CN220145097U - 一种快速拉紧治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工治具技术领域，具体涉及一种快速拉紧治具，包括工作台和若干拉紧夹具，拉紧夹具包括固定座、夹持座、锁紧组件和拉紧轴，夹持座和锁紧组件均固定于固定座的上端面，夹持座固位于紧组件的一侧，拉紧轴的一端沿竖直方向延伸入夹持座并与锁紧组件的一端卡接，锁紧组件能驱动拉紧轴在夹持座内沿竖直方向移动；固定座固定于工作台。本实用新型的治具结构独特、新颖，将待加工铸件与拉紧轴的一端固定，利用锁紧组件向下驱动拉紧轴，进而带动待加工铸件向下移动固定在夹持座的上端面，实现将待加工铸件精准固定在各个拉紧夹具的端面，提升了夹持稳定性，防止在加工过程中，铸件出现位置移动影响产品加工的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工治具技术领域，具体涉及一种快速拉紧治具。
背景技术
治具是指在机械加工制造过程中用来固定加工对象的，使之占有正确的位置，以接受施工的装置，称之为治具。而焊接工装治具就是将铸件准确定位和可靠加紧，便于铸件进行装配和焊接、保证铸件结构精度方面要求的工艺设备，目前，治具尤其是在大规模的汽车生产过程中，是装配、焊接工装时必不可少的工艺装备，它不仅提高了劳动生产率，减轻了劳动强度，更为重要的是保证了产品质量。
现有的气动治具市场上，大部分的气动治具结构都较为复杂，夹持稳定性差，从而不仅造成了生产投入的加大，同时，由于复杂的结构而造成了安装或拆卸待加工铸件操作繁琐，不易固定的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种快速拉紧治具，该快速拉紧治具结构独特、新颖，将待加工铸件与拉紧轴的一端固定，利用锁紧组件向下驱动拉紧轴，进而带动待加工铸件向下移动固定在夹持座的上端面，实现将待加工铸件精准固定在各个拉紧夹具的端面，提升了夹持稳定性，防止在加工过程中，铸件出现位置移动影响产品加工的合格率，简化了以往治具安装或拆卸时繁琐操作，提升了工作效率。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种快速拉紧治具，包括工作台和若干拉紧夹具，所述拉紧夹具包括固定座、夹持座、锁紧组件和拉紧轴，所述夹持座和锁紧组件均固定于所述固定座的上端面，所述夹持座固位于所述紧组件的一侧，所述拉紧轴的一端沿竖直方向延伸入夹持座并与锁紧组件的一端卡接，所述锁紧组件能驱动拉紧轴在夹持座内沿竖直方向移动；所述固定座固定于所述工作台。
进一步的，所述锁紧组件包括固定块、气缸、传动件和拉紧件，所述固定座的上端面还有固定支架，所述拉紧件设有第一固定孔、第二固定孔和卡槽部，所述气缸固定于所述固定块的侧壁，所述固定块固定于固定支架的一侧，所述传动件的一端设置于所述气缸的动力输出端，所述传动件的另一端通过转轴与第一固定孔连接，所述固定支架通过转轴与第二固定孔连接，所述卡槽部延伸至夹持座内环向卡设于拉紧轴。
进一步的，所述固定支架的中间设有安装孔，所述固定座的上端面对应于所述固定支架凹设有第一安装槽，所述固定座嵌设于所述第一安装槽内，并通过安装孔与所述固定座固定。
进一步的，所述固定座的上端面对应于气缸和固定块还设有第二安装槽和第三安装槽，所述第三安装槽位于所述第二安装槽的一侧，所述固定块嵌设于所述第三安装槽内，所述气缸嵌设于所述第二安装槽内并与所述固定块的侧壁固定。
进一步的，所述拉紧轴的下端设有卡块，拉紧轴的上端设有螺纹部，所述螺纹部延伸出夹持座的端面，所述夹持座内对应于所述卡块设有限位槽，所述拉紧轴向下运动时卡块可卡入限位槽内。
进一步的，所述拉紧夹具至少设置四组，所述拉紧夹具均分分布于工作台的四个角处。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的快速拉紧治具结构独特、新颖，将待加工铸件与拉紧轴的一端固定，利用气缸驱动传动件带动拉紧件绕固定支架转动，使拉紧件向下驱动拉紧轴，进而带动待加工铸件向下移动固定在夹持座的上端面，实现将待加工铸件精准固定在各个拉紧夹具的端面，提升了夹持稳定性，防止在加工过程中，铸件出现位置移动影响产品加工的合格率，简化了以往治具安装或拆卸时繁琐操作，提升了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的拉紧夹具的立体图；
图3是本实用新型的固定座的立体图；
图4是本实用新型的拉紧夹具的分解示意图。
附图标记为：1-工作台、2-固定座、21-第一安装槽、22-第二安装槽、23-第三安装槽、3-夹持座、31-限位槽、4-锁紧组件、41-固定块、42-传动件、43-拉紧件、431-第一固定孔、432-第二固定孔、433-卡槽部、44-气缸、5-拉紧轴、51-卡块、52-螺纹部和6-固定支架。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1-4，一种快速拉紧治具，包括工作台1和若干拉紧夹具，所述拉紧夹具包括固定座2、夹持座3、锁紧组件4和拉紧轴5，所述夹持座3和锁紧组件4均固定于所述固定座2的上端面，所述夹持座3固位于所述紧组件的一侧，所述拉紧轴5的一端沿竖直方向延伸入夹持座3并与锁紧组件4的一端卡接，所述锁紧组件4能驱动拉紧轴5在夹持座3内沿竖直方向移动；所述固定座2固定于所述工作台1；所述拉紧夹具至少设置四组，所述拉紧夹具均分分布于工作台1的四个角处，能很好的保证铸件得到四个支撑点的支撑，使夹持稳定性更好。
本实施例中的快速拉紧治具结构独特、新颖，将待加工铸件与拉紧轴5的一端固定，利用气缸44驱动传动件42带动拉紧件43绕固定支架6转动，使拉紧件43向下驱动拉紧轴5，进而带动待加工铸件向下移动固定在夹持座3的上端面，实现将待加工铸件精准固定在各个拉紧夹具的端面，提升了夹持稳定性，防止在加工过程中，铸件出现位置移动影响产品加工的合格率，简化了以往治具安装或拆卸时繁琐操作，提升了工作效率。
本实施例中，所述锁紧组件4包括固定块41、气缸44、传动件42和拉紧件43，所述固定座2的上端面还有固定支架6，所述拉紧件43设有第一固定孔431、第二固定孔432和卡槽部433，所述气缸44固定于所述固定块41的侧壁，所述固定块41固定于固定支架6的一侧，所述传动件42的一端设置于所述气缸44的动力输出端，所述传动件42的另一端通过转轴与第一固定孔431连接，所述固定支架6通过转轴与第二固定孔432连接，所述卡槽部433延伸至夹持座3内环向卡设于拉紧轴5；所述拉紧轴5的下端设有卡块51，拉紧轴5的上端设有螺纹部52，所述螺纹部52延伸出夹持座3的端面，所述夹持座3内对应于所述卡块51设有限位槽31，所述拉紧轴5向下运动时卡块51可卡入限位槽31内。
本实施例中设置的固定块41可很好的将气缸44固定，使用时启动气缸44驱动传动件42推动拉紧件43绕与固定支架6连接的转轴转动，使拉紧件43的卡槽部433向下压拉紧轴5下端的卡块51，最终将卡块51压入夹持座3的限位槽31内，实现将待加工铸件精准固定在拉紧夹具的端面，便于对待加工铸件进行加工，完成加工后气缸44复位，带动拉紧件43的卡槽部433向上移动，可以使拉紧轴5复位，便于将加工好的铸件取下，提升了加工效率和精度。
本实施例中，所述固定支架6的中间设有安装孔，所述固定座2的上端面对应于所述固定支架6凹设有第一安装槽21，所述固定座2嵌设于所述第一安装槽21内，并通过安装孔与所述固定座2固定，提升了固定支架6的稳定性；所述固定座2的上端面对应于气缸44和固定块41还设有第二安装槽22和第三安装槽23，所述第三安装槽23位于所述第二安装槽22的一侧，所述固定块41嵌设于所述第三安装槽23内，所述气缸44嵌设于所述第二安装槽22内并与所述固定块41的侧壁固定，上述结构的设置便于治具的各组件的安装或拆卸维修，同时可以从整体上提升整个治具的结构稳定性。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种快速拉紧治具，其特征在于：包括工作台和若干拉紧夹具，所述拉紧夹具包括固定座、夹持座、锁紧组件和拉紧轴，所述夹持座和锁紧组件均固定于所述固定座的上端面，所述夹持座固位于所述紧组件的一侧，所述拉紧轴的一端沿竖直方向延伸入夹持座并与锁紧组件的一端卡接，所述锁紧组件能驱动拉紧轴在夹持座内沿竖直方向移动；所述固定座固定于所述工作台。
2.根据权利要求1所述的一种快速拉紧治具，其特征在于：所述锁紧组件包括固定块、气缸、传动件和拉紧件，所述固定座的上端面还有固定支架，所述拉紧件设有第一固定孔、第二固定孔和卡槽部，所述气缸固定于所述固定块的侧壁，所述固定块固定于固定支架的一侧，所述传动件的一端设置于所述气缸的动力输出端，所述传动件的另一端通过转轴与第一固定孔连接，所述固定支架通过转轴与第二固定孔连接，所述卡槽部延伸至夹持座内环向卡设于拉紧轴。
3.根据权利要求2所述的一种快速拉紧治具，其特征在于：所述固定支架的中间设有安装孔，所述固定座的上端面对应于所述固定支架凹设有第一安装槽，所述固定座嵌设于所述第一安装槽内，并通过安装孔与所述固定座固定。
4.根据权利要求2所述的一种快速拉紧治具，其特征在于：所述固定座的上端面对应于气缸和固定块还设有第二安装槽和第三安装槽，所述第三安装槽位于所述第二安装槽的一侧，所述固定块嵌设于所述第三安装槽内，所述气缸嵌设于所述第二安装槽内并与所述固定块的侧壁固定。
5.根据权利要求1所述的一种快速拉紧治具，其特征在于：所述拉紧轴的下端设有卡块，拉紧轴的上端设有螺纹部，所述螺纹部延伸出夹持座的端面，所述夹持座内对应于所述卡块设有限位槽，所述拉紧轴向下运动时卡块可卡入限位槽内。
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