CN220146350U - 一种自动化耐火砖生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，具体为一种自动化耐火砖生产设备，包括底座，所述底座上方安装有用于耐火砖成型的分块机构，以及安装在分块机构左右两侧的推料机构和切断机构，所述底座固定安装有一个安装座，所述安装座顶部滑动安装有一个支撑座，所述支撑座顶部固定有一个放置板，所述安装座上安装有用于驱动支撑座左右运动的直线电机；本实用新型通过设置的分块机构、推料机构、切断机构和传送带，在使用时可以直接将整块的耐火砖坯送往本装置中，可以实现对耐火砖的自动成型，便于在耐火砖生产过程中的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，具体为一种自动化耐火砖生产设备。
背景技术
耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，耐火砖在生产过程中需要将耐火砖坯分割成固定大小的砖块。
现有技术中有如专利申请号为CN202223084010.7的专利公开的一种耐火砖成型压模装置，其技术方案要点是：包括操作台，所述操作台的顶面开设有成型槽，所述操作台的顶面固定安装有两个第一连接板，两个所述第一连接板之间固定安装有固定板，所述固定板的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内部固定套接有第一电动推杆，所述操作台的顶面固定安装有PLC控制器。
虽然该技术方案达到在压模时对耐火砖原料内部空气排出的效果，提高耐火砖成型的质量，但是该装置在使用时，耐火砖的搬上搬下需要人工进行，且非常的消耗人力，因此使得其对耐火砖成型的效率较低，自动化程度低，不便于在大批量生产耐火砖过程中的使用。鉴于此，我们提出一种自动化耐火砖生产设备。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动化耐火砖生产设备。
本实用新型的技术方案是：
一种自动化耐火砖生产设备，包括底座，所述底座上方安装有用于耐火砖成型的分块机构，以及安装在分块机构左右两侧的推料机构和切断机构，所述底座固定安装有一个安装座，所述安装座顶部滑动安装有一个支撑座，所述支撑座顶部固定有一个放置板，所述安装座上安装有用于驱动支撑座左右运动的直线电机，所述底座左右两侧均安装有顶部与放置板顶部平齐的传送带，所述放置板运动到两个端部时能够分别与两个传送带接触。
作为优选的技术方案，所述分块机构包括固定在底座顶部的第一支撑架，第一支撑架底部设有一个可上下移动的安装板，安装板底部固定有一个分块板，分块板底部开设有等间距设置的分块槽，第一支撑架顶部安装有用于驱动安装板上下移动的第一液压缸。
作为优选的技术方案，所述推料机构包括固定在底座顶部的第二支撑架，第二支撑架底部设有一个可上下移动的驱动板，驱动板底部对称固定有两个侧板，两个侧板之间设有一个推板，两个侧板之间转动连接有一个与推板转动连接的丝杆，其中一个侧板上安装有用于驱动丝杆转动的驱动电机，第二支撑架上安装有用于带动驱动板上下移动的第二液压缸。
作为优选的技术方案，所述切断机构包括固定在底座上的第三支撑架，第三支撑架下方设有一个可上下活动的延伸板，所述延伸板底部靠近传送带一端固定有切刀，第三支撑架上安装有用于驱动延伸板上下移动的第三液压缸。
作为优选的技术方案，所述安装座顶部开设有与支撑座滑动连接的滑槽，支撑座底部转动连接有若干在滑槽底部滚动的滚轴。
作为优选的技术方案，两个所述侧板之间的距离大于放置板顶部宽度，确保推板行程大于放置板宽度。
作为优选的技术方案，所述第一液压缸活塞杆伸至最长时，所述分块板底部与放置板顶部平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的分块机构、推料机构、切断机构和传送带，在使用时可以直接将整块的耐火砖坯送往本装置中，可以实现对耐火砖的自动成型，便于在耐火砖生产过程中的使用。
2、本实用新型通过设置的滚轴可以降低支撑座与安装座之间的摩擦力，降低直线电机的功耗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中图1的局部结构示意图其一；
图3为本实用新型中图1的局部结构示意图其二；
图4为本实用新型中分块板的底部结构示意图。
图中各个标号的意义为：
1、底座；10、安装座；11、直线电机；12、支撑座；13、放置板；2、传送带；3、分块机构；30、第一支撑架；31、第一液压缸；32、安装板；33、分块板；330、分块槽；4、推料机构；40、第二支撑架；41、第二液压缸；42、驱动板；43、侧板；44、驱动电机；45、推板；46、丝杆；5、切断机构；50、第三支撑架；51、第三液压缸；52、延伸板；53、切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种自动化耐火砖生产设备，包括底座1，底座1上方安装有用于耐火砖成型的分块机构3，以及安装在分块机构3左右两侧的推料机构4和切断机构5，底座1固定安装有一个安装座10，安装座10顶部滑动安装有一个支撑座12，支撑座12顶部固定有一个放置板13，安装座10上安装有用于驱动支撑座12左右运动的直线电机11，底座1左右两侧均安装有顶部与放置板13顶部平齐的传送带2，放置板13运动到两个端部时能够分别与两个传送带2接触。通过设置的分块机构3、推料机构4、切断机构5和传送带2，在使用时可以直接将整块的耐火砖坯送往本装置中，可以实现对耐火砖的自动成型，便于在耐火砖生产过程中的使用。
作为本实施例的优选，分块机构3包括固定在底座1顶部的第一支撑架30，第一支撑架30底部设有一个可上下移动的安装板32，安装板32底部固定有一个分块板33，分块板33底部开设有等间距设置的分块槽330，第一支撑架30顶部安装有用于驱动安装板32上下移动的第一液压缸31。分块机构3在使用时，通过第一液压缸31带动安装板32向下移动，即可以带动分块板33向下移动，并将分块板33压在位于放置板13上的耐火砖坯上，即可以对耐火砖坯进行分块处理。
作为本实施例的优选，推料机构4包括固定在底座1顶部的第二支撑架40，第二支撑架40底部设有一个可上下移动的驱动板42，驱动板42底部对称固定有两个侧板43，两个侧板43之间设有一个推板45，两个侧板43之间转动连接有一个与推板45转动连接的丝杆46，其中一个侧板43上安装有用于驱动丝杆46转动的驱动电机44，第二支撑架40上安装有用于带动驱动板42上下移动的第二液压缸41。推料机构4在使用时，通过第二液压缸41带动驱动板42向下移动，然后启动驱动电机44，通过驱动电机44带动丝杆46转动，进而带动推板45向左运动，即可以将位于放置板13上切割完成的耐火砖坯推向位于左侧的传送带2上，在传送带2的作用下可以将分块后的耐火砖坯逐排送出。
作为本实施例的优选，切断机构5包括固定在底座1上的第三支撑架50，第三支撑架50下方设有一个可上下活动的延伸板52，延伸板52底部靠近传送带2一端固定有切刀53，第三支撑架50上安装有用于驱动延伸板52上下移动的第三液压缸51。切断机构5在使用时，通过第三液压缸51带动延伸板52向下移动，即可以通过延伸板52带动切刀53向下运动以将耐火砖坯进行切割，切割的是通过右侧的传送带2送往放置板13上的耐火砖坯，切得的耐火砖坯是位于放置板13上的部分。
作为本实施例的优选，安装座10顶部开设有与支撑座12滑动连接的滑槽，支撑座12底部转动连接有若干在滑槽底部滚动的滚轴。通过设置的滚轴可以降低支撑座12与安装座10之间的摩擦力，降低直线电机11的功耗。
作为本实施例的优选，两个侧板43之间的距离大于放置板13顶部宽度，确保推板45行程大于放置板13宽度。
作为本实施例的优选，第一液压缸31活塞杆伸至最长时，分块板33底部与放置板13顶部平齐。确保能够使用分块板33将耐火砖坯切断。
本实用新型的自动化耐火砖生产设备通过设置的分块机构3、推料机构4、切断机构5和传送带2，在使用时可以直接将整块的耐火砖坯送往本装置中，可以实现对耐火砖的自动成型，便于在耐火砖生产过程中的使用；
首先通过位于右侧的传送带2将耐火砖坯送上处于右端的放置板13上，然后通过第三液压缸51带动延伸板52向下移动，即可以通过延伸板52带动切刀53向下运动以将耐火砖坯进行切割，然后启动直线电机11，并带动放置板13运动至分块机构3下方，然后通过第一液压缸31带动安装板32向下移动，即可以带动分块板33向下移动，并将分块板33压在位于放置板13上的耐火砖坯上，即可以对耐火砖坯进行分块处理，然后继续启动直线电机11将放置板13运送至最左侧，然后通过驱动电机44带动丝杆46转动，进而带动推板45向左运动，即可以将位于放置板13上切割完成的耐火砖坯推向位于左侧的传送带2上，在传送带2的作用下可以将分块后的耐火砖坯逐排送出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种自动化耐火砖生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方安装有用于耐火砖成型的分块机构(3)，以及安装在分块机构(3)左右两侧的推料机构(4)和切断机构(5)，所述底座(1)固定安装有一个安装座(10)，所述安装座(10)顶部滑动安装有一个支撑座(12)，所述支撑座(12)顶部固定有一个放置板(13)，所述安装座(10)上安装有用于驱动支撑座(12)左右运动的直线电机(11)，所述底座(1)左右两侧均安装有顶部与放置板(13)顶部平齐的传送带(2)，所述放置板(13)运动到两个端部时能够分别与两个传送带(2)接触。
2.如权利要求1所述的自动化耐火砖生产设备，其特征在于：所述分块机构(3)包括固定在底座(1)顶部的第一支撑架(30)，第一支撑架(30)底部设有一个可上下移动的安装板(32)，安装板(32)底部固定有一个分块板(33)，分块板(33)底部开设有等间距设置的分块槽(330)，第一支撑架(30)顶部安装有用于驱动安装板(32)上下移动的第一液压缸(31)。
3.如权利要求2所述的自动化耐火砖生产设备，其特征在于：所述推料机构(4)包括固定在底座(1)顶部的第二支撑架(40)，第二支撑架(40)底部设有一个可上下移动的驱动板(42)，驱动板(42)底部对称固定有两个侧板(43)，两个侧板(43)之间设有一个推板(45)，两个侧板(43)之间转动连接有一个与推板(45)转动连接的丝杆(46)，其中一个侧板(43)上安装有用于驱动丝杆(46)转动的驱动电机(44)，第二支撑架(40)上安装有用于带动驱动板(42)上下移动的第二液压缸(41)。
4.如权利要求3所述的自动化耐火砖生产设备，其特征在于：所述切断机构(5)包括固定在底座(1)上的第三支撑架(50)，第三支撑架(50)下方设有一个可上下活动的延伸板(52)，所述延伸板(52)底部靠近传送带(2)一端固定有切刀(53)，第三支撑架(50)上安装有用于驱动延伸板(52)上下移动的第三液压缸(51)。
5.如权利要求4所述的自动化耐火砖生产设备，其特征在于：所述安装座(10)顶部开设有与支撑座(12)滑动连接的滑槽，支撑座(12)底部转动连接有若干在滑槽底部滚动的滚轴。
6.如权利要求5所述的自动化耐火砖生产设备，其特征在于：两个所述侧板(43)之间的距离大于放置板(13)顶部宽度，确保推板(45)行程大于放置板(13)宽度。
7.如权利要求6所述的自动化耐火砖生产设备，其特征在于：所述第一液压缸(31)活塞杆伸至最长时，所述分块板(33)底部与放置板(13)顶部平齐。
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