CN220145053U - 一种钢跳板焊接的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢跳板加工技术领域，且公开了一种钢跳板焊接的定位机构，包括工作箱，所述工作箱的内侧壁安装有定位焊接组件，所述工作箱的内底壁安装有夹持固定组件；所述定位焊接组件包括固定连接在工作箱右侧顶部的固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有正反牙双向螺杆，所述正反牙双向螺杆的外侧螺纹连接有两个滑块，所述滑块的正面和背面均通过销轴铰接有铰接杆。该钢跳板焊接的定位机构，能提供一个自动化定位移动的机构，同时能够稳定每次焊接时按压的压力及强度，减少挂钩焊接部位发黑的情况，从而有效的提高了现有钢跳板焊接的定位机构的工作效率。

Description

一种钢跳板焊接的定位机构

技术领域

本实用新型涉及钢跳板加工技术领域，具体为一种钢跳板焊接的定位机构。

背景技术

钢跳板广泛应用于建筑工程，用于模块化构筑支撑版面，现有的钢跳板为了保证结构强度往往在钢跳板的背面焊接一根加固条，所以在进行焊接工作前，需先进行加固条的定位安放工作。

但是现有的钢跳板焊接的定位机构在进行加固条的安放工作时，往往需要工作人员手动将加固条移动到钢跳板上指定位置，使得加固条到钢跳板进行焊接需要耗费一定的时间，同时在焊接时由于工人每次按压的压力以及产生的强度都会有所变化，会使得挂钩焊接部位发黑，从而降低了现有钢跳板焊接的定位机构的工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢跳板焊接的定位机构，具备了能有效提高现有钢跳板焊接的定位机构的工作效率等优点，解决了现有钢跳板焊接的定位机构的工作效率较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述能有效提高现有钢跳板焊接的定位机构的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢跳板焊接的定位机构，包括工作箱，所述工作箱的内侧壁安装有定位焊接组件，所述工作箱的内底壁安装有夹持固定组件；

所述定位焊接组件包括固定连接在工作箱右侧顶部的固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有正反牙双向螺杆，所述正反牙双向螺杆的外侧螺纹连接有两个滑块，所述滑块的正面和背面均通过销轴铰接有铰接杆，所述铰接杆的底端通过销轴铰接有铰接座，所述铰接座的底部固定连接有定位箱，所述定位箱的内右侧壁通过轴承转动连接有一号丝杆，所述一号丝杆的外侧螺纹连接有呈等距离排列的定位块，所述定位箱的底部开设有供定位块滑动连接的定位孔，所述定位箱的底部固定安装有呈等距离排列的限位块；

所述夹持固定组件包括固定连接在工作箱内底壁上呈左右对称的两个支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱的内后侧壁通过轴承转动连接有二号丝杆，所述二号丝杆的外侧螺纹连接有调节块，两个所述调节箱相对的一侧均开设有供调节块滑动连接的调节孔，两个所述调节块相对的一侧和两个调节箱相对一侧均固定连接有L形夹板，前后两侧所述L形夹板相对的一侧之间固定连接有钢跳板主体。

进一步的，所述电机的输出轴贯穿工作箱并延伸至正反牙双向螺杆的右端与正反牙双向螺杆相连接，所述正反牙双向螺杆的左半段呈左旋螺牙，右半段呈右旋螺牙。

进一步的，所述一号丝杆左端固定连接有手摇柄，所述定位箱的宽度等于工作箱的宽度，所述正反牙双向螺杆的左端贯穿两个滑块并延伸至工作箱内左侧壁上通过轴承与工作箱转动连接。

进一步的，所述一号丝杆右端依次贯穿定位箱和定位块并延伸至定位箱的内右侧壁上通过轴承与定位箱转动连接。

进一步的，所述限位块位于定位块的右方且定位块与限位块的底端相平齐，所述定位块与定位孔贴合滑动。

进一步的，所述二号丝杆正面的一端固定连接有转柄，所述二号丝杆背面的一端依次贯穿调节箱和调节块并延伸至调节箱的内后侧壁上通过轴承与调节箱转动连接。

进一步的，所述调节块的长度等于调节孔的长度与调节箱内侧长度之和，且调节块与调节孔贴合滑动。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢跳板焊接的定位机构，具备以下有益效果：

该钢跳板焊接的定位机构，通过工作箱上的定位焊接组件、夹持固定组件之间的相互配合使用，能提供一个自动化定位移动的机构，帮助工作人员将加固条快捷的移动到钢跳板上指定位置，同时能够稳定每次焊接时按压的压力及强度，减少挂钩焊接部位发黑的情况，从而有效的提高了现有钢跳板焊接的定位机构的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中A部的局部放大示意图；

图3为本实用新型结构中二号丝杆连接结构的俯视剖面图；

图4为本实用新型结构中L形夹板连接结构的立体示意图。

图中：1工作箱、200定位焊接组件、201固定底板、202电机、203正反牙双向螺杆、204滑块、205铰接杆、206铰接座、207定位箱、208定位孔、209一号丝杆、210限位块、211定位块、300夹持固定组件、301支撑块、302调节箱、303调节孔、304二号丝杆、305调节块、306 L形夹板、307钢跳板主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种钢跳板焊接的定位机构，包括工作箱1，工作箱1的内侧壁安装有定位焊接组件200，工作箱1的内底壁安装有夹持固定组件300，通过工作箱1上的定位焊接组件200、夹持固定组件300之间的相互配合使用，能提供一个自动化定位移动的机构，帮助工作人员将加固条快捷的移动到钢跳板上指定位置，同时能够稳定每次焊接时按压的压力及强度，减少挂钩焊接部位发黑的情况，从而有效的提高了现有钢跳板焊接的定位机构的工作效率。

本实施例中定位焊接组件200是用于对加固条进行定位焊接的结构。

如图1和图2所示，定位焊接组件200包括固定连接在工作箱1右侧顶部的固定底板201，固定底板201的顶部固定安装有电机202，电机的型号可为：ISMH1-75B30CB-U131Z，电机202的输出轴固定连接有正反牙双向螺杆203，正反牙双向螺杆203的外侧螺纹连接有两个滑块204，滑块204的正面和背面均通过销轴铰接有铰接杆205，铰接杆205的底端通过销轴铰接有铰接座206，铰接座206的底部固定连接有定位箱207，定位箱207的内右侧壁通过轴承转动连接有一号丝杆209，一号丝杆209的外侧螺纹连接有呈等距离排列的定位块211，定位箱207的底部开设有供定位块211滑动连接的定位孔208，定位箱207的底部固定安装有呈等距离排列的限位块210。

需要说明的是，电机202的输出轴贯穿工作箱1并延伸至正反牙双向螺杆203的右端与正反牙双向螺杆203相连接，是为了让电机202更加稳定的转动，正反牙双向螺杆203的左半段呈左旋螺牙，右半段呈右旋螺牙，是为了让正反牙双向螺杆203在转动时滑块204能同时朝相对或相背方向均速运动。

可以理解的是，一号丝杆209左端固定连接有手摇柄，定位箱207的宽度等于工作箱1的宽度，是为了让定位箱207能够更加稳定的进行上下移动，正反牙双向螺杆203的左端贯穿两个滑块204并延伸至工作箱1内左侧壁上通过轴承与工作箱1转动连接，是为了让正反牙双向螺杆203在转动时更加稳定。

另外，一号丝杆209右端依次贯穿定位箱207和定位块211并延伸至定位箱207的内右侧壁上通过轴承与定位箱207转动连接，是为了让一号丝杆209转动更稳定。

本实施例中，限位块210位于定位块211的右方且定位块211与限位块210的底端相平齐，定位块211与定位孔208贴合滑动，是为了让定位块211在左右移动的更加稳定。

本实施例中夹持固定组件300是用于将不同尺寸钢跳板进行固定的结构。

如图1、图3和图4所示，夹持固定组件300包括固定连接在工作箱1内底壁上呈左右对称的两个支撑块301，支撑块301的顶部固定连接有调节箱302，调节箱302的内后侧壁通过轴承转动连接有二号丝杆304，二号丝杆304的外侧螺纹连接有调节块305，两个调节箱302相对的一侧均开设有供调节块305滑动连接的调节孔303，两个调节块305相对的一侧和两个调节箱302相对一侧均固定连接有L形夹板306，前后两侧L形夹板306相对的一侧之间固定连接有钢跳板主体307。

需要说明的是，二号丝杆304正面的一端固定连接有转柄，二号丝杆304背面的一端依次贯穿调节箱302和调节块305并延伸至调节箱302的内后侧壁上通过轴承与调节箱302转动连接，是为了让二号丝杆304转动更稳定。

可以理解的是，调节块305的长度等于调节孔303的长度与调节箱302内侧长度之和，且调节块305与调节孔303贴合滑动，是为了让调节块305更加稳定的在调节孔303内进行左右滑动。

上述实施例的工作原理为：

在对钢跳板主体307进行夹持固定时，首先将钢跳板主体307放置到L形夹板306上，接着转动转柄，在轴承的转动支撑作用下带动二号丝杆304在原位转动，因为调节块305只能在调节箱302和调节孔303内进行稳定的前后移动，所以，调节块305只能在内侧螺纹的旋转推力作用下在二号丝杆304的外侧进行前后移动，即可带动L形夹板306进行前后移动，从而可将不同尺寸钢跳板进行夹持固定；

在对多个加固条进行夹持固定时，先将多个加固条放置在限位块210与定位块211之间，然后转动手摇柄，在轴承的转动支撑作用下带动一号丝杆209在原位转动，因为定位块211只能在定位箱207和定位孔208内进行稳定的左右移动，所以，定位块211只能在内侧螺纹的旋转推力作用下在一号丝杆209的外侧进行左右移动，即可将多个加固条进行夹持固定，在需要对加固条进行定位焊接时，首先启动电机202，电机202在轴承的转动支撑作用下稳定带动正反牙双向螺杆203转动，由于滑块204通过铰接杆205与铰接座206连接，而铰接座206固定在定位箱207的顶部，所以滑块204只能在内侧螺纹的旋转推力作用下在正反牙双向螺杆203的外侧进行左右移动，接着在铰接杆205的铰接作用下带动铰接杆205的顶部进行左右移动，即可通过铰接杆205推动定位箱207上下移动，从而可以将多个加固条进行夹持固定。

与现有技术相比：该钢跳板焊接的定位机构，通过工作箱1上的定位焊接组件200、夹持固定组件300之间的相互配合使用，能提供一个自动化定位移动的机构，帮助工作人员将加固条快捷的移动到钢跳板上指定位置，同时能够稳定每次焊接时按压的压力及强度，减少挂钩焊接部位发黑的情况，从而有效的提高了现有钢跳板焊接的定位机构的工作效率，解决了现有钢跳板焊接的定位机构的工作效率较差的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术和电源的提供也属于本领域的公知常识，所以本申请不再详细赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢跳板焊接的定位机构，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的内侧壁安装有定位焊接组件（200），所述工作箱（1）的内底壁安装有夹持固定组件（300）；

所述定位焊接组件（200）包括固定连接在工作箱（1）右侧顶部的固定底板（201），所述固定底板（201）的顶部固定安装有电机（202），所述电机（202）的输出轴固定连接有正反牙双向螺杆（203），所述正反牙双向螺杆（203）的外侧螺纹连接有两个滑块（204），所述滑块（204）的正面和背面均通过销轴铰接有铰接杆（205），所述铰接杆（205）的底端通过销轴铰接有铰接座（206），所述铰接座（206）的底部固定连接有定位箱（207），所述定位箱（207）的内右侧壁通过轴承转动连接有一号丝杆（209），所述一号丝杆（209）的外侧螺纹连接有呈等距离排列的定位块（211），所述定位箱（207）的底部开设有供定位块（211）滑动连接的定位孔（208），所述定位箱（207）的底部固定安装有呈等距离排列的限位块（210）；

所述夹持固定组件（300）包括固定连接在工作箱（1）内底壁上呈左右对称的两个支撑块（301），所述支撑块（301）的顶部固定连接有调节箱（302），所述调节箱（302）的内后侧壁通过轴承转动连接有二号丝杆（304），所述二号丝杆（304）的外侧螺纹连接有调节块（305），两个所述调节箱（302）相对的一侧均开设有供调节块（305）滑动连接的调节孔（303），两个所述调节块（305）相对的一侧和两个调节箱（302）相对一侧均固定连接有L形夹板（306），前后两侧所述L形夹板（306）相对的一侧之间固定连接有钢跳板主体（307）。

2.根据权利要求1所述的一种钢跳板焊接的定位机构，其特征在于：所述电机（202）的输出轴贯穿工作箱（1）并延伸至正反牙双向螺杆（203）的右端与正反牙双向螺杆（203）相连接，所述正反牙双向螺杆（203）的左半段呈左旋螺牙，右半段呈右旋螺牙。

3.根据权利要求1所述的一种钢跳板焊接的定位机构，其特征在于：所述一号丝杆（209）左端固定连接有手摇柄，所述定位箱（207）的宽度等于工作箱（1）的宽度，所述正反牙双向螺杆（203）的左端贯穿两个滑块（204）并延伸至工作箱（1）内左侧壁上通过轴承与工作箱（1）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢跳板焊接的定位机构，其特征在于：所述一号丝杆（209）右端依次贯穿定位箱（207）和定位块（211）并延伸至定位箱（207）的内右侧壁上通过轴承与定位箱（207）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢跳板焊接的定位机构，其特征在于：所述限位块（210）位于定位块（211）的右方且定位块（211）与限位块（210）的底端相平齐，所述定位块（211）与定位孔（208）贴合滑动。

6.根据权利要求1所述的一种钢跳板焊接的定位机构，其特征在于：所述二号丝杆（304）正面的一端固定连接有转柄，所述二号丝杆（304）背面的一端依次贯穿调节箱（302）和调节块（305）并延伸至调节箱（302）的内后侧壁上通过轴承与调节箱（302）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢跳板焊接的定位机构，其特征在于：所述调节块（305）的长度等于调节孔（303）的长度与调节箱（302）内侧长度之和，且调节块（305）与调节孔（303）贴合滑动。