CN220145484U - 一种光伏板加工用毛边打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏板打磨技术领域，尤其涉及一种光伏板加工用毛边打磨设备。其技术方案包括：打磨工作台，所述打磨工作台上方设置有电动导轨，所述电动导轨上方安装有稳固机构，所述电动导轨的两侧位于打磨工作台上方均安装有调节平台，每组所述调节平台上均设置有多组打磨机构，所述放置滑台上方放置有硅片。本实用新型整体功能多样，通过多组打磨机构的设置可以可以对不同的打磨机构上的圆柱砂纸、砂纸一和砂纸二更换成不同目数，从而可以更好的对硅片的毛边进行打磨，大大提高了作业效率，两组调节平台呈可调节设置，从而可以适用不同规格尺寸的硅片进行毛边打磨加工，提高了设备的实用性。

Description

一种光伏板加工用毛边打磨设备

技术领域

本实用新型涉及光伏板打磨技术领域，尤其涉及一种光伏板加工用毛边打磨设备。

背景技术

光伏板是一种利用太阳能转化为电能的设备，它的生产工艺是一个复杂的过程。在生产光伏板的过程中，需要经过多个步骤，包括硅片生产、电池片制造、组件生产等。硅片生产是光伏板生产的第一步，硅片是光伏板的主要材料，它是由高纯度的硅材料制成的。硅片生产的过程包括熔化、晶化切割等步骤。在熔化过程中，硅材料被加热到高温，然后熔化成液态，在晶化过程中，硅液被冷却，形成硅晶体，然后再将硅晶体被切割成薄片，成为硅片。

硅片在被切割后，切割位置处会有毛边的情况，因此就需要在对硅片的毛边进行打磨处理，从而可以更好的进行光伏板组件的组装，而现有技术中对硅片毛边的打磨设备大多只能对硅片毛边的一面进行打磨，作业效率不高，同时大多只能适用单一尺寸的硅片打磨，而光伏板的规格大小不一，从而让打磨设备不能够更好的适用不同规格的硅片进行打磨作业。为此，我们特提出一种伏板加工用毛边打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种光伏板加工用毛边打磨设备。

本实用新型的技术方案：一种光伏板加工用毛边打磨设备，包括打磨工作台，所述打磨工作台上方设置有电动导轨，所述电动导轨上方安装有稳固机构，所述稳固机构包括放置滑台，所述放置滑台的两侧均设置有限位杆，所述限位杆的外圈套设有夹持板，所述电动导轨的两侧位于打磨工作台上方均安装有调节平台，每组所述调节平台上均设置有多组打磨机构，所述打磨机构包括安装立架和上连接架，所述所述安装立架一侧上方安装有下打磨盘，所述上连接架下方设置有上打磨盘，所述下打磨盘和上打磨盘之间设置有圆柱砂纸，所述安装立架一侧下方安装有电机一，所述放置滑台上方放置有硅片。

优选的，所述打磨工作台上方开设有两组调节槽，每组所述调节平台下方均对应安装有两组调节块，所述调节块与调节槽对应安装，一组所述调节槽内设置有导向杆。

优选的，所述打磨工作台一侧设置有电机仓，所述电机仓内安装有电机二，所述电机二的输出端连接有双向螺杆，所述双向螺杆与另一组调节槽对应安装。

优选的，每组所述限位杆的顶端均设置有挡块，所述夹持板上开设有通孔，所述夹持板与限位杆对应安装，所述夹持板与放置滑台之间位于限位杆的外圈设置有夹持弹簧。

优选的，所述调节平台设置呈“L”形，所述安装立架设置呈“T”形，所述安装立架的下方与调节平台的上方对应安装，所述调节平台上方设置有多组保护盒，所述电机一与保护盒对应安装，所述安装立架的一端开设有安装槽一，所述安装槽一内设置有轴套一，所述下打磨盘的安装端与轴套一的内圈对应安装，所述下打磨盘远离安装端的一侧设置有砂纸一。

优选的，所述安装立架上方开设有卡槽，所述上连接架的一端与卡槽对应安装，所述上连接架上开设有安装槽二，所述安装槽二内设置有轴套二，所述上打磨盘的安装端与轴套二的内圈对应安装，所述上打磨盘远离安装端一侧设置有砂纸二。

优选的，所述下打磨盘上方设置有连接轴，所述连接轴的上方一端开设有多边形定位槽，所述上打磨盘下方设置有多边形定位块，所述多边形定位块与多边形定位槽对应安装，所述圆柱砂纸套设在连接轴的外圈。

优选的，所述安装立架和上连接架上均对应开设有销孔，所述销孔内安装有插销，所述插销一侧设置有定位机构，所述定位机构包括定位板，所述安装立架一侧开设有定位槽，所述定位板一侧与定位槽对应安装。

优选的，所述定位板靠近插销一侧设置有连接杆，所述插销上开设有连接孔，所述连接杆与连接孔对应安装，所述连接孔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在连接杆的外圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过电机二、双向螺杆、导向杆和调节块的设置可以使两组调节平台进行滑动调节，从而可以更好的适用于对不同尺寸大小的硅片进行加工作业，同时通过稳固机构的设置可以使硅片在打磨作业时放置的更加稳定，同时通过打磨机构的设置可以同时对硅片的上、下表面的侧边和硅片的侧面进行同时打磨作业，提高打磨作业的效率，同时通过定位机构的设置可以使圆柱砂纸、砂纸一和砂纸二的更换工作更加方便，且可以使圆柱砂纸、砂纸一和砂纸二呈作业状态时更稳定的安装；

本实用新型整体功能多样，通过多组打磨机构的设置可以可以对不同的打磨机构上的圆柱砂纸、砂纸一和砂纸二更换成不同目数，从而可以更好的对硅片的毛边进行打磨，大大提高了作业效率，两组调节平台呈可调节设置，从而可以适用不同规格尺寸的硅片进行毛边打磨加工，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型中打磨机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中安装立架的结构示意图；

图5为本实用新型中定位板的部分区域结构示意图。

附图标记：1、打磨工作台；2、电动导轨；3、稳固机构；31、放置滑台；32、限位杆；33、夹持板；34、挡块；35、夹持弹簧；4、调节平台；5、打磨机构；51、安装立架；52、上连接架；53、下打磨盘；54、上打磨盘；55、圆柱砂纸；56、电机一；57、砂纸一；58、砂纸二；59、连接轴；6、电机仓；7、电机二；8、双向螺杆；9、导向杆；10、硅片；11、销孔；12、插销；13、定位板；14、连接杆；15、复位弹簧。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提出的一种光伏板加工用毛边打磨设备，包括打磨工作台1，打磨工作台1上方位于中间位置处设置有凸条，凸条一侧与打磨工作台1固定连接，打磨工作台1上方设置有电动导轨2，电动导轨2的安装端与凸条上方对应安装，电动导轨2通过凸条与打磨工作台1固定连接，电动导轨2上方安装有稳固机构3，稳固机构3包括放置滑台31，放置滑台31的一端与电动导轨2对应安装，放置滑台31与电动导轨2滑动连接，放置滑台31上方放置有硅片10，放置滑台31的两侧均设置有限位杆32，限位杆32的一端与放置滑台31一侧固定连接，限位杆32的外圈套设有夹持板33，夹持板33上开设有通孔，夹持板33与限位杆32对应安装，限位杆32的外圈与通孔的内壁相互贴合，夹持板33通过通孔与限位杆32滑动连接，夹持板33与放置滑台31之间位于限位杆32的外圈设置有夹持弹簧35，夹持弹簧35的一端与放置滑台31一侧固定连接，夹持弹簧35的另一端与夹持板33一侧固定连接，限位杆32的设置可以对夹持板33进行导向，夹持弹簧35的设置可以对夹持板33进行复位，每组限位杆32的顶端均设置有挡块34，挡块34的一侧与限位杆32固定连接，挡块34的设置可以对夹持板33进行运动限位，稳固机构3的设置可以使硅片10放置在放置滑台31上方时更加的稳定，通过两组夹持板33将硅片10进行夹持，从而可以更好的对硅片10的毛边进行打磨作业；

电动导轨2的两侧位于打磨工作台1上方均安装有调节平台4，调节平台4设置呈“L”形，打磨工作台1上方开设有两组调节槽，每组调节平台4下方均对应安装有两组调节块，调节块与调节平台4固定连接，调节块与调节槽对应安装，调节块与调节槽滑动连接，一组调节槽内设置有导向杆9，导向杆9的两端与调节槽两端内壁对应固定连接，靠近导向杆9一侧的调节块上开设有导向孔，导向杆9与导向孔对应安装，调节块通过导向孔与导向杆9滑动连接，打磨工作台1一侧设置有电机仓6，电机仓6一侧与打磨工作台1固定连接，电机仓6内安装有电机二7，电机二7的安装端与电机仓6的内腔对应安装，电机二7与电机仓6固定连接，电机仓6的设置可以对电机二7进行保护，电机二7的输出端连接有双向螺杆8，双向螺杆8的一端与电机二7的输出端固定连接，双向螺杆8与另一组调节槽对应安装，双向螺杆8的另一端与另一组调节槽一端的内壁转动连接，靠近双向螺杆8一侧的调节块上开设有螺纹孔，两组调节块通过螺纹孔分别与双向螺杆8上的正反螺纹对应安装，双向螺杆8与螺纹孔螺纹连接，双向螺杆8的设置可以更好的对两组调节平台4进行调节，从而可以适用不同规格尺寸的硅片10，导向杆9的设置可以使两组调节平台4在通过双向螺杆8进行调节运动时，更好的对调节平台4进行导向；

如图3所示，每组调节平台4上均设置有多组打磨机构5，打磨机构5包括安装立架51和上连接架52，安装立架51设置呈“T”形，安装立架51的下方与调节平台4的上方对应安装，安装立架51与调节平台4固定连接，安装立架51一侧上方安装有下打磨盘53，安装立架51的一端开设有安装槽一，安装槽一内设置有轴套一，下打磨盘53的安装端与轴套一的内圈对应安装，轴套一的外圈与安装槽一固定连接，下打磨盘53的安装端与轴套转动连接，下打磨盘53上方设置有连接轴59，连接轴59的一端与下打磨盘53固定连接，连接轴59的上方一端开设有多边形定位槽，下打磨盘53远离安装端的一侧设置有砂纸一57，砂纸一57套设在连接轴59的外圈与下打磨盘53的上表面对应安装，上连接架52下方设置有上打磨盘54，上连接架52上开设有安装槽二，安装槽二内设置有轴套二，轴套二的外圈与安装槽二固定连接，上打磨盘54的安装端与轴套二的内圈对应安装，上打磨盘54的安装端与轴套二的内圈转动连接，上打磨盘54下方设置有多边形定位块，多边形块与上打磨盘54固定连接，多边形定位块与多边形定位槽对应安装，上打磨盘54远离安装端一侧设置有砂纸二58，砂纸二58的一侧与上打磨盘54对应安装，砂纸二58套设在连接轴59的外圈，下打磨盘53和上打磨盘54之间设置有圆柱砂纸55，圆柱砂纸55套设在连接轴59的外圈，圆柱砂纸55的内圈与连接轴59的外圈对应安装，安装立架51一侧下方安装有电机一56，调节平台4上方设置有多组保护盒16，电机一56与保护盒16对应安装，电机一56的安装端与保护盒16的内腔固定连接，电机一56的输出端与下打磨盘53的安装端固定连接，打磨机构5的设置可以同时对硅片10的上、下表面的侧边和侧面进行打磨作业，从而大大提高了作业效率，同时多组打磨机构5上的圆柱砂纸55、砂纸一57和砂纸二58可以设置成不同目数，目数呈递增式安装，可以对硅片10的毛边进行更好的打磨处理；

如图3-5所示，安装立架51上方开设有卡槽，上连接架52的一端与卡槽对应安装，上连接架52与安装立架51滑动连接，安装立架51和上连接架52上均对应开设有销孔11，销孔11内安装有插销12，插销12与销孔11对应安装，插销12的设置可以使安装立架51和上连接架52呈安装状态时更加的稳定，插销12一侧设置有定位机构，定位机构包括定位板13，安装立架51一侧开设有定位槽，定位板13一侧与定位槽对应安装，定位板13的一侧与定位槽相互卡扣，定位板13远离定位槽一侧与插销12一侧相互贴合，定位板13靠近插销12一侧设置有连接杆14，连接杆14一端与定位板13固定连接，插销12上开设有连接孔，连接杆14与连接孔对应安装，连接杆14与连接孔滑动连接，连接孔内设置有复位弹簧15，复位弹簧15套设在连接杆14的外圈，复位弹簧15的一端与连接孔内壁固定连接，复位弹簧15的另一端与定位板13一侧固定连接，复位弹簧15的设置可以使连接杆14进行复位运动，定位机构的设置可以使插销12与销孔11呈安装状态时，更加的稳定，从而提高上连接架52与安装立架51呈安装状态时的稳定性，进而使打磨机构5在对硅片10进行打磨作业时更加的稳定，提高硅片10的出品率。

本实施例中，操作员首先将电机二7通电启动，电机二7通电带动双向螺杆8进行转动，双向螺杆8转动通过调节块带动两组调节平台4向两侧滑动，然后将两组夹持板33分别沿限位杆32向两侧进行拉动，将需要去毛边的硅片10放置在放置滑台31上，然后松开限位杆32，限位杆32通过夹持弹簧35的复位作用下对硅片10的两侧进行夹持，然后操作员使电机二7通电反转，从而通过双向螺杆8带动两组调节平台4相互靠近运动，使调节平台4带动上方的打磨机构5与硅片10的去毛边两侧进行紧密贴合，从而使砂纸一57与硅片10的下表面贴合，砂纸二58与硅片10的上表面贴合，圆柱砂纸55与硅片10的侧面贴合，然后操作员将电机一56通电启动，电机一56启动带动下打磨盘53进行转动，下打磨盘53转动带动砂纸一57和连接轴59跟随转动，砂纸一57转动对硅片10的下表面进行打磨，连接轴59转动带动圆柱砂纸55跟随转动，使圆柱砂纸55对硅片10的侧面进行打磨，连接轴59转动的同时，通过上打磨盘54下方的多边形定位块与连接轴59上方的多边形定位槽对应安装的作用下，使连接轴59带动上打磨盘54跟随转动，上打磨盘54转动带动砂纸二58进行转动，从而使砂纸二58对硅片10的上表面进行打磨，然后操作员将电动导轨2启动，电动导轨2带动放置滑台31沿电动导轨2进行导向运动，从而使硅片10可以通过多组打磨机构5上不同目数的圆柱砂纸55、砂纸一57和砂纸二58进行打磨；

当操作员需要对圆柱砂纸55、砂纸一57和砂纸二58进行更换目数时，首先将定位板13向一侧进行拉动，定位板13运动带动连接杆14沿连接孔滑动，同时复位弹簧15呈拉伸状态，此时的定位板13经过拉动，定位板13一侧与安装立架51上的定位槽脱离卡扣状态，然后向一侧拉动插销12，使插销12与销孔11呈脱离状态，然后操作员向上拉动上连接架52，从而将上打磨盘54取下对砂纸二58进行更换，同时将圆柱砂纸55从连接轴59上取下，然后将砂纸一57从下打磨盘53上取下，然后依次对砂纸一57和圆柱砂纸55进行更换，当圆柱砂纸55、砂纸一57和砂纸二58更换完成后，操作员将上打磨盘54下方的多边形定位块与连接轴59上方的多边形定位槽对应安装，然后在依次将上连接架52、插销12和定位板13进行恢复到初始状态，从而完成对圆柱砂纸55、砂纸一57和砂纸二58的更换。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (9)

1.一种光伏板加工用毛边打磨设备，包括打磨工作台（1），其特征在于：所述打磨工作台（1）上方设置有电动导轨（2），所述电动导轨（2）上方安装有稳固机构（3），所述稳固机构（3）包括放置滑台（31），所述放置滑台（31）的两侧均设置有限位杆（32），所述限位杆（32）的外圈套设有夹持板（33），所述电动导轨（2）的两侧位于打磨工作台（1）上方均安装有调节平台（4），每组所述调节平台（4）上均设置有多组打磨机构（5），所述打磨机构（5）包括安装立架（51）和上连接架（52），所述安装立架（51）一侧上方安装有下打磨盘（53），所述上连接架（52）下方设置有上打磨盘（54），所述下打磨盘（53）和上打磨盘（54）之间设置有圆柱砂纸（55），所述安装立架（51）一侧下方安装有电机一（56），所述放置滑台（31）上方放置有硅片（10）。

2.根据权利要求1所述的一种光伏板加工用毛边打磨设备，其特征在于，所述打磨工作台（1）上方开设有两组调节槽，每组所述调节平台（4）下方均对应安装有两组调节块，所述调节块与调节槽对应安装，一组所述调节槽内设置有导向杆（9）。

3.根据权利要求2所述的一种光伏板加工用毛边打磨设备，其特征在于，所述打磨工作台（1）一侧设置有电机仓（6），所述电机仓（6）内安装有电机二（7），所述电机二（7）的输出端连接有双向螺杆（8），所述双向螺杆（8）与另一组调节槽对应安装。

4.根据权利要求1所述的一种光伏板加工用毛边打磨设备，其特征在于，每组所述限位杆（32）的顶端均设置有挡块（34），所述夹持板（33）上开设有通孔，所述夹持板（33）与限位杆（32）对应安装，所述夹持板（33）与放置滑台（31）之间位于限位杆（32）的外圈设置有夹持弹簧（35）。

5.根据权利要求1所述的一种光伏板加工用毛边打磨设备，其特征在于，所述调节平台（4）设置呈“L”形，所述安装立架（51）设置呈“T”形，所述安装立架（51）的下方与调节平台（4）的上方对应安装，所述调节平台（4）上方设置有多组保护盒（16），所述电机一（56）与保护盒（16）对应安装，所述安装立架（51）的一端开设有安装槽一，所述安装槽一内设置有轴套一，所述下打磨盘（53）的安装端与轴套一的内圈对应安装，所述下打磨盘（53）远离安装端的一侧设置有砂纸一（57）。

6.根据权利要求5所述的一种光伏板加工用毛边打磨设备，其特征在于，所述安装立架（51）上方开设有卡槽，所述上连接架（52）的一端与卡槽对应安装，所述上连接架（52）上开设有安装槽二，所述安装槽二内设置有轴套二，所述上打磨盘（54）的安装端与轴套二的内圈对应安装，所述上打磨盘（54）远离安装端一侧设置有砂纸二（58）。

7.根据权利要求1所述的一种光伏板加工用毛边打磨设备，其特征在于，所述下打磨盘（53）上方设置有连接轴（59），所述连接轴（59）的上方一端开设有多边形定位槽，所述上打磨盘（54）下方设置有多边形定位块，所述多边形定位块与多边形定位槽对应安装，所述圆柱砂纸（55）套设在连接轴（59）的外圈。

8.根据权利要求1所述的一种光伏板加工用毛边打磨设备，其特征在于，所述安装立架（51）和上连接架（52）上均对应开设有销孔（11），所述销孔（11）内安装有插销（12），所述插销（12）一侧设置有定位机构，所述定位机构包括定位板（13），所述安装立架（51）一侧开设有定位槽，所述定位板（13）一侧与定位槽对应安装。

9.根据权利要求8所述的一种光伏板加工用毛边打磨设备，其特征在于，所述定位板（13）靠近插销（12）一侧设置有连接杆（14），所述插销（12）上开设有连接孔，所述连接杆（14）与连接孔对应安装，所述连接孔内设置有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）套设在连接杆（14）的外圈。