CN220144938U - 一种慢走丝线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种慢走丝线切割机床，包括机架、导向机构、引导机构、收丝滚筒、电机和电极丝。导向机构用于牵引电极丝，且设置在机架上。凹形滑轨的一端与机架连接，滑块滑动配合在凹形滑轨内，支架与滑块连接，引导轮与支架转动连接，引导轮和支架位于凹形滑轨的敞口一侧；横移驱动机构安装在凹形滑轨上，横移驱动机构用于驱动滑块沿凹形滑轨的长度方向来回直线移动。收丝滚筒4转动设置在机架1上，电机5设置在机架1上，其用于驱动收丝滚筒4转动。电极丝6依次通过导向机构2和引导机构3的引导轮301与收丝滚筒4连接。本实用新型实现了对放电后的电极丝进行有序收集，摒弃了收集箱的设计，提高了实用性。

Description

一种慢走丝线切割机床

技术领域

本实用新型涉及慢走丝线切割设备技术领域，具体涉及一种慢走丝线切割机床。

背景技术

慢走丝线切割是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。

慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2mm/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。

目前，慢走丝线切割机床将放电后的电极丝引导至其一侧或者后方设置的收集箱内。然而，引导至收集箱内的电极丝杂乱无章地散落在收集箱内且呈蓬松状态，会快速填充满整体收集箱，加快了收集箱的更换频次，降低了实用性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种慢走丝线切割机床，便于对放电后的电极丝进行有序收集，摒弃了收集箱的设计，提高了实用性。

本实用新型提供了一种慢走丝线切割机床，包括：

机架；

导向机构，其用于牵引电极丝，且设置在所述机架上；

引导机构，所述引导机构包括：引导轮、支架、滑块、凹形滑轨和横移驱动机构，凹形滑轨的一端与机架连接，滑块滑动配合在凹形滑轨内，支架与滑块连接，引导轮与支架转动连接，引导轮和支架位于凹形滑轨的敞口一侧；横移驱动机构安装在凹形滑轨上，横移驱动机构用于驱动滑块沿凹形滑轨的长度方向来回直线移动；

收丝滚筒，其转动设置在机架上；

电机，其用于驱动收丝滚筒转动，且设置在机架上；

电极丝，其依次通过导向机构和引导机构的引导轮与收丝滚筒连接。

优选地，所述凹形滑轨沿滑块滑动方向的两侧均设有贯穿壁厚的条状腰形孔，滑块对应条状腰形孔处设有与条状腰形孔滑动配合的腰形块。

优选地，所述横移驱动机构包括支撑板、安装柱、条形驱动板、配合块和拨动机构，支撑板与凹形滑轨背离其敞口端的一侧连接，安装柱安装在支撑板上，安装柱上设有连接转轴；条形驱动板的两端分别设有第一滑动条形孔和连接通孔，条形驱动板的连接通孔与连接转轴转动连接；其中一个腰形块设有连接柱，配合块设有通孔，配合块通过其通孔与连接柱转动连接，配合块滑动配合在第一滑动条形孔内；拨动机构安装在支撑板上，用于驱动条形驱动板绕安装柱的连接转轴来回转动。

优选地，所述拨动机构还包括横移电机、驱动柱和偏心连接板，横移电机安装在支撑板上且位于安装柱和凹形滑轨之间，横移电机的转轴与偏心连接板连接，驱动柱与偏心连接板连接，横移电机的转轴的轴向中心线与驱动柱的轴向中心线平行，横移电机的转轴与驱动柱呈偏心布置；条形驱动板的中部沿其长度方向设有第二滑动条形孔，驱动柱滑动配合在第二滑动条形孔内。

优选地，所述机架包括立架以及呈上下布置的上支撑架和下支撑架，上支撑架与立架连接，下支撑架与上支撑架连接；

所述导向机构包括引导滚筒、多个上导向轮和多个下导向轮，引导滚筒转动安装在立架上，多个上导向轮转动安装在上支撑架上，多个下导向轮转动安装在下支撑架上。

优选地，慢走丝线切割机床还包括存放有电极丝的放丝滚筒；

所述放丝滚筒转动安装在立架上，电极丝从放丝滚筒依次经引导滚筒、多个上导向轮、多个下导向轮和引导机构的引导轮与收丝滚筒连接。

优选地，所述凹形滑轨安装在上支撑架上。

优选地，慢走丝线切割机床还包括储液箱；

所述储液箱布置在上支撑架的下方，且下支撑架和多个下导向轮位于储液箱内。

本实用新型具有如下的有益效果：

本技术方案通过将电极丝通过导向机构和引导机构的引导轮与收丝滚筒连接，工作过程中，电机驱动收丝滚筒转动，进而将放电后的电极丝收纳在收丝滚筒内；同时，横移驱动机构驱动滑块沿凹形滑轨的长度方向来回直线移动，以便于将放电后的电极丝均匀收纳在收丝滚筒内，即收丝滚筒内收纳的电极丝沿收丝滚筒的长度方向均匀分布，有效地避免了放电后的电极丝集中收纳在收丝滚筒上某一位置的现象，实现了对放电后的电极丝进行有序收集，摒弃了收集箱的设计，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体图；

图2为本实用新型一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中机架的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中引导机构的立体图；

图5为本实用新型一实施例中引导机构的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中凹形滑轨、支撑板、横移电机和安装柱配合的结构示意图。

附图标记：

1-机架；

101-立架，102-上支撑架，103-下支撑架；

2-导向机构；

201-引导滚筒，202-上导向轮，203-下导向轮；

3-引导机构；

301-引导轮，302-支架，303-滑块，304-凹形滑轨，305-横移驱动机构，306-条状腰形孔，307-腰形块，308-支撑板，309-安装柱，310-条形驱动板，311-配合块，312-拨动机构，313-第一滑动条形孔，314-连接柱，315-横移电机，316-驱动柱，317-偏心连接板，318-第二滑动条形孔；

4-收丝滚筒；

5-电机；

6-电极丝；

7-放丝滚筒；

8-储液箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，本实施例提供的一种慢走丝线切割机床，包括机架1、导向机构2、引导机构3、收丝滚筒4、电机5和电极丝6。导向机构2用于牵引电极丝6，且设置在机架1上。引导机构3包括引导轮301、支架302、滑块303、凹形滑轨304和横移驱动机构305，凹形滑轨304的一端与机架1连接，滑块303滑动配合在凹形滑轨304内，支架302与滑块303连接，引导轮301与支架302转动连接，引导轮301和支架302位于凹形滑轨304的敞口一侧；横移驱动机构305安装在凹形滑轨304上，横移驱动机构304用于驱动滑块303沿凹形滑轨304的长度方向来回直线移动。本实施例中，引导轮301设有与其同轴向中心线且转动配合的引导转轴，引导转轴的两端与支架302连接。

收丝滚筒4转动设置在机架1上，电机5设置在机架1上，其用于驱动收丝滚筒4转动；本实施例中，收丝滚筒4设有与其同轴向中心线的收丝转轴，收丝转轴的一端与机架1转动连接，电机5的转轴与收丝转轴靠近机架1的一端连接，电机5通过带动收丝转轴转动，进而带动收丝滚筒4转动。同时，电极丝6依次通过导向机构2和引导机构3的引导轮301与收丝滚筒4连接。

该技术方案将电极丝6通过导向机构2和引导机构3的引导轮301与收丝滚筒4连接，工作过程中，电机5驱动收丝滚筒4转动，进而将放电后的电极丝6收纳在收丝滚筒4内；同时，横移驱动机构304驱动滑块303沿凹形滑轨304的长度方向来回直线移动，以便于将放电后的电极丝6均匀收纳在收丝滚筒4内，即收丝滚筒4内收纳的电极丝6沿收丝滚筒4的长度方向均匀分布，有效地避免了放电后的电极丝6集中收纳在收丝滚筒4上某一位置的现象，实现了对放电后的电极丝6进行有序收集，摒弃了收集箱的设计，提高了实用性。

为了实现滑块303在凹形滑轨304内的直线滑动配合，凹形滑轨304沿滑块303滑动方向的两侧均设有贯穿壁厚的条状腰形孔306，滑块303对应条状腰形孔306处设有与条状腰形孔306滑动配合的腰形块307。滑块303的腰形块307滑动配合在凹形滑轨304上对应的条状腰形孔306中。

进一步地，横移驱动机构305包括支撑板308、安装柱309、条形驱动板310、配合块311和拨动机构312，支撑板308与凹形滑轨304背离其敞口端的一侧连接，安装柱309安装在支撑板308上，安装柱309上设有连接转轴；条形驱动板310的两端分别设有第一滑动条形孔313和连接通孔，条形驱动板310的连接通孔与连接转轴转动连接；其中一个腰形块307设有连接柱314，配合块311设有通孔，配合块311通过其通孔与连接柱314转动连接，配合块311滑动配合在第一滑动条形孔313内；拨动机构312安装在支撑板308上，用于驱动条形驱动板310绕安装柱309的连接转轴来回转动。通过拨动机构312驱动条形驱动板310绕安装柱309的连接转轴来回转动，条形驱动板310通过腰形块307、配合块311与第一滑动条形孔313相互间的配合，驱动腰形块307带动滑块303在凹形滑轨304上做来回直线移动；整个过程中，配合块311跟随条形驱动板310转动，同时配合块311在第一滑动条形孔313内来回滑动。

具体地，拨动机构312还包括横移电机315、驱动柱316和偏心连接板317，横移电机315安装在支撑板308上且位于安装柱309和凹形滑轨304之间，横移电机315的转轴与偏心连接板317连接，驱动柱316与偏心连接板317连接，横移电机315的转轴的轴向中心线与驱动柱316的轴向中心线平行，横移电机315的转轴与驱动柱316呈偏心布置；条形驱动板310的中部沿其长度方向设有第二滑动条形孔318，驱动柱316滑动配合在第二滑动条形孔318内。横移电机315带动偏心连接板317转动，偏心连接板317带动驱动柱316绕横移电机315的转轴转动，由于横移电机315的转轴与驱动柱316呈偏心布置，驱动柱316通过第二滑动条形孔318带动条形驱动板310绕安装柱309的连接转轴来回转动。

本实施例中，机架1包括立架101以及呈上下布置的上支撑架102和下支撑架103，上支撑架101与立架1连接，下支撑架102与上支撑架101连接。导向机构2包括引导滚筒201、多个上导向轮202和多个下导向轮203，引导滚筒201转动安装在立架101上，多个上导向轮202转动安装在上支撑架101上，多个下导向轮203转动安装在下支撑架102上。引导滚筒201、多个上导向轮202和多个下导向轮203均设有与它们各自转动配合的转轴，即引导滚筒201、多个上导向轮202和多个下导向轮203与它们各自对应的转轴转动连接，这种转动连接方式属于现有技术，在此不再赘述；引导滚筒201的转轴、多个上导向轮202的转轴和多个下导向轮203的转轴均匀对应的立架101、上支撑架102和下支撑架103连接。

进一步地，慢走丝线切割机床还包括存放有电极丝的放丝滚筒7；放丝滚筒7转动安装在立架101上，电极丝6从放丝滚筒7依次经引导滚筒201、多个上导向轮202、多个下导向轮203和引导机构3的引导轮301与收丝滚筒4连接。放丝滚筒7设有与其转动配合的转轴，放丝滚筒7的转轴的一端与立架101连接。

此外，慢走丝线切割机床还包括储液箱8；储液箱8布置在上支撑架102的下方，且下支撑架103和多个下导向轮203位于储液箱8内。当然，储液箱8内还设有夹持工作台，待加工工件夹持在夹持工作台上后；在储液箱8内加入工作液体淹没待加工工件，或者将夹持工作台上的待加工工件沉入储液箱装盛的液体中；然后启动设备，带电后的电极丝即可对待加工工件进行加工；电极丝通电后对工件进行加工的技术属于现有技术，在此不再赘述。同时，为了便于将电极丝6从储液箱8内引出并通过引导轮301导入收丝滚筒4，凹形滑轨304安装在上支撑架102上。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种慢走丝线切割机床，其特征在于，包括：

机架；

导向机构，其用于牵引电极丝，且设置在所述机架上；

引导机构，所述引导机构包括：引导轮、支架、滑块、凹形滑轨和横移驱动机构，凹形滑轨的一端与机架连接，滑块滑动配合在凹形滑轨内，支架与滑块连接，引导轮与支架转动连接，引导轮和支架位于凹形滑轨的敞口一侧；横移驱动机构安装在凹形滑轨上，横移驱动机构用于驱动滑块沿凹形滑轨的长度方向来回直线移动；

收丝滚筒，其转动设置在机架上；

电机，其用于驱动收丝滚筒转动，且设置在机架上；

电极丝，其依次通过导向机构和引导机构的引导轮与收丝滚筒连接。

2.根据权利要求1所述的慢走丝线切割机床，其特征在于：

所述凹形滑轨沿滑块滑动方向的两侧均设有贯穿壁厚的条状腰形孔，滑块对应条状腰形孔处设有与条状腰形孔滑动配合的腰形块。

3.根据权利要求2所述的慢走丝线切割机床，其特征在于：

所述横移驱动机构包括支撑板、安装柱、条形驱动板、配合块和拨动机构，支撑板与凹形滑轨背离其敞口端的一侧连接，安装柱安装在支撑板上，安装柱上设有连接转轴；条形驱动板的两端分别设有第一滑动条形孔和连接通孔，条形驱动板的连接通孔与连接转轴转动连接；其中一个腰形块设有连接柱，配合块设有通孔，配合块通过其通孔与连接柱转动连接，配合块滑动配合在第一滑动条形孔内；拨动机构安装在支撑板上，用于驱动条形驱动板绕安装柱的连接转轴来回转动。

4.根据权利要求3所述的慢走丝线切割机床，其特征在于：

所述拨动机构还包括横移电机、驱动柱和偏心连接板，横移电机安装在支撑板上且位于安装柱和凹形滑轨之间，横移电机的转轴与偏心连接板连接，驱动柱与偏心连接板连接，横移电机的转轴的轴向中心线与驱动柱的轴向中心线平行，横移电机的转轴与驱动柱呈偏心布置；条形驱动板的中部沿其长度方向设有第二滑动条形孔，驱动柱滑动配合在第二滑动条形孔内。

5.根据权利要求1所述的慢走丝线切割机床，其特征在于：

所述机架包括立架以及呈上下布置的上支撑架和下支撑架，上支撑架与立架连接，下支撑架与上支撑架连接；

所述导向机构包括引导滚筒、多个上导向轮和多个下导向轮，引导滚筒转动安装在立架上，多个上导向轮转动安装在上支撑架上，多个下导向轮转动安装在下支撑架上。

6.根据权利要求5所述的慢走丝线切割机床，其特征在于：还包括存放有电极丝的放丝滚筒；

所述放丝滚筒转动安装在立架上，电极丝从放丝滚筒依次经引导滚筒、多个上导向轮、多个下导向轮和引导机构的引导轮与收丝滚筒连接。

7.根据权利要求5所述的慢走丝线切割机床，其特征在于：

所述凹形滑轨安装在上支撑架上。

8.根据权利要求6所述的慢走丝线切割机床，其特征在于：还包括储液箱；

所述储液箱布置在上支撑架的下方，且下支撑架和多个下导向轮位于储液箱内。