CN220144713U - 手动芯盒顶出机构及芯盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动芯盒顶出机构及芯盒，芯盒包括手动芯盒顶出机构，手动芯盒顶出机构包括：顶芯板、丝杠、导向杆和固定于顶芯板上的顶芯杆，丝杠与顶芯板螺纹连接，丝杠的端部与侧芯盒转动连接，顶芯板滑动套设于导向杆上，导向杆固定安装于侧芯盒上，顶芯杆固定于顶芯板上且可滑动贯穿侧芯盒。与现有技术相比，本申请去掉了固定板和滚轮导轨结构，由两板减为一板，零部件数量减少，结构简单，可靠性好，芯盒尺寸小，提高了单位面积的产出，还降低了芯盒的生产成本。

Description

手动芯盒顶出机构及芯盒

技术领域

本实用新型涉及柴油机生产用铸造设备技术领域，具体地说，涉及一种手动芯盒顶出机构及芯盒。

背景技术

大型铸件形成内腔形状的砂芯，一般采用手工制芯方式制备，芯盒尺寸大，砂芯在芯盒中很难脱模，一般采用手工顶芯的方式取出。如图1所示，为现有常见的顶砂芯机构，包括固定板3、顶芯板1、丝杠2、顶芯杆5和导向杆6，固定板3固定于芯盒底板8上，丝杠2螺纹连接于固定板3上且与顶芯板1通过轴承转动连接，顶芯杆5固定于顶芯板1上，导向杆6固定于固定板3和侧芯盒4之间，顶芯板1滑动套设于导向杆6上，由于顶芯板1比较厚重，在顶芯板1的下端和芯盒底板8之间设有滚轮导轨结构7，用于支撑和导向顶芯板1。顶出砂芯时，旋转丝杠2，丝杠2驱动顶芯板1沿导向杆6运动，使得顶芯杆5顶出砂芯。

上述顶出机构存在以下问题：

（1）丝杠2需要安装在固定板3上，固定板3、顶芯板1、侧芯盒4之间需要用导向杆6贯穿，导向杆6比较长，顶芯板1与芯盒底板8之间需要设计滚轮导轨结构7，用于支撑和导向顶芯板1，需要的零部件多，结构复杂，可靠性差，不利于维修保养，且成本高；

（2）丝杠2为了推动顶芯杆5移动，还需要克服导向杆6、滚轮导轨结构7的摩擦力，作业人员的劳动强度大，随着使用过程中芯盒变形，导向杆6和顶芯板1之间的摩擦力增大，且滚轮导轨结构7磨损后阻力也比较大，进一步加大了作业人员的劳动强度；

（3）需要固定板3固定丝杠2，固定板3增大了芯盒的尺寸，芯盒占用空间大，降低了单位面积产出。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、成本低、可靠性好的手动芯盒顶出机构及芯盒。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种手动芯盒顶出机构，包括：顶芯板、丝杠、导向杆和固定于所述顶芯板上的顶芯杆，所述丝杠与所述顶芯板螺纹连接，所述丝杠的端部与侧芯盒转动连接，所述顶芯板滑动套设于所述导向杆上，所述导向杆固定安装于所述侧芯盒上，所述顶芯杆固定于所述顶芯板上且可滑动贯穿所述侧芯盒。

优选地，所述导向杆和所述顶芯板之间设有顶芯助力装置。

优选地，所述顶芯助力装置包括弹性件和弹性件座，所述弹性件套设于所述导向杆上，所述弹性件顶靠于所述弹性件座和所述顶芯板之间，所述弹性件座固定于所述导向杆上。

优选地，所述顶芯板上固定有导向杆滑套，所述导向杆滑动于所述导向杆滑套中。

优选地，所述导向杆设有导向杆径向凸环，所述导向杆径向凸环与所述侧芯盒固定连接。

优选地，所述顶芯杆与所述顶芯板连接的一端固定有顶芯杆径向凸环，所述顶芯板设有容纳所述顶芯杆径向凸环的凹槽，所述顶芯板固定有压板，所述压板压在所述顶芯杆径向凸环上。

优选地，所述侧芯盒固定有顶芯杆滑套，所述顶芯杆滑动于所述顶芯杆滑套中。

优选地，所述顶芯板上固定有螺套，所述丝杠与所述螺套螺纹连接。

优选地，所述顶芯板设有多个减重孔。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种芯盒，包括上述的手动芯盒顶出机构。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本申请去掉了固定板和滚轮导轨结构，由两板减为一板，零部件数量减少，结构简单，可靠性好，芯盒尺寸小，提高了单位面积的产出，还降低了芯盒的生产成本。

附图说明

图1是现有技术中手动芯盒顶出机构的结构示意图；

图2是本实用新型手动芯盒顶出机构的结构示意图；

图3是图2中导向杆的装配结构示意图；

图4是图2中顶芯杆的装配结构示意图；

图5是图2中顶芯板的侧视结构示意图；

图中：1、顶芯板；2、丝杠；3、固定板；4、侧芯盒；5、顶芯杆；51、顶芯杆径向凸环；6、导向杆；61、导向杆径向凸环；7、滚轮导轨结构；8、芯盒底板；9、砂芯；10、弹性件座；11、螺旋弹簧；12、导向杆滑套；13、压板；14、顶芯杆滑套；15、减重孔；16、螺套；17、手柄；18、顶芯杆安装孔；19、导向杆贯穿孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

实施例一

如图2所示，一种手动芯盒顶出机构，包括：顶芯板1、丝杠2、导向杆6和固定于顶芯板1上的顶芯杆5，丝杠2与顶芯板1螺纹连接，丝杠2的端部通过轴承与侧芯盒4转动连接，且丝杠2不能轴向相对于侧芯盒4运动，顶芯板1滑动套设于导向杆6上，导向杆6固定安装于侧芯盒4上，顶芯杆5固定于顶芯板1上且可滑动贯穿侧芯盒4。

顶出砂芯9时，通过手柄17旋转丝杠2，丝杠2驱动顶芯板1沿导向杆6运动，顶芯板1带动顶芯杆5运动，顶芯杆5滑动贯穿侧芯盒4，顶芯杆5将砂芯9顶出。与现有技术相比，本申请去掉了固定板3和滚轮导轨结构7，由两板减为一板，零部件数量减少，结构简单，可靠性好，芯盒尺寸小，提高了单位面积的产出，还降低了芯盒的生产成本。导向杆6无需与固定板3连接，缩短了导向杆6的长度，导向杆6弯曲变形程度小。

如图3所示，导向杆6和顶芯板1之间设有顶芯助力装置，顶芯助力装置用于辅助顶出砂芯9。

顶芯助力装置包括弹性件和弹性件座10，弹性件套设于导向杆6上，弹性件顶靠于弹性件座10和顶芯板1之间，弹性件座10通过螺栓固定于导向杆6上，弹性件优选为螺旋弹簧11、橡胶弹簧或者弹性垫等。顶芯之前，螺旋弹簧11处于压缩状态，顶砂芯9时，压缩的螺旋弹簧11伸长推动顶芯板1运动，辅助顶芯板1顶芯，减轻作业人员的劳动强度。

顶芯板1上通过螺栓固定有导向杆滑套12，导向杆6滑动于导向杆滑套12中，导向杆滑套12用于减小顶芯板1受到的摩擦力。

导向杆6设有导向杆径向凸环61，导向杆径向凸环61与侧芯盒4通过螺栓固定连接，将导向杆6牢固固定于侧芯盒4上。

顶芯杆5与顶芯板1连接的一端固定有顶芯杆径向凸环51，顶芯板1设有容纳顶芯杆径向凸环51的凹槽，顶芯板1固定有压板13，压板13压在顶芯杆径向凸环51上，用于将顶芯杆5牢固固定于顶芯板1上。

侧芯盒4固定有顶芯杆滑套14，顶芯杆5滑动于顶芯杆滑套14中，顶芯杆滑套14用于减小顶芯杆5受到的摩擦力。

顶芯板1上固定有螺套16，丝杠2与螺套16螺纹连接。

如图5所示，顶芯板1设有多个减重孔15，质量轻，仅需导向杆6即可支撑顶芯板1的重量，不需要滚轮导轨结构7支撑，顶芯时少了滚轮导轨结构7的摩擦阻力，减轻了作业人员的劳动强度。顶芯板1上设有顶芯杆安装孔18和导向杆贯穿孔19。

实施例二

一种芯盒，包括实施例一中涉及的手动芯盒顶出机构。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手动芯盒顶出机构，包括：顶芯板、丝杠、导向杆和固定于所述顶芯板上的顶芯杆，其特征在于，所述丝杠与所述顶芯板螺纹连接，所述丝杠的端部与侧芯盒转动连接，所述顶芯板滑动套设于所述导向杆上，所述导向杆固定安装于所述侧芯盒上，所述顶芯杆固定于所述顶芯板上且可滑动贯穿所述侧芯盒。

2.如权利要求1所述的手动芯盒顶出机构，其特征在于，所述导向杆和所述顶芯板之间设有顶芯助力装置。

3.如权利要求2所述的手动芯盒顶出机构，其特征在于，所述顶芯助力装置包括弹性件和弹性件座，所述弹性件套设于所述导向杆上，所述弹性件顶靠于所述弹性件座和所述顶芯板之间，所述弹性件座固定于所述导向杆上。

4.如权利要求3所述的手动芯盒顶出机构，其特征在于，所述顶芯板上固定有导向杆滑套，所述导向杆滑动于所述导向杆滑套中。

5.如权利要求1所述的手动芯盒顶出机构，其特征在于，所述导向杆设有导向杆径向凸环，所述导向杆径向凸环与所述侧芯盒固定连接。

6.如权利要求1所述的手动芯盒顶出机构，其特征在于，所述顶芯杆与所述顶芯板连接的一端固定有顶芯杆径向凸环，所述顶芯板设有容纳所述顶芯杆径向凸环的凹槽，所述顶芯板固定有压板，所述压板压在所述顶芯杆径向凸环上。

7.如权利要求1所述的手动芯盒顶出机构，其特征在于，所述侧芯盒固定有顶芯杆滑套，所述顶芯杆滑动于所述顶芯杆滑套中。

8.如权利要求1所述的手动芯盒顶出机构，其特征在于，所述顶芯板上固定有螺套，所述丝杠与所述螺套螺纹连接。

9.如权利要求1所述的手动芯盒顶出机构，其特征在于，所述顶芯板设有多个减重孔。

10.一种芯盒，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的手动芯盒顶出机构。