CN216644941U - 烧结机烟气循环混风装置 - Google Patents
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- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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Abstract
本实用新型公开了烧结机烟气循环混风装置,包括箱体,所述箱体一侧外壁设置有进气管,且箱体远离进气管一侧外壁设置有出气管,所述箱体内部设置有混合机构,且混合机构与箱体相适配,所述箱体顶部设置有进气机构,所述进气机构与箱体相适配,所述箱体外壁设置有观察窗。本实用新型中,伺服电机驱动转动轴转动带动混合板随着转动,将箱体中的循环烟气与外界进入空气进行混合,相比于传统装置,缩短混合时间,提高混合效率,第一温度传感器对进气箱内部温度进行监测,第二温度传感器对箱体内部温度进行监测,显示器将第一温度传感器与第二温度传感器监测的温度进行监测,便于了解空气温度以及循环烟气温度变化情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结机技术领域,尤其涉及烧结机烟气循环混风装置。
背景技术
烧结,是把粉状物料转变为致密体,是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。
由于环保要求制约,对现有的烧结技术提出了新的要求,需要通过混风装置对高温烟气进行混风操作用以实现对烟气温度的控制,然而现有的混风装置结构简单功能单一,混风时间长,且混风不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的烧结机烟气循环混风装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
烧结机烟气循环混风装置,包括箱体,所述箱体一侧外壁设置有进气管,且箱体远离进气管一侧外壁设置有出气管,所述箱体内部设置有混合机构,且混合机构与箱体相适配,所述箱体顶部设置有进气机构,所述进气机构与箱体相适配,所述箱体外壁设置有观察窗,且观察窗的尺寸小于箱体尺寸。
优选的,所述混合机构包括转动安装于箱体内壁的转动轴,等距离固定连接于转动轴外壁的混合板,通过螺栓安装于箱体底部外壁的伺服电机,伺服电机的输出轴与转动轴连接。
优选的,所述伺服电机设置有防护罩,且防护罩与箱体底部外壁固定连接,防护罩外壁开有等距离分布的散热孔。
优选的,所述进气机构包括焊接于箱体顶部外壁的进气箱,等距离设置于进气箱顶部外壁的半导体制冷芯片,设置于进气箱一侧外壁的连接管,设置于连接管外壁的抽气泵,所述半导体制冷芯片的制冷端位于进气箱内部。
优选的,所述进气箱远离抽气泵一侧外壁设置有通入箱体内部的输送管,且输送管外壁设置有散热管,散热管与半导体制冷芯片相适配。
优选的,所述进气箱底部内壁设置有第一温度传感器,且箱体底部内壁安装有第二温度传感器,所述箱体顶部外壁一侧安装有显示器,所述第一温度传感器与第二温度传感器均通过导线连接有控制器,且控制器通过导线与显示器连接。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型中,伺服电机驱动转动轴转动带动混合板随着转动,将箱体中的循环烟气与外界进入空气进行混合,相比于传统装置,缩短混合时间,提高混合效率;
2、抽气泵将外界空气抽入进气箱中,当需要对空气温度进行调节时,半导体制冷芯片对空气进行降温,降温后的空气经输送管进入箱体中与循环烟气混合,能根据需要调整烟气温度,实用性强;
3、第一温度传感器对进气箱内部温度进行监测,第二温度传感器对箱体内部温度进行监测,显示器将第一温度传感器与第二温度传感器监测的温度进行监测,便于了解空气温度以及循环烟气温度变化情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的烧结机烟气循环混风装置的主体剖面结构示意图;
图2为本实用新型提出的烧结机烟气循环混风装置的主体外观结构示意图;
图3为本实用新型提出的烧结机烟气循环混风装置的箱体结构示意图;
图4为本实用新型提出的烧结机烟气循环混风装置的进气机构结构示意图。
图中:1、箱体;2、进气管;3、出气管;4、转动轴;5、混合板;6、伺服电机;7、进气箱;8、半导体制冷芯片;9、抽气泵;10、输送管;11散热管;12、第一温度传感器;13、第二温度传感器; 14、显示器;15、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,烧结机烟气循环混风装置,包括箱体1,所述箱体 1一侧外壁设置有进气管2,且箱体1远离进气管2一侧外壁设置有出气管3,所述箱体1内部设置有混合机构,且混合机构与箱体1相适配,所述箱体1顶部设置有进气机构,所述进气机构与箱体1相适配,所述箱体1外壁设置有观察窗15,且观察窗15的尺寸小于箱体 1尺寸,所述混合机构包括转动安装于箱体1内壁的转动轴4,等距离固定连接于转动轴4外壁的混合板5,通过螺栓安装于箱体1底部外壁的伺服电机6,伺服电机6的输出轴与转动轴4连接,所述伺服电机6设置有防护罩,且防护罩与箱体1底部外壁固定连接,防护罩外壁开有等距离分布的散热孔,伺服电机6驱动转动轴4转动带动混合板5随着转动,将箱体1中的循环烟气与外界进入空气进行混合,相比于传统装置,缩短混合时间,提高混合效率;
所述进气机构包括焊接于箱体1顶部外壁的进气箱7,等距离设置于进气箱7顶部外壁的半导体制冷芯片8,设置于进气箱7一侧外壁的连接管,设置于连接管外壁的抽气泵9,所述半导体制冷芯片8 的制冷端位于进气箱7内部,所述进气箱7远离抽气泵9一侧外壁设置有通入箱体1内部的输送管10,且输送管10外壁设置有散热管11,散热管11与半导体制冷芯片8相适配,抽气泵9将外界空气抽入进气箱7中,当需要对空气温度进行调节时,半导体制冷芯片8对空气进行降温,降温后的空气经输送管11进入箱体1中与循环烟气混合,能根据需要调整烟气温度,实用性强;
所述进气箱7底部内壁设置有第一温度传感器12,且箱体1底部内壁安装有第二温度传感器13,所述箱体1顶部外壁一侧安装有显示器14,所述第一温度传感器12与第二温度传感器13均通过导线连接有控制器,且控制器通过导线与显示器14连接,第一温度传感器12对进气箱7内部温度进行监测,第二温度传感器13对箱体1内部温度进行监测,显示器14将第一温度传感器12与第二温度传感器 13监测的温度进行监测,便于了解空气温度以及循环烟气温度变化情况。
工作原理:本实用新型中,本实用新型中,伺服电机6驱动转动轴4转动带动混合板5随着转动,将箱体1中的循环烟气与外界进入空气进行混合,相比于传统装置,缩短混合时间,提高混合效率,抽气泵9将外界空气抽入进气箱7中,当需要对空气温度进行调节时,半导体制冷芯片8对空气进行降温,降温后的空气经输送管11进入箱体1中与循环烟气混合,能根据需要调整烟气温度,实用性强,第一温度传感器12对进气箱7内部温度进行监测,第二温度传感器13 对箱体1内部温度进行监测,显示器14将第一温度传感器12与第二温度传感器13监测的温度进行监测,便于了解空气温度以及循环烟气温度变化情况。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.烧结机烟气循环混风装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)一侧外壁设置有进气管(2),且箱体(1)远离进气管(2)一侧外壁设置有出气管(3),所述箱体(1)内部设置有混合机构,且混合机构与箱体(1)相适配,所述箱体(1)顶部设置有进气机构,所述进气机构与箱体(1)相适配,所述箱体(1)外壁设置有观察窗(15),且观察窗(15)的尺寸小于箱体(1)尺寸。
2.根据权利要求1所述的烧结机烟气循环混风装置,其特征在于,所述混合机构包括转动安装于箱体(1)内壁的转动轴(4),等距离固定连接于转动轴(4)外壁的混合板(5),通过螺栓安装于箱体(1)底部外壁的伺服电机(6),伺服电机(6)的输出轴与转动轴(4)连接。
3.根据权利要求2所述的烧结机烟气循环混风装置,其特征在于,所述伺服电机(6)设置有防护罩,且防护罩与箱体(1)底部外壁固定连接,防护罩外壁开有等距离分布的散热孔。
4.根据权利要求1所述的烧结机烟气循环混风装置,其特征在于,所述进气机构包括焊接于箱体(1)顶部外壁的进气箱(7),等距离设置于进气箱(7)顶部外壁的半导体制冷芯片(8),设置于进气箱(7)一侧外壁的连接管,设置于连接管外壁的抽气泵(9),所述半导体制冷芯片(8)的制冷端位于进气箱(7)内部。
5.根据权利要求4所述的烧结机烟气循环混风装置,其特征在于,所述进气箱(7)远离抽气泵(9)一侧外壁设置有通入箱体(1)内部的输送管(10),且输送管(10)外壁设置有散热管(11),散热管(11)与半导体制冷芯片(8)相适配。
6.根据权利要求4所述的烧结机烟气循环混风装置,其特征在于,所述进气箱(7)底部内壁设置有第一温度传感器(12),且箱体(1)底部内壁安装有第二温度传感器(13),所述箱体(1)顶部外壁一侧安装有显示器(14),所述第一温度传感器(12)与第二温度传感器(13)均通过导线连接有控制器,且控制器通过导线与显示器(14)连接。
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CN202123421673.9U CN216644941U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 烧结机烟气循环混风装置 |
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CN202123421673.9U Active CN216644941U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 烧结机烟气循环混风装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115560602A (zh) * | 2022-10-21 | 2023-01-03 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 烧结系统能源回收系统及其控制方法 |
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2021
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