CN217667416U - 一种用于提高焊接效率的焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于提高焊接效率的焊接平台，属于金属焊接技术领域，包括平台，平台的上部左侧设置有升降式主体夹具，平台的右侧设置有与升降式主体夹具相配合的辅料夹具；辅料夹具包括纵向设置的两根轨道杆，轨道杆上设置有多个平行的横向直线滑台，每个横向直线滑台的滑块上均设置有伸缩支撑杆，伸缩支撑杆上设置有夹持块，夹持块上通过拉力弹簧设置有顶紧板，夹持块的右侧且位于顶紧板的下方设置有安装顶块；本实用新型通过针对在大的焊料主体上焊接多个零件的情况，设计了一种焊接平台，可以方便的对不同的焊接主体进行调节，满足多种焊接情况，同时通过焊接平台上的辅料夹具可以提高焊接速率和焊接质量。

Description

一种用于提高焊接效率的焊接平台

技术领域

本实用新型涉及金属焊接技术领域，具体涉及一种用于提高焊接效率的焊接平台。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在现代工业技术中，焊接技术工艺占有较大的比重，焊接方式也具有多样性，针对不同的焊接要求选择合适的焊接手法，使其在诸多机械加工中起到稳定的连接作用。

在焊接时会有一种经常出现的情况，在一个大的主体A焊料上呈直线按照一定的规律和顺序焊接多个体积小的B焊料和C焊料，以满足产品的需求，但是对于这种情况有两种焊接方式，一种是将A焊料固定在焊台上，然后由工作人员手持B焊料和C焊料进行焊接，但是这种焊接方式需要提前在每一个A焊料上提前划线定位，且生产时会有较大误差，容易出现次品；另一种方式是先将B焊料和C焊料按照一定距离和顺序放入特定的夹具进行固定，然后在通过特定的夹具进行焊接生产，但是这种方式的准备工作时间久，特定夹具都是使用丝杆夹紧固定，操作费时费力，因此需要一种针对上述情况的高效焊接平台。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于提高焊接效率的焊接平台，可以在多个小部件进行批量焊接时，保证焊接质量并提高焊接效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于提高焊接效率的焊接平台，包括平台，所述平台的上部左侧设置有升降式主体夹具，所述平台的右侧设置有与所述升降式主体夹具相配合的辅料夹具；所述辅料夹具包括纵向设置的两根轨道杆，所述轨道杆上设置有多个平行的横向直线滑台，每个横向直线滑台的滑块上均设置有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆上设置有夹持块，所述夹持块上通过拉力弹簧设置有顶紧板，所述夹持块的右侧且位于所述顶紧板的下方设置有安装顶块。

进一步的，所述升降式主体夹具包括螺纹式升降台，所述螺纹式升降台上通过回转支承设置有焊料夹板，所述焊料夹板上设置有用于夹持焊料的螺栓，所述焊料夹板的左侧延伸设置有定位板，所述定位板上通过通孔活动设置有定位杆，所述定位杆的底端固定设置在所述平台上。

进一步的，所述横向直线滑台的数量为10个。

进一步的，所述横向直线滑台内置有驱动电机，所述横向直线滑台的右侧设置有用于控制所述驱动电机的控制按钮。

进一步的，所述轨道杆的一端设置有限制台阶。

进一步的，所述伸缩支撑杆包括有外筒和内芯，所述内芯上设置有方形孔，紧定螺栓贯通所述外筒和方形孔，所述紧定螺栓上设置有紧定螺母。

进一步的，每个夹持块上的拉力弹簧数量均为4个，且均匀分布于所述夹持块的边缘。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型针对于在一个A焊料上焊接多个B焊料和C焊料的情况，提供了一种焊接平台，通过焊接平台可以对上述情况批量时，提高生产效率；

在需要进行焊接时，首先工作人员通过滑动横向直线滑台，将直线滑台的数量和位置根据生产需要进行固定，固定完成后对左侧的螺纹式升降台进行高度固定，使之成为一个针对于该产品的专用夹具，在后续的生产时，仅需将需要焊接的焊料放入到顶紧板和夹持块之间，然后可以通过控制按钮直接将需要焊接的焊料滑动到焊接的位置，可以直接焊接；

相比较原有的焊接方式，通过专用夹具夹持固定不需要在A焊料上做划线及其他的准备工作，节约准备工作时间，同时B焊料和C焊料仅需夹持在夹持块上，通过横向直线滑台可以直接将B焊料和C焊料移动到相应的位置，从而使A焊料和需要焊接的B焊料和C焊料之间的间距固定，不需后续再进行调整，可以保证焊接的质量，提高焊接安全性；

B焊料和C焊料的夹持通过由拉力弹簧连接的顶紧板和夹持块固定，固定简单方便，仅需工作人员用手或者工具对其进行简单固定即可，需要焊接的B焊料和C焊料多为螺母和连接板，质量轻体积小，通过四个拉力弹簧可以满足对其固定的要求；

伸缩支撑杆设置在横向直线滑台的滑块上，通过伸缩支撑杆可以在需要焊接的B焊料和C焊料不在同一条直线时，对夹具进行高度调节，满足更多场景的使用需要，且伸缩支撑杆通过螺栓固定，简单方便易操作；

定位板可以在进行焊料夹持时进行定位，使焊料安装更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种用于提高焊接效率的焊接平台的装配结构示意图；

图2为本实用新型一种用于提高焊接效率的焊接平台中辅料夹具的俯视图；

图3为本实用新型一种用于提高焊接效率的焊接平台中升降式主体夹具的俯视图；

图4为本实用新型一种用于提高焊接效率的焊接平台中拆下顶紧板后的夹持块俯视图；

附图标记：

1、平台；2、轨道杆；3、横向直线滑台；4、伸缩支撑杆；5、夹持块；6、拉力弹簧；7、顶紧板；8、安装顶块；9、螺纹式升降台；10、回转支承；11、焊料夹板；12、螺栓；13、定位板；14、定位杆；15、驱动电机；16、支撑台；17、滑块；18、控制按钮；19、限制台阶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种用于提高焊接效率的焊接平台，包括平台，所述平台的上部左侧设置有升降式主体夹具，所述平台的右侧设置有与所述升降式主体夹具相配合的辅料夹具；所述辅料夹具包括纵向设置的两根轨道杆，所述轨道杆上设置有多个平行的横向直线滑台，每个横向直线滑台的滑块上均设置有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆上设置有夹持块，所述夹持块上通过拉力弹簧设置有顶紧板。

具体而言，如图1-4所示，一种用于提高焊接效率的焊接平台，为了解决现有的多个焊料焊接时效率低、精度差的问题，应该设置有相应的结构，在每次批量焊接前，可以方便的调整夹具的位置，进而进行批量生产，包括平台1，所述平台1的上部左侧设置有升降式主体夹具，所述平台1的右侧设置有与所述升降式主体夹具相配合的辅料夹具；所述辅料夹具包括纵向设置的两根轨道杆2，所述轨道杆2上设置有多个平行的横向直线滑台3，每个横向直线滑台3的滑块17上均设置有伸缩支撑杆4，所述伸缩支撑杆4上设置有夹持块5，所述夹持块5上通过拉力弹簧6设置有顶紧板7，所述夹持块5的右侧且位于所述顶紧板7的下方设置有安装顶块8，所述升降式主体夹具包括螺纹式升降台9，所述螺纹式升降台9上通过回转支承10设置有焊料夹板11，所述焊料夹板11上设置有用于夹持焊料的螺栓12，所述焊料夹板11的左侧延伸设置有定位板13，所述定位板13上通过通孔活动设置有定位杆14，所述定位杆14的底端固定设置在所述平台1上，所述轨道杆2的一端设置有限制台阶19，每个夹持块5上的拉力弹簧6数量均为4个，且均匀分布于所述夹持块5的边缘，很显然的，平台1上的升降式主体夹具和辅料夹具之间应该设置有一定的间隙，间隙的最小值应为1mm，由于上述情况焊接时焊缝一般都较小，因此可以有一个焊缝板用于对A焊料和B焊料和C焊料之间的间距进行辅助确定，提高焊接精度，辅料夹具的结构可以为上方的结构，也可以为其他的夹持结构，比如在平台1上设置一排螺纹孔，每个螺纹孔内安装一个夹持杆，夹持杆上设置相应的固定结构，一样可以起到相应的临时专用模具的效果，焊料夹板11的下部可以设置为光滑表面，也可以设置有相应的橡胶耐磨垫，轨道杆2与平台1之间应该有相应的支撑台16，轨道杆2的一端设置有限制台阶19，另一端应为开放结构，可以调整横向直线滑台3的数量，轨道杆2应该为光杆，以便于横向直线滑台3的移动。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，为了使夹具方便夹持焊料，应该使夹持焊料的结构可以左右移动，所述横向直线滑台3的数量为10个，所述横向直线滑台3内置有驱动电机15，所述横向直线滑台3的右侧设置有用于控制所述驱动电机15的控制按钮18，很显然的，直线滑台的数量等于夹具的数量，所以可以根据生产的要求进行数量限制，比如限制为五个或者十二个，均可以满足使用需求，驱动电机15上可以设置相应的定时结构，进行自动移动，方便安装。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，为了方便伸缩支撑杆4上下伸缩，应该设置有相应的结构，所述伸缩支撑杆4包括有外筒和内芯，所述内芯上设置有方形孔，紧定螺栓12贯通所述外筒和方形孔，所述紧定螺栓12上设置有紧定螺母，很显然的，紧定螺母内侧还可以六角螺母，也可以有其他的套筒类结构，使螺母的松紧更加方便。

本实用新型的使用方法：将横向直线滑台3的数量根据生产需求进行调整，然后通过需要夹持的焊料的位置进行固定，形成临时专用夹具，将横向直线滑台3上的夹持块5放在最右侧，将顶紧板7拉起并将焊料放在夹持块5上，通过控制按钮18控制焊料向左移动，进行焊接，焊接完成后将焊料夹板11上的螺栓12松开，并将所有的顶紧板7拉起，取下成品，并重复上步骤。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于提高焊接效率的焊接平台，其特征在于：包括平台（1），所述平台（1）的上部左侧设置有升降式主体夹具，所述平台（1）的右侧设置有与所述升降式主体夹具相配合的辅料夹具；

所述辅料夹具包括纵向设置的两根轨道杆（2），所述轨道杆（2）上设置有多个平行的横向直线滑台（3），每个横向直线滑台（3）的滑块（17）上均设置有伸缩支撑杆（4），所述伸缩支撑杆（4）上设置有夹持块（5），所述夹持块（5）上通过拉力弹簧（6）设置有顶紧板（7），所述夹持块（5）的右侧且位于所述顶紧板（7）的下方设置有安装顶块（8）。

2.如权利要求1所述的一种用于提高焊接效率的焊接平台，其特征在于：所述升降式主体夹具包括螺纹式升降台（9），所述螺纹式升降台（9）上通过回转支承（10）设置有焊料夹板（11），所述焊料夹板（11）上设置有用于夹持焊料的螺栓（12），所述焊料夹板（11）的左侧延伸设置有定位板（13），所述定位板（13）上通过通孔活动设置有定位杆（14），所述定位杆（14）的底端固定设置在所述平台（1）上。

3.如权利要求1所述的一种用于提高焊接效率的焊接平台，其特征在于：所述横向直线滑台（3）的数量为10个。

4.如权利要求1所述的一种用于提高焊接效率的焊接平台，其特征在于：所述横向直线滑台（3）内置有驱动电机（15），所述横向直线滑台（3）的右侧设置有用于控制所述驱动电机（15）的控制按钮（18）。

5.如权利要求1所述的一种用于提高焊接效率的焊接平台，其特征在于：所述轨道杆（2）的一端设置有限制台阶（19）。

6.如权利要求1所述的一种用于提高焊接效率的焊接平台，其特征在于：所述伸缩支撑杆（4）包括有外筒和内芯，所述内芯上设置有方形孔，紧定螺栓（12）贯通所述外筒和方形孔，所述紧定螺栓（12）上设置有紧定螺母。

7.如权利要求1所述的一种用于提高焊接效率的焊接平台，其特征在于：每个夹持块（5）上的拉力弹簧（6）数量均为4个，且均匀分布于所述夹持块（5）的边缘。

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