CN211990790U - 一种钣金配电箱加工用的压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金配电箱加工用的压铆机，应用在钣金加工技术领域，解决了铆钉打偏的技术问题，包括机身、安装在所述机身上端的液压缸，液压缸上设置有冲压上模，机身上设置有压铆头架，压铆头架在远离机身的一端设置有压铆头座，压铆头座上设置有压铆头，位于压铆头架下端的箱体，箱体的处于压铆头座的正下方，箱体上端设置有载物机构，载物机构包括第一载物台和第二载物台，第一载物台和第二载物台相互拼接形成供压铆头穿过的圆槽，第一载物台和第二载物台的下端分别设置有连接板，连接板与第一载物台、第二载物台通过升降机构连接，连接板滑动连接在箱体上，本实用新型具有在对钣金进行打铆钉的时候可以防止打偏。

Description

一种钣金配电箱加工用的压铆机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其是涉及一种钣金配电箱加工用的压铆机。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

现有的中国专利CN 2074644091 U公开了一种小型精密钣金压铆机，包括机架外表面一侧中间位置固定安装有电控箱，且机架靠近下端的后段外表面固定安装有脚踏推杆，所述脚踏推杆的的两侧均设有滑轮板，所述滑轮板靠近上端的前端外表面设有连接销，且滑轮板通过连接销活动安装在脚踏推杆靠近脚踏板一侧的前端外表面，所述机架的上端外表面固定安装有气压缸。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在压铆的时候，需要一只手拿着钣金，另一只手拿铆钉放进铆钉孔里，由于单手扶不稳钣金，导致铆钉打偏的现象；当需要给较大的钣金件进行压铆时，需要2人以上进行配合才能进行压铆，不仅增加了人力成本，同时也增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钣金配电箱加工用的压铆机，其优点是：在对钣金进行打铆时，可以防止铆钉打偏，同时也可以减少人力的消耗。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金配电箱加工用的压铆机，包括机身、安装在所述机身上端的液压缸，所述液压缸上设置有冲压上模，所述机身上设置有压铆头架，所述压铆头架在远离机身的一端设置有压铆头座，所述压铆头座上设置有压铆头，还包括位于压铆头架下端的箱体，所述箱体的中间轴线处于压铆头座的轴线的正下方，所述箱体上端中间轴线两侧设置有载物机构，所述第一载物台和第二载物台上均设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽相互拼接形成供压铆头穿过的圆槽，所述第一载物台和第二载物台的下端分别设置有连接板，所述连接板与第一载物台、第二载物台通过升降机构连接，所述连接板滑动连接在箱体上。

通过采用上述技术方案，钣金上待打铆钉的位置放置在压铆头上，在压铆头上放置铆钉，启动压铆机后，安装在液压缸上的冲压上模在液压缸的带动下向压铆头的方向移动，在冲压上模的作用下铆钉被打进钣金中，在压铆头架的底端设置有箱体，箱体上设置有载物机构，载物机构包括第一载物台和第二载物台，第一载物台和第二载物台相互拼接形成共压铆头穿过的圆槽，压铆头套设在圆槽中，第一载物台和第二载物台的底端设置有升降机构，升降机构调节第一载物台与第二载物台的高度，使第一载物台和第二载物台的上端平面与压铆头的上端平面处于同一水平面，钣金放置在第一载物台和第二载物台上，不需要工人拿着钣金进行打铆钉，放置在第一载物台和第二载物台上的钣金在打铆钉时，可以防止铆钉打偏。

本实用新型进一步设置为：所述第一载物台的上端设置有若干个凹槽，每个所述凹槽中安装有万向珠。

通过采用上述技术方案，当需要较大的钣金进行压铆时，需要人抬着较大的钣金移动打铆钉，在第一载物台上设置有万向珠，万向珠能够向任何方向转动，万向珠也具有运输的作用，对较大的钣金打铆钉的时候，使工人操作起来更加的轻松。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括伸缩管和伸缩杆，所述伸缩管的一端固定在连接板的中心位置，所述伸缩管另一端向下一侧设置有螺纹孔，所述伸缩管与伸缩杆通过螺栓与螺纹孔配合连接在一起，所述伸缩杆的一端与第一载物台的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，在第一载物台的底端中心设置有升降机构，通过调节伸缩杆的长度使第一载物台的上端平面与压铆头的上端平面始终处于同一个水平面，不同的压铆机上的压铆头的高度改变时，通过升降机构来调节第一载物台的高度，使第一载物台适用于不同的压铆机。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上设置有安装槽，所述安装槽的两侧设置有卡接槽，滑动连接在所述箱体上端的连接板的两侧设置有卡接块，所述卡接槽与所述卡接块配合。

通过采用上述技术方案，箱体的上端设置有安装槽，连接板可以放置在安装槽中，当第一载物台与第二载物台横向移动时，工人可以拉动连接板横向移动，安装槽中设置有卡接槽，连接板两侧设置卡接块，卡接块与凹槽内的卡接槽滑动连接在一起，连接块沿着卡接槽横向移动，工人拉动连接时轻松方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡接槽远离压铆头架的一端设置有卡孔，所述卡接块靠近压铆头架的一端设置有凸起，所述卡孔与凸起卡接。

通过采用上述技术方案，当工人拉动连接板使第一载物台与第二载物台横向移动时，如果工人拉动的力较大时，连接板容易脱离箱体，在卡接槽中设置有卡孔，在卡接块上上设置有半球形凸起，凸起具有弹性，拉动连接板的过程中，卡孔与凸起卡接，可以防止连接板脱离箱体。

本实用新型进一步设置为：所述第一载物台底端在远离压铆头架的一侧设置有连接栓，所述连接栓内插装连接杆。

通过采用上述技术方案，第一载物台上端平面与压铆头上端处于水平时，在第一载物台底端设置有连接栓，连接杆与连接栓安装在一起，防止第一载物台与第二载物台的衔接处向下凹陷。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的底端设置有车轮，所述车轮安装在车轮架上，所述车轮架与箱体螺纹固定连接。

通过采用上述技术方案，在对钣金进行打铆钉不需要使用载物台的时候，工人可以推动箱体，使载物机构脱离压铆机，在其他压铆机需要使载物机构时，工人在推动箱体移动的时候轻松方便且省力。

本实用新型进一步设置为：所述车轮架上设置有刹车板。

通过采用上述技术方案，在车轮上安装有止动板，在使用载物台的时候可以避免箱体底端设置的车轮移动，使箱体更稳定的处于压铆头架的底端。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：在对钣金进行打铆钉的时候，把钣金放置在载物台上，可以防止打偏。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例用于体现载物机构的示意图；

图3是本实施例用于体现载物台机构的局部示意图。

附图说明，1、机身；2、液压缸；3、冲压上模；4、压铆头；5、压铆头座；6、压铆头架；7、箱体；8、载物台； 81、第一载物台； 811、凹槽；812、万向珠；82、第二载物台；83、连接板；831、卡接块；832、凸起；84、升降机构；841、伸缩管；842、伸缩杆；843、螺纹孔；844、螺栓；85、圆槽；86、半圆形凹槽；9、安装槽；91、卡接槽；92、卡孔；10、连接栓；11、连接杆；12、车轮；13、车轮架；14、刹车板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钣金配电箱加工用的压铆机，包括机身1、安装在机身1上端的液压缸2，液压缸2上设置有冲压上模3，机身1设置有压铆头架6，压铆头架6在远离机身1的一端设置有压铆头座5，压铆头座5上设置有压铆头4，压铆头架6的底端设置有载物机构，载物机构包括第一载物台81和第二载物台82，第一载物台81和第二载物台82上均设置有半圆形凹槽86，两个半圆形凹槽86相互拼接形成供压铆头4穿过的圆槽85，当加工钣金的时候，钣金放置在第一载物台81和第二载物台82上，钣金上需要打铆钉的位置放置在压铆头4的上端，压铆机启动后，液压缸2上的冲压上模3向压铆头4的方向移动，在冲压上模3的作用下，放置在钣金上的铆钉打入钣金中。

参照图2和图3，载物台8包括第一载物台81和第二载物台82，在第一载物台81和第二载物台82的底端均设置有升降机构84，升降机构84包括伸缩管841、伸缩杆842，其中伸缩杆842连接第一载物台81的底端或第二载物台82的底端，伸缩管841上端一侧设置有螺纹孔843，伸缩杆842与伸缩管841的一端通过螺栓844固定，伸缩管841的另一端固定在连接板83上，连接板83滑动连接在箱体7的安装槽9中，通过升降机构84使第一载物台81的上端平面与压铆头4的上端处于同一水平面。在箱体7的底端设置有车轮12，车轮12安装在车轮架13上，在工人加工钣金不需要使用第一载物台81的时候，拉动连接板83使第一载物台81远离压铆头4，通过升降机构84使第一载物台81降落，再推动连接板83使第一载物台81放置在箱体7的上端，工人推动箱体7使载物台8与压铆机分离，且工人推动箱体7的时候轻松方便。在车轮架13上设置有刹车板14，在使用载物台8的时候，刹车板14卡住车轮12防止车轮12的滑动，使载物台8更加稳定的与压铆头4衔接在一起。

继续参照图2和图3，当需要较大的钣金进行压铆时，需要人抬着较大的钣金移动打铆钉，在载物台8上设置有万向珠812，万向珠812能够向任何方向转动，万向珠812也具有运输的作用，对较大的钣金打铆钉的时候，使工人操作起来更加的轻松。在箱体7的上端设置有安装槽9，安装槽9中的两侧设置有卡接槽91，卡接槽91设置有卡孔92，连接板83滑动连接在安装槽9中，连接板83的两侧设置有卡接块831，卡接块831一端设置有与卡孔92配合的凸起832，凸起832具有弹性，凸起832的形状呈半球形结构，当拉动连接板83使连接板83远离压铆头座5时，卡接块831的一端设置的凸起832与卡接槽91内的卡孔92扣合在一起，可以防止连接板83脱离箱体7。在载物台8的底端设置有连接栓10，连接栓10内插接有连接杆11，连接杆11固定在载物台8的底端，在加工钣金的时候，连接在连接栓10上的连接杆11可以防止第一载物台81与第二载物台82的衔接处向下凹陷。

本实施例的实施原理为：在对钣金进行打铆前，通过升降机构84使载物台8的上端平面与压铆头4的上端处于同一水平，把钣金放置载物台8上，钣金上有打铆钉的标记，工人把铆钉放置在钣金上的标志上，随后启动压铆机，压铆机上的液压缸2带动冲压上模3向压铆头4的方向移动，在冲压上模3的作用下，放置在钣金标志上的铆钉打入钣金中，实现钣金的打铆。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金配电箱加工用的压铆机，包括机身（1）、安装在所述机身（1）上端的液压缸（2），所述液压缸（2）上设置有冲压上模（3），所述机身（1）上设置有压铆头架（6），所述压铆头架（6）在远离机身（1）的一端设置有压铆头座（5），所述压铆头座（5）上设置有压铆头（4），其特征在于：还包括位于压铆头架（6）下端的箱体（7），所述箱体（7）的中间轴线处于压铆头座（5）的轴线的正下方，所述箱体（7）上端中间轴线两侧设置有载物机构，所述载物机构包括第一载物台（81）和第二载物台（82），所述第一载物台（81）和第二载物台（82）上均设置有半圆形凹槽（86），两个所述半圆形凹槽（86）相互拼接形成供压铆头（4）穿过的圆槽（85），所述第一载物台（81）和第二载物台（82）的下端分别设置有连接板（83），所述连接板（83）与第一载物台（81）、第二载物台（82）通过升降机构（84）连接，所述连接板（83）滑动连接在箱体（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种钣金配电箱加工用的压铆机，其特征在于：所述第一载物台（81）的上端设置有若干个凹槽（811），每个所述凹槽（811）中安装有万向珠（812）。

3.根据权利要求1所述的一种钣金配电箱加工用的压铆机，其特征在于：所述升降机构（84）包括伸缩管（841）和伸缩杆（842），所述伸缩管（841）的一端固定在连接板（83）的中心位置，所述伸缩管（841）另一端向下一侧设置有螺纹孔（843），所述伸缩管（841）与伸缩杆（842）通过螺栓（844）与螺纹孔（843）配合连接在一起，所述伸缩杆（842）的一端与第一载物台（81）的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金配电箱加工用的压铆机，其特征在于：所述箱体（7）上设置有安装槽（9），所述安装槽（9）的两侧设置有卡接槽（91），滑动连接在所述箱体（7）上端的连接板（83）的两侧设置有卡接块（831），所述卡接槽（91）与所述卡接块（831）配合。

5.根据权利要求4所述的一种钣金配电箱加工用的压铆机，其特征在于：所述卡接槽（91）远离压铆头架（6）的一端设置有卡孔（92），所述卡接块（831）靠近压铆头架（6）的一端设置有凸起（832），所述卡孔（92）与凸起（832）卡接。

6.根据权利要求2所述的一种钣金配电箱加工用的压铆机，其特征在于：所述第一载物台（81）底端在远离压铆头架（6）的一侧设置有连接栓（10），所述连接栓（10）内插接连接杆（11）。

7.根据权利要求1所述的一种钣金配电箱加工用的压铆机，其特征在于：所述箱体（7）的底端设置有车轮（12），所述车轮（12）安装在车轮架（13）上，所述车轮架（13）与箱体（7）螺纹固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种钣金配电箱加工用的压铆机，其特征在于：所述车轮架（13）上设置有刹车板（14）。

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