CN219955823U - 一种耐火材料风冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火材料风冷技术领域，尤其是一种耐火材料风冷装置，针对现有的排风管就换热效率较低，导致冷却的效果较为下降，且固定设置的扩风筒只能从一个角度吹风，容易导致吹风降温不均匀，影响降温效果的问题，现提出如下方案，其包括四个支架、顶板和传输带，四个所述支架均设置于顶板的底部，传输带设置于顶板的下方，顶板的顶部设置有电机、风机和水箱，水箱上设置有进水管和出水管，顶板上开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有L形风管，本实用新型可以有效的对气流进行分流，并且通过转动的方式使其加快与水流的接触面积，进而提升降温的速率，随后通过环形运动方式进行均匀的吹风降温。

Description

一种耐火材料风冷装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料风冷技术领域，尤其涉及一种耐火材料风冷装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料的出窑制品温度很高，在出窑时便需对其进行风冷降温，在现有的耐火材料风冷装置技术领域中，普遍还存在一些结构设计的不合理之处，并且在风冷降温效果，而且由于工作进程较快，隧道窑推车从窑里推出后，经过传统的风扇吹后，降温速率较低，降温也不及时，达不到正常的生产需求；

公开号CN211233981U的专利文件公开了一种耐火材料风冷装置，公开了包括篷架，篷架底部设置有与隧道窑连通的推车轨道，篷架顶部设置有冷水池，冷水池底部通过水泵连接有循环水管，循环水管盘旋于篷架顶部，循环水管的排水口朝向冷水池；篷架顶部设置有不少于2个风机，所述风机的出风口连接有排风管道，所述排风管道穿过循环水管，排风管道的排风口固定于篷架内，所述排风管道的外壁与循环水管的内壁形成流动水的空腔；本实用新型结构简单，工作效率高，冷却速度快；

但是上述的专利文件中的排风管就换热效率较低，导致冷却的效果较为下降，且固定设置的扩风筒只能从一个角度吹风，容易导致吹风降温不均匀，影响降温效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的排风管就换热效率较低，导致冷却的效果较为下降，且固定设置的扩风筒只能从一个角度吹风，容易导致吹风降温不均匀，影响降温效果的缺点，而提出的一种耐火材料风冷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料风冷装置，包括四个支架、顶板和传输带，四个所述支架均设置于顶板的底部，传输带设置于顶板的下方，顶板的顶部设置有电机、风机和水箱，水箱上设置有进水管和出水管，顶板上开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有L形风管，L形风管的一端连接有出风头，L形风管上设置有温度感应器，电机和风机均与L形风管相配合，水箱内设置有气流换热机构。

优选的，所述气流换热机构包括转动安装于水箱两侧的第一旋转管和第二旋转管，第一旋转管的一端与风机的输出口转动连接，第二旋转管的一端转动连接有连接管，连接管的一端与L形风管的另一端转动连接，第一旋转管与第二旋转管相互靠近的一侧共同连接有多个换热管，通过换热管可以有效的对通过的气流进行降温。

优选的，所述电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有第一旋转齿轮，第一旋转齿轮与第二旋转管相配合，旋转轴可以带动第一旋转齿轮转动。

优选的，所述第二旋转管的外侧固定套设有第二旋转齿轮，第二旋转齿轮与第一旋转齿轮相啮合，第一旋转齿轮可以带动第二旋转齿轮转动。

优选的，所述旋转轴的外侧固定套设有蜗杆，L形风管的外侧固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆可以带动蜗轮转动并降低速率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案通过第一旋转齿轮与第二旋转齿轮相配合，第一旋转管和第二旋转管与换热管相配合，使得多个换热管可以有效的对气流进行分流，并且通过转动的方式使其加快与水流的接触面积，进而提升降温的速率；

2、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，L形风管与出风头相配合，使得出风头可以环形运动，进而使其可以进行环绕的均匀吹风降温；

本实用新型可以有效的对气流进行分流，并且通过转动的方式使其加快与水流的接触面积，进而提升降温的速率，随后通过环形运动方式进行均匀的吹风降温。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料风冷装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料风冷装置的第二旋转管与换热管连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐火材料风冷装置的水箱立体结构示意图。

图中：1支架、2顶板、3传输带、4电机、5风机、6水箱、7进水管、8出水管、9L形风管、10出风头、11第一旋转管、12第二旋转管、13连接管、14换热管、15旋转轴、16第一旋转齿轮、17第二旋转齿轮、18蜗杆、19蜗轮、20温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种耐火材料风冷装置，包括四个支架1、顶板2和传输带3，四个支架1均设置于顶板2的底部，传输带3设置于顶板2的下方，顶板2的顶部设置有电机4、风机5和水箱6，水箱6上设置有进水管7和出水管8，顶板2上开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有L形风管9，L形风管9的一端连接有出风头10，L形风管9上设置有温度感应器20，电机4和风机5均与L形风管9相配合，水箱6内设置有气流换热机构；气流换热机构包括转动安装于水箱6两侧的第一旋转管11和第二旋转管12，第一旋转管11的一端与风机5的输出口转动连接，第二旋转管12的一端转动连接有连接管13，连接管13的一端与L形风管9的另一端转动连接，第一旋转管11与第二旋转管12相互靠近的一侧共同连接有多个换热管14，通过换热管14可以有效的对通过的气流进行降温；电机4的输出轴上焊接有旋转轴15，旋转轴15的一端通过焊接固定连接有第一旋转齿轮16，第一旋转齿轮16与第二旋转管12相配合，旋转轴15可以带动第一旋转齿轮16转动；第二旋转管12的外侧通过焊接固定套设有第二旋转齿轮17，第二旋转齿轮17与第一旋转齿轮16相啮合，第一旋转齿轮16可以带动第二旋转齿轮17转动；旋转轴15的外侧通过焊接固定套设有蜗杆18，L形风管9的外侧通过焊接固定套设有蜗轮19，蜗轮19与蜗杆18相啮合，蜗杆18可以带动蜗轮19转动并降低速率。

本实施例中，在使用时，耐火材料放置在传输带3上进行传输，当温度感应器20感应到下方有高温物件时，使得传输带3停止，同时电机4与风机5启动，风机5将气流输送至第一旋转管11内，气流依次通过第一旋转管11、换热管14、第二旋转管12、连接管13、L形风管9和出风头10排出，电机4的输出轴带动旋转轴15转动，旋转轴15带动第一旋转齿轮16转动，第一旋转齿轮16带动第二旋转齿轮17转动，第二旋转齿轮17带动第二旋转管12转动，第二旋转管12带动换热管14在水箱6内轮动，从而使得换热管14内的气流通过转动的方式加快与水流的接触面积，进而提升降温的速率，同时旋转轴15带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮19转动并降低速率，蜗轮19带动L形风管9转动，从而使得L形风管9可以通过转动的方式带动出风头10进行环形运动，进而使其可以对下方的耐火材料进行环绕的均匀吹风降温，当温度感应器20检测到温度下降到合适数值时，传输带3启动，自动进行下一轮的降温，进水管7和出水管8可以有效的对水箱6内的冷却水进行更换。

实施例二

与实施例一的不同之处在于：水箱6内设置有温度传感器，用于对水箱6内的冷却水温度进行检测，随着换热管14的不断换热，温度传感器检测到水箱6内的冷却水温度上升至一定数值时，此时换热效率下降，此时可以通过进水管7和排水管8对冷却水进行更换。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐火材料风冷装置，包括四个支架(1)、顶板(2)和传输带(3)，其特征在于，四个所述支架(1)均设置于顶板(2)的底部，传输带(3)设置于顶板(2)的下方，顶板(2)的顶部设置有电机(4)、风机(5)和水箱(6)，水箱(6)上设置有进水管(7)和出水管(8)，顶板(2)上开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有L形风管(9)，L形风管(9)的一端连接有出风头(10)，L形风管(9)上设置有温度感应器(20)，电机(4)和风机(5)均与L形风管(9)相配合，水箱(6)内设置有气流换热机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料风冷装置，其特征在于，所述气流换热机构包括转动安装于水箱(6)两侧的第一旋转管(11)和第二旋转管(12)，第一旋转管(11)的一端与风机(5)的输出口转动连接，第二旋转管(12)的一端转动连接有连接管(13)，连接管(13)的一端与L形风管(9)的另一端转动连接，第一旋转管(11)与第二旋转管(12)相互靠近的一侧共同连接有多个换热管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料风冷装置，其特征在于，所述电机(4)的输出轴上焊接有旋转轴(15)，旋转轴(15)的一端固定连接有第一旋转齿轮(16)，第一旋转齿轮(16)与第二旋转管(12)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料风冷装置，其特征在于，所述第二旋转管(12)的外侧固定套设有第二旋转齿轮(17)，第二旋转齿轮(17)与第一旋转齿轮(16)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料风冷装置，其特征在于，所述旋转轴(15)的外侧固定套设有蜗杆(18)，L形风管(9)的外侧固定套设有蜗轮(19)，蜗轮(19)与蜗杆(18)相啮合。