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在冷却箱的内部，温度传感器的输出端电连接外部控制开关组的输入端。通过温度传感器对冷却箱内的温度进行检测，并把检测的结果输送进外部控制开关组内，从而方便根据冷却箱内的温度对冷却箱内输送冷风和换热的效率进行调整，使得冷却箱内保持较低的温度，从而能够更好的进行降温。

进一步的，还包括把手，所述把手设置在封板的侧面。通过把手便于对封板进行移动，从而方便把封板安装或移出检查窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进水管和连接阀往换热腔内输送冷水，从而通过换热腔对冷却箱内部进行降温冷却，冷风机通过进气孔和出气孔往冷却箱内输送冷风降温，从而使得冷却箱处于较低的温度，从而能够使得进入冷却箱内的母料能够快速放热冷却，再通过吹动的冷风对换热的空气和母料表面热量进行带出，从而有效提高母料降温冷却的速度。

2、电机通过转轴带动搅拌板转动，通过搅拌板对相接触的母料进行翻动打散，从而有效避免母料在冷却箱内堆积，使得母料能够进行快速散热冷却，有效提高了母料冷却的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部侧视剖面结构示意图。

图中：1底板、2冷却单元、21支撑板、22电机、23转轴、24进气孔、25连接块、26搅拌板、27出气孔、28进气管、29冷风机、210滤箱、211进水管、212连接阀、213换热腔、214出水管、3窗口单元、31检查窗、32封板、33固定板、34螺栓、35螺孔、4支柱一、5支柱二、6冷却箱、7出料管、8进料管、9排气管、10挡板、11温度传感器、12把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，包括底板1和冷却单元2；

底板1：上表面设置有支柱一4和支柱二5，支柱一4和支柱二5的长度不相同，支柱一4和支柱二5上设置有冷却箱6，冷却箱6上设置有出料管7和进料管8；

冷却单元2：包含有转轴23、进气孔24、连接块25、搅拌板26、出气孔27、进气管28、冷风机29、滤箱210、进水管211、连接阀212、换热腔213、出水管214和旋转驱动组件，连接块25、冷风机29、滤箱210和旋转驱动组件分别设置在冷却箱6的两侧，连接块25、冷风机29和滤箱210位于出料管7的上方，冷风机29的进风端连接滤箱210，冷风机29的出风端连接进气管28，进气管28连接有连接块25，连接块25转动连接转轴23，转轴23转动连接冷却箱6，转轴23连接旋转驱动组件，转轴23位于冷却箱6内的部分上设置有搅拌板26，转轴23和搅拌板26内设置有进气孔24，搅拌板26上设置有出气孔27，出气孔27、进气孔24和连接块25相连通，进水管211和出水管214分别设置在冷却箱6的上下表面，出水管214和进水管211上均设置有连接阀212，出水管214和进水管211均连通换热腔213，换热腔213设置在冷却箱6内，冷风机29的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

把进水管211上的连接阀212连接外部冷水装置，把出水管214上的连接阀212连接外部回收装置，外部冷水装置通过连接阀212和进水管211把冷水输送进换热腔213内，通过换热腔213内的冷水对冷却箱6的内部进行换热降温，使得冷却箱6内温度降低，换热后的水通过连接阀212和出水管214进入到外部回收装置内，同时，通过外部控制开关组控制冷风机29工作，冷风机29通过滤箱210把外部的空气抽入降温，通过滤箱210对进入冷风机29的空气进行过滤，从而对空气中的杂质灰尘等进行去除，冷风机29通过进气管28把冷空气输送进连接块25内，连接块25内的冷空气通过进气孔24和出气孔27进入到冷却箱6内，从而对冷却箱6的内部进行降温，冷却箱6的内部降温后，通过进料管8把母料放置进冷却箱6内，母料进入到冷却箱6内的低温环境后快速进行放热冷却，冷却箱6内的冷空气通过进料管8把换热后的热空气带出，且能对进料管8内的母料进行预降温，同时，通过旋转驱动组件带动转轴23转动，转轴23带动搅拌板26转动，通过搅拌板26对母料进行搅动打散，从而避免母料堆积影响降温，有效提高降温速度，冷却后的母料通过出料管7导出，由于支柱一4和支柱二5的长度不相同，冷却箱6处于倾斜状态，方便冷却箱6内冷却后的母料更好的进行导出。

旋转驱动组件包含有支撑板21和电机22，支撑板21设置在冷却箱6上，支撑板21上设置有电机22，电机22的输出轴连接转轴23，电机22的输入端电连接外部控制开关组的输出端。通过支撑板21对电机22进行支撑，通过外部控制开关组控制电机22工作，电机22带动转轴23转动。

还包括窗口单元3，窗口单元3包含有检查窗31、封板32、固定板33、螺栓34和螺孔35，检查窗31和螺孔35均设置在冷却箱6的侧面，螺孔35位于检查窗31的两侧，检查窗31内滑动封板32，封板32的两侧设置有固定板33，固定板33上设置有螺栓34，螺栓34螺纹连接螺孔35。工作时，把封板32安装进检查窗31内，把螺栓34螺纹连接进螺孔35内，通过固定板33、螺栓34和螺孔35把封板32固定在检查窗31内，需要对冷却箱6的内部进行检查时，反向转动螺栓34，螺栓34通过固定板33带动封板32移出检查窗31，从而方便通过检查窗31对冷却箱6的内部进行检查清理。

还包括排气管9和挡板10，排气管9等距离设置在冷却箱6的上表面，排气管9连通冷却箱6内，排气管9的正上方设置有挡板10。通过排气管9对冷却箱6内的热空气进行快速排出，通过挡板10对排气管9进行遮挡保护，同时，能够对排气管9排出的热气进行分散，方便热气快速冷却，避免对工作人员造成灼伤。

还包括温度传感器11，温度传感器11设置在冷却箱6的内部，温度传感器11的输出端电连接外部控制开关组的输入端。通过温度传感器11对冷却箱6内的温度进行检测，并把检测的结果输送进外部控制开关组内，从而方便根据冷却箱6内的温度对冷却箱6内输送冷风和换热的效率进行调整，使得冷却箱6内保持较低的温度，从而能够更好的进行降温。

还包括把手12，把手12设置在封板32的侧面。通过把手12便于对封板32进行移动，从而方便把封板32安装或移出检查窗31。

本实用新型提供的一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置的工作原理如下：通过把手12对封板32进行移动，把封板32安装进检查窗31内，把螺栓34螺纹连接进螺孔35内，通过固定板33、螺栓34和螺孔35把封板32固定在检查窗31内，把进水管211上的连接阀212连接外部冷水装置，把出水管214上的连接阀212连接外部回收装置，外部冷水装置通过连接阀212和进水管211把冷水输送进换热腔213内，通过换热腔213内的冷水对冷却箱6的内部进行换热降温，使得冷却箱6内温度降低，换热后的水通过连接阀212和出水管214进入到外部回收装置内，同时，通过外部控制开关组控制冷风机29工作，冷风机29通过滤箱210把外部的空气抽入降温，通过滤箱210对进入冷风机29的空气进行过滤，冷风机29通过进气管28把冷空气输送进连接块25内，连接块25内的冷空气通过进气孔24和出气孔27进入到冷却箱6内，从而对冷却箱6的内部进行降温，通过温度传感器11对冷却箱6内的温度进行检测，并把检测的结果输送进外部控制开关组内，冷却箱6的内部降温后，通过进料管8把母料放置进冷却箱6内，母料进入到冷却箱6内的低温环境后快速进行放热冷却，冷却箱6内的冷空气通过进料管8和排气管9把换热后的热空气带出，且能对进料管8内的母料进行预降温，同时，通过外部控制开关组控制电机22工作，电机22带动转轴23转动，转轴23带动搅拌板26转动，通过搅拌板26对母料进行搅动打散方便降温，从而避免母料堆积影响降温，有效提高降温速度，冷却后的母料通过出料管7导出，工作结束后，反向转动螺栓34，螺栓34通过固定板33带动封板32移出检查窗31，从而通过检查窗31对冷却箱6的内部进行检查清理。

值得注意的是，以上实施例中所公开的冷风机29具体型号为DL-20，电机22具体型号为JK57HS76-2804-14，温度传感器11具体型号为DS18B20，外部控制开关组内设置有PLC控制器。外部控制开关组控制冷风机29和电机22工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，其特征在于：包括底板(1)和冷却单元(2)；

底板(1)：上表面设置有支柱一(4)和支柱二(5)，所述支柱一(4)和支柱二(5)的长度不相同，支柱一(4)和支柱二(5)上设置有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)上设置有出料管(7)和进料管(8)；

冷却单元(2)：包含有转轴(23)、进气孔(24)、连接块(25)、搅拌板(26)、出气孔(27)、进气管(28)、冷风机(29)、滤箱(210)、进水管(211)、连接阀(212)、换热腔(213)、出水管(214)和旋转驱动组件，所述连接块(25)、冷风机(29)、滤箱(210)和旋转驱动组件分别设置在冷却箱(6)的两侧，连接块(25)、冷风机(29)和滤箱(210)位于出料管(7)的上方，冷风机(29)的进风端连接滤箱(210)，冷风机(29)的出风端连接进气管(28)，所述进气管(28)连接有连接块(25)，所述连接块(25)转动连接转轴(23)，所述转轴(23)转动连接冷却箱(6)，转轴(23)连接旋转驱动组件，转轴(23)位于冷却箱(6)内的部分上设置有搅拌板(26)，转轴(23)和搅拌板(26)内设置有进气孔(24)，所述搅拌板(26)上设置有出气孔(27)，所述出气孔(27)、进气孔(24)和连接块(25)相连通，所述进水管(211)和出水管(214)分别设置在冷却箱(6)的上下表面，出水管(214)和进水管(211)上均设置有连接阀(212)，出水管(214)和进水管(211)均连通换热腔(213)，所述换热腔(213)设置在冷却箱(6)内，冷风机(29)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包含有支撑板(21)和电机(22)，所述支撑板(21)设置在冷却箱(6)上，支撑板(21)上设置有电机(22)，所述电机(22)的输出轴连接转轴(23)，电机(22)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，其特征在于：还包括窗口单元(3)，所述窗口单元(3)包含有检查窗(31)、封板(32)、固定板(33)、螺栓(34)和螺孔(35)，所述检查窗(31)和螺孔(35)均设置在冷却箱(6)的侧面，螺孔(35)位于检查窗(31)的两侧，检查窗(31)内滑动封板(32)，所述封板(32)的两侧设置有固定板(33)，所述固定板(33)上设置有螺栓(34)，所述螺栓(34)螺纹连接螺孔(35)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，其特征在于：还包括排气管(9)和挡板(10)，所述排气管(9)等距离设置在冷却箱(6)的上表面，排气管(9)连通冷却箱(6)内，排气管(9)的正上方设置有挡板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，其特征在于：还包括温度传感器(11)，所述温度传感器(11)设置在冷却箱(6)的内部，温度传感器(11)的输出端电连接外部控制开关组的输入端。

6.根据权利要求3所述的一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，其特征在于：还包括把手(12)，所述把手(12)设置在封板(32)的侧面。