CN220144679U - 一种铆接机用压铆机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铆接机技术领域，且公开了一种铆接机用压铆机构，包括底座、L型板和两根横杆，横杆的两端均固定连接有竖板，横杆的外部滑动连接有两块夹持板，横杆的外部且位于两块夹持板之间缠绕设置有伸缩弹簧，底座的表面且位于两块夹持板之间开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有支撑杆，L型板的内侧壁且位于支撑杆的正上方固定连接有液压杆，液压杆的输出端安装有支座，支座的底部安装有压铆杆；本申请通过转动螺纹杆，使得螺纹杆在螺纹槽内升降，从而调节支撑杆的高度，之后将工件需要压铆的位置放置在支撑杆的上端面，启动液压杆带动压铆杆对工件进行压铆，该机构能对各种形状的工件进行压铆。

Description

一种铆接机用压铆机构

技术领域

本申请涉及铆接机技术领域，尤其是涉及一种铆接机用压铆机构。

背景技术

铆接机也称为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械设备，铆接机上工作时一般具有上料、压铆和下料等至少三个步骤，其中压铆步骤是通过压铆机构来实现的，在目前情况下，加工人员在对工件的压铆过程中，加工人员主要将工件放置在压铆机的支撑台上进行压铆。

针对上述中的相关技术，发明人认为，现有技术中，压铆机的支撑台的上表面是一个光滑的平面，如果将不规则的工件放置在支撑台上时，工件摆放不稳定，而且不规则的工件的压铆位置不易对准压铆机的压铆杆，因此难以对一些表面不规则的工件进行压铆，因此，提出了一种铆接机用压铆机构以解决上述问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决现有技术中的压铆机难以对一些表面不规则的工件进行压铆的问题，本申请提供一种铆接机用压铆机构。

本申请提供的一种铆接机用压铆机构采用如下的技术方案：

一种铆接机用压铆机构，包括底座、L型板和两根横杆，所述横杆的两端均固定连接有竖板，所述横杆的外部滑动连接有两块夹持板，所述横杆的外部且位于两块夹持板之间缠绕设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与两块夹持板固定连接，所述底座的表面且位于两块夹持板之间开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有支撑杆，所述L型板的内侧壁且位于支撑杆的正上方固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端安装有支座，所述支座的底部安装有压铆杆，若需要对不规则工件进行压铆，只需要将工件需要压铆的位置放在支撑杆顶端，之后启动液压杆，便可对工件进行压铆操作。

优选的，所述夹持板的底部与底座的表面紧密贴合；两块夹持板能够在底座的表面进行滑动。

优选的，所述底座的表面且位于螺纹杆的外侧壁螺纹连接有固定螺母，通过固定螺母可固定柱螺纹杆在螺纹槽的位置，防止在压铆时，螺纹杆的压铆作用下在螺纹槽内发生沉降。

优选的，两块所述夹持板相互靠近的一端均设置有多排弧形凸起；通过弧形凸起可增加两块夹持板与工件的摩擦力，增加两块夹持板对工件的摩擦力。

优选的，所述L型板和两块竖板均固定连接在底座的外部。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.将需要加工的工件放在两块夹持板之间，伸缩弹簧被拉伸，于是两块夹持板可对待加工的工件进行夹持，当需要加工不规则的工件时，根据工件需要压铆位置的高度来转动螺纹杆，使得螺纹杆在螺纹槽内升降，从而调节支撑杆的高度，之后将工件需要压铆的位置放置在支撑杆的上端面上，控制液压杆向下伸出，带动压铆杆向下移动，完成压铆，若需要对规则的工件进行加工，转动螺纹杆使得螺纹杆脱离螺纹槽，将工件直接放置在底座上进行压铆；相较于现有技术中的压铆机构难以对不规则的工件进行压铆，该机构不仅能对各种形状的工件进行夹持，还能对各种形状的工件进行压铆。

附图说明

图1是申请实施例的整体结构示意图；

图2是申请实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A处结构放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、L型板；3、横杆；4、竖板；5、夹持板；6、伸缩弹簧；7、螺纹槽；8、螺纹杆；9、支撑杆；10、液压杆；11、支座；12、压铆杆；13、固定螺母；14、弧形凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铆接机用压铆机构。

参照图1-3，一种铆接机用压铆机构，包括底座1、L型板2和两根横杆3，横杆3的两端均固定连接有竖板4，竖板4可为横杆3提供支撑，横杆3的外部滑动连接有两块夹持板5，两块夹持板5可对工件进行夹持，横杆3的外部且位于两块夹持板5之间缠绕设置有伸缩弹簧6，当夹持板5对工件进行夹持时，伸缩弹簧6处于拉伸状态，伸缩弹簧6的两端分别与两块夹持板5固定连接，底座1的表面且位于两块夹持板5之间开设有螺纹槽7，螺纹槽7的内部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶端固定连接有支撑杆9，螺纹杆8在螺纹槽7内转动，可带动支撑杆9转动的同时进行升降，L型板2的内侧壁且位于支撑杆9的正上方固定连接有液压杆10，液压杆10的输出端安装有支座11，支座11的底部安装有压铆杆12，操作人员先在工件上开出一个盲孔，然后再启动液压杆10，带动压铆杆12将铆钉压入到盲孔内。

参照图1，夹持板5的底部与底座1的表面紧密贴合，夹持板5可以在底座1的表面滑动。

参照图1，底座1的表面且位于螺纹杆8的外侧壁螺纹连接有固定螺母13，通过固定螺母13可固定柱螺纹杆8在螺纹槽7的位置，防止在压铆时，螺纹杆8的压铆作用下在螺纹槽7内发生沉降。

参照图2和图3，两块夹持板5相互靠近的一端均设置有多排弧形凸起14，通过弧形凸起14可增加两块夹持板5与待加工工件的摩擦力，增加两块夹持板5对工件的摩擦力。

参照图1，L型板2和两块竖板4均固定连接在底座1的外部。

本申请实施例一种铆接机用压铆机构的实施原理为：将需要加工的工件放在两块夹持板5之间，伸缩弹簧6被拉伸，于是两块夹持板5可对待加工的工件进行夹持，通过弧形凸起14可增加两块夹持板5与待加工工件的摩擦力，增加两块夹持板5对工件的摩擦力，通过在两根横杆3的外部滑动两块夹持板5，可以带动工件一起移动，从而调整工件的左右位置，在两块夹持板5的内部滑动工件，可以调整工件的前后位置，当需要加工不规则的工件时，根据工件需要压铆位置的高度来转动螺纹杆8，使得螺纹杆8在螺纹槽7内升降，从而调节支撑杆9的高度，之后将工件需要压铆的位置放置在支撑杆9的上端面上，此时，控制液压杆10向下伸出，带动压铆杆12向下移动，完成压铆，若需要对规则的工件进行加工，转动螺纹杆8使得螺纹杆8脱离螺纹槽7，将工件直接放置在底座1上进行压铆；相较于现有技术中的压铆机构难以对不规则的工件进行压铆，该机构不仅能对各种形状的工件进行夹持，还能对各种形状的工件进行压铆。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铆接机用压铆机构，包括底座(1)、L型板(2)和两根横杆(3)，其特征在于：所述横杆(3)的两端均固定连接有竖板(4)，所述横杆(3)的外部滑动连接有两块夹持板(5)，所述横杆(3)的外部且位于两块夹持板(5)之间缠绕设置有伸缩弹簧(6)，所述伸缩弹簧(6)的两端分别与两块夹持板(5)固定连接，所述底座(1)的表面且位于两块夹持板(5)之间开设有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)的内部螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶端固定连接有支撑杆(9)，所述L型板(2)的内侧壁且位于支撑杆(9)的正上方固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的输出端安装有支座(11)，所述支座(11)的底部安装有压铆杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铆接机用压铆机构，其特征在于：所述夹持板(5)的底部与底座(1)的表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铆接机用压铆机构，其特征在于：所述底座(1)的表面且位于螺纹杆(8)的外侧壁螺纹连接有固定螺母(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铆接机用压铆机构，其特征在于：两块所述夹持板(5)相互靠近的一端均设置有多排弧形凸起(14)。

5.根据权利要求1所述的一种铆接机用压铆机构，其特征在于：所述L型板(2)和两块竖板(4)均固定连接在底座(1)的外部。