CN218626859U - 多轴冷却固化螺旋输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多轴冷却固化螺旋输送机，包括水冷机壳、驱动电机、第一安装架、第二安装架、第二固定台、减速机和焚烧炉底，所述焚烧炉底内壁两端之间通过转轴分别安装有第一水冷螺旋轴、第二水冷螺旋轴、第三水冷螺旋轴和第四水冷螺旋轴，所述焚烧炉底顶部开设有接料口，所述焚烧炉底底部与接料口外围均设置有凸块，所述凸块之间通过螺钉进行固定连接。该新型具备双螺旋冷却轴，宽度大，能够满足炉膛较宽的尺寸使之形成密封，适用直接在焚烧炉底接收落底的高温无机盐，实用性佳，对无机盐的收集和输送排料时的效率高，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉废料收集技术领域，特别涉及多轴冷却固化螺旋输送机。
背景技术
为了方便对焚烧炉在燃烧时落在炉底的高温无机盐进行收集，所以用于对无机盐进行收集并输送排料的设备是十分必要的。
以往的输送机存在以下缺点：1、只具备单一冷却结构，且宽度较小，不能够满足炉膛较宽的尺寸使之形成密封，不适用直接在焚烧炉底接收落底的高温无机盐，只适用于处理由炉底汇集后并由溜槽有组织输送出来的规则流体，实用性差，对无机盐的收集和输送排料时的效率低。为此，我们提出多轴冷却固化螺旋输送机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供多轴冷却固化螺旋输送机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
多轴冷却固化螺旋输送机，包括水冷机壳、驱动电机、第一安装架、第二安装架、第二固定台、减速机和焚烧炉底，所述焚烧炉底内壁两端之间通过转轴分别安装有第一水冷螺旋轴、第二水冷螺旋轴、第三水冷螺旋轴和第四水冷螺旋轴，所述焚烧炉底顶部开设有接料口，所述焚烧炉底底部与接料口外围均设置有凸块，所述凸块之间通过螺钉进行固定连接。
进一步地，所述减速机一端通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述水冷机壳的输出轴为主动轴，所述主动轴与第一水冷螺旋轴的转轴之间通过链轮和链条进行传动连接，所述第一水冷螺旋轴的转轴与第四水冷螺旋轴的转轴之间通过链轮和链条进行传动连接，驱动电机在工作时，可以经过减速机内的齿轮变换，带动主动轴慢速转动，主动轴在转动时，可以带动第一水冷螺旋轴转动，由于第一水冷螺旋轴的转轴与第四水冷螺旋轴的转轴之间通过链轮和链条进行传动连接，使得第一水冷螺旋轴在转动时带动第四水冷螺旋轴进行同步转动，第三水冷螺旋轴和第二水冷螺旋轴的转动方向与第一水冷螺旋轴和第四水冷螺旋轴相反，可以方便对进入水冷机壳内的无机盐块进行碾压。
进一步地，所述第一水冷螺旋轴、第二水冷螺旋轴、第三水冷螺旋轴和第四水冷螺旋轴均设置为中空且一端均开设有水冷进口，利用水冷进口方便通入外部冷却水，从而方便对第一水冷螺旋轴、第二水冷螺旋轴、第三水冷螺旋轴和第四水冷螺旋轴进行降温。
进一步地，所述水冷机壳设置为中空且顶部两端分别设置有进水管和回水管。
进一步地，所述第一水冷螺旋轴与第四水冷螺旋轴的转动方向相同，所述第一水冷螺旋轴与第二水冷螺旋轴和第三水冷螺旋轴的转动方向相反，所述水冷机壳底部一端设置有排料口且排料口贯穿第二固定台，第一水冷螺旋轴在工作时还可以对碾压后的盐块进行输送，最终方便经由排料口进行排出。
进一步地，所述第一安装架顶部焊接有第一固定台且第一固定台顶部通过螺栓与减速机紧固连接，所述第二安装架顶部连接有第二固定台且第二固定台顶部焊接有水冷机壳。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型多轴冷却固化螺旋输送机，由于焚烧炉底底部与接料口外围均设置有凸块，所述凸块之间通过螺钉进行固定连接，使得焚烧炉底内产生的高温无机盐落在第一水冷螺旋轴、第二水冷螺旋轴、第三水冷螺旋轴和第四水冷螺旋轴上，利用水冷进口方便通入外部冷却水，从而方便对第一水冷螺旋轴、第二水冷螺旋轴、第三水冷螺旋轴和第四水冷螺旋轴进行降温，方便高温无机盐的状态转变为低温固态，再通过驱动电机，可以在工作过程中，经过减速机内的齿轮变换，带动主动轴慢速转动，主动轴在转动时，可以带动第一水冷螺旋轴转动，由于第一水冷螺旋轴的转轴与第四水冷螺旋轴的转轴之间通过链轮和链条进行传动连接，使得第一水冷螺旋轴在转动时带动第四水冷螺旋轴进行同步转动，第三水冷螺旋轴和第二水冷螺旋轴的转动方向与第一水冷螺旋轴和第四水冷螺旋轴相反，可以方便对进入水冷机壳内的无机盐块进行碾压，成为更小的颗粒，并在螺旋力的推动下，经由排料口排出壳体，本输送机可以具备双螺旋冷却轴，宽度较大，能够满足炉膛较宽的尺寸使之形成密封，适用直接在焚烧炉底接收落底的高温无机盐，实用性好，对无机盐在收集和输送排料时的效率高，避免了高温无机盐经过炉外溜槽的过程高温灼伤的可能，减少了安全隐患，由于直接安装，提高了密封性能，改善了操作和工作环境。
附图说明
图1为本实用新型多轴冷却固化螺旋输送机的整体结构示意图。
图2为本实用新型多轴冷却固化螺旋输送机的俯视结构示意图。
图中：1、水冷进口；2、水冷机壳；3、第一水冷螺旋轴；4、焚烧炉底；5、驱动电机；6、主动轴；7、第一安装架；8、第二安装架；9、排料口；10、第一固定台；11、第二固定台；12、减速机；13、第二水冷螺旋轴；14、第三水冷螺旋轴；15、第四水冷螺旋轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，多轴冷却固化螺旋输送机，包括水冷机壳2、驱动电机5、第一安装架7、第二安装架8、第二固定台11、减速机12和焚烧炉底4，所述焚烧炉底4内壁两端之间通过转轴分别安装有第一水冷螺旋轴3、第二水冷螺旋轴13、第三水冷螺旋轴 14和第四水冷螺旋轴15，所述焚烧炉底4顶部开设有接料口，所述焚烧炉底4底部与接料口外围均设置有凸块，所述凸块之间通过螺钉进行固定连接。
其中，所述减速机12一端通过螺钉安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴与减速机12的输入轴连接，所述水冷机壳2 的输出轴为主动轴6，所述主动轴6与第一水冷螺旋轴3的转轴之间通过链轮和链条进行传动连接，所述第一水冷螺旋轴3的转轴与第四水冷螺旋轴15的转轴之间通过链轮和链条进行传动连接。
本实施例中如图1和图2所示，驱动电机5在工作时，可以经过减速机12内的齿轮变换，带动主动轴6慢速转动，主动轴6 在转动时，可以带动第一水冷螺旋轴3转动，由于第一水冷螺旋轴3的转轴与第四水冷螺旋轴15的转轴之间通过链轮和链条进行传动连接，使得第一水冷螺旋轴3在转动时带动第四水冷螺旋轴 15进行同步转动，第三水冷螺旋轴14和第二水冷螺旋轴13的转动方向与第一水冷螺旋轴3和第四水冷螺旋轴15相反，可以方便对进入水冷机壳2内的无机盐块进行碾压。
其中，所述第一水冷螺旋轴3、第二水冷螺旋轴13、第三水冷螺旋轴14和第四水冷螺旋轴15均设置为中空且一端均开设有水冷进口1。
本实施例中如图2所示，利用水冷进口1方便通入外部冷却水，从而方便对第一水冷螺旋轴3、第二水冷螺旋轴13、第三水冷螺旋轴14和第四水冷螺旋轴15进行降温。
其中，所述水冷机壳2设置为中空且顶部两端分别设置有进水管和回水管。
本实施例中如图1所示，利用进水管和回水管连接外部冷却系统的水箱，方便利用冷却水对水冷机壳2内进行降温。
其中，所述水冷机壳2底部一端设置有排料口9且排料口9 贯穿第二固定台11。
本实施例中如图1所示，第一水冷螺旋轴3在工作时还可以对碾压后的盐块进行输送，最终方便经由排料口9进行排出。
其中，所述第一安装架7顶部焊接有第一固定台10且第一固定台10顶部通过螺栓与减速机12紧固连接，所述第二安装架8 顶部连接有第二固定台11且第二固定台11顶部焊接有水冷机壳 2。
本实施例中如图1所示，利用螺栓方便将减速机12固定在第一固定台10顶部。
需要说明的是，本实用新型为多轴冷却固化螺旋输送机，工作时，由于焚烧炉底4底部与接料口外围均设置有凸块，所述凸块之间通过螺钉进行固定连接，使得焚烧炉底4内产生的高温无机盐落在第一水冷螺旋轴3、第二水冷螺旋轴13、第三水冷螺旋轴14和第四水冷螺旋轴15上，利用水冷进口1方便通入外部冷却水，从而方便对第一水冷螺旋轴3、第二水冷螺旋轴13、第三水冷螺旋轴14和第四水冷螺旋轴15进行降温，方便高温无机盐的状态转变为低温固态，再通过驱动电机5，可以在工作过程中，经过减速机12内的齿轮变换，带动主动轴6慢速转动，主动轴6 在转动时，可以带动第一水冷螺旋轴3转动，由于第一水冷螺旋轴3的转轴与第四水冷螺旋轴15的转轴之间通过链轮和链条进行传动连接，使得第一水冷螺旋轴3在转动时带动第四水冷螺旋轴15进行同步转动，第三水冷螺旋轴14和第二水冷螺旋轴13的转动方向与第一水冷螺旋轴3和第四水冷螺旋轴15相反，可以方便对进入水冷机壳2内的无机盐块进行碾压，成为更小的颗粒，并在螺旋力的推动下，经由排料口9排出壳体，本输送机可以具备双螺旋冷却轴，宽度较大，能够满足炉膛较宽的尺寸使之形成密封，适用直接在焚烧炉底接收落底的高温无机盐，实用性好，对无机盐在收集和输送排料时的效率高，避免了高温无机盐经过炉外溜槽的过程高温灼伤的可能，减少了安全隐患，由于直接安装，提高了密封性能，改善了操作和工作环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.多轴冷却固化螺旋输送机，包括水冷机壳(2)、驱动电机(5)、第一安装架(7)、第二安装架(8)、第二固定台(11)、减速机(12)和焚烧炉底(4)，其特征在于：所述焚烧炉底(4)内壁两端之间通过转轴分别安装有第一水冷螺旋轴(3)、第二水冷螺旋轴(13)、第三水冷螺旋轴(14)和第四水冷螺旋轴(15)，所述焚烧炉底(4)顶部开设有接料口，所述焚烧炉底(4)底部与接料口外围均设置有凸块，所述凸块之间通过螺钉进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的多轴冷却固化螺旋输送机，其特征在于：所述减速机(12)一端通过螺钉安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴与减速机(12)的输入轴连接，所述水冷机壳(2)的输出轴为主动轴(6)，所述主动轴(6)与第一水冷螺旋轴(3)的转轴之间通过链轮和链条进行传动连接，所述第一水冷螺旋轴(3)的转轴与第四水冷螺旋轴(15)的转轴之间通过链轮和链条进行传动连接。
3.根据权利要求1所述的多轴冷却固化螺旋输送机，其特征在于：所述第一水冷螺旋轴(3)、第二水冷螺旋轴(13)、第三水冷螺旋轴(14)和第四水冷螺旋轴(15)均设置为中空且一端均开设有水冷进口(1)。
4.根据权利要求1所述的多轴冷却固化螺旋输送机，其特征在于：所述水冷机壳(2)设置为中空且顶部两端分别设置有进水管和回水管。
5.根据权利要求1所述的多轴冷却固化螺旋输送机，其特征在于：所述第一水冷螺旋轴(3)与第四水冷螺旋轴(15)的转动方向相同，所述第一水冷螺旋轴(3)与第二水冷螺旋轴(13)和第三水冷螺旋轴(14)的转动方向相反，所述水冷机壳(2)底部一端设置有排料口(9)且排料口(9)贯穿第二固定台(11)。
6.根据权利要求1所述的多轴冷却固化螺旋输送机，其特征在于：所述第一安装架(7)顶部焊接有第一固定台(10)且第一固定台(10)顶部通过螺栓与减速机(12)紧固连接，所述第二安装架(8)顶部连接有第二固定台(11)且第二固定台(11)顶部焊接有水冷机壳(2)。
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