CN220144457U - 一种钣金冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金冲压装置，应用在钣金加工领域，包括工作台，所述工作台的上表面设置有冲压台，所述工作台的上表面设置有冲压机构，所述工作台的两侧设置有对钣金进行固定的限位机构，通过设置轨道、连接块、限位块、第一倾斜部、挤压块和第二倾斜部，当冲压块向下移动时，会使限位块向下移动，进而使第二倾斜部与第一倾斜部接触，对限位块进行挤压，使限位块在轨道的表面进行移动，进而使限位块与钣金接触，对钣金进行固定限位。

Description

一种钣金冲压装置

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，特别涉及一种钣金冲压装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

目前公告为：CN21121821U的中国实用新型专利，公开了一种钣金冲压装置，其设置了底座，底座上开设有U形槽，U形槽内安装有回位装置，底座上安装有L形支架，L形支架前端安装有冲压油缸，冲压油缸前端的活塞杆设为冲压头结构，冲压头与U形槽插接匹配，通过上述设置具有结构简单，装配合理，冲压效果好，值得大力推广。

该专利虽然可以通过冲压油缸进行冲压，避免了人工手动操作，但是在具体使用中，该专利没有对待冲压钣金的固定限位结构，在对钣金进行冲压时，容易造成钣金发生晃动，影响冲压效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钣金冲压装置，其优点是设置了对钣金的固定限位结构，在对钣金进行冲压时，避免钣金发生晃动，使冲压更精确的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种钣金冲压装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有冲压台，所述工作台的上表面设置有冲压机构，所述工作台的两侧设置有对钣金进行固定的限位机构；

所述冲压机构包括安装板、气缸、连接板、连接柱、冲压块、安装腔、固定柱、冲压板和冲压头，所述安装板焊接于工作台的上表面，所述气缸设置于安装板的上表面，所述连接板栓接于气缸的输出轴，所述连接柱焊接于连接板的下表面，所述冲压块焊接于连接柱的下表面，所述安装腔开设于冲压块的下表面，所述固定柱的一端焊接于安装腔的内部，所述冲压板焊接于固定柱的另一端，所述冲压头栓接于冲压板的下表面。

采用上述技术方案，通过设置工作台、冲压台、冲压机构和限位机构，在使用时，首先工作台对冲压台进行固定，将钣金放置在冲压台的表面，然后使冲压机构向下移动，对钣金进行冲压处理，冲压机构向下移动的同时，会带动限位机构进行移动，使限位机构对冲压台表面的钣金进行限位固定，避免钣金在冲压时，钣金发生晃动，增加钣金加工的精确性，其中冲压机构包括安装板、气缸、连接板、连接柱、冲压块、安装腔、固定柱、冲压板和冲压头，在使用时，首先安装板对气缸进行安装固定，然后气缸带动连接板、连接柱、冲压块、固定柱、冲压板和冲压头向下移动，使冲压头对钣金进行冲压。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括轨道、连接块、限位块、第一倾斜部、挤压块和第二倾斜部，所述轨道设置于冲压台的两侧，所述连接块滑动设置于轨道的内部，所述限位块焊接于连接块的上表面，所述第一倾斜部设置于限位块的一端，所述挤压块的一端焊接于冲压块的两端，所述第二倾斜部设置于挤压块的下端，所述第二倾斜部与第一倾斜部配合使用。

采用上述技术方案，通过设置轨道、连接块、限位块、第一倾斜部、挤压块和第二倾斜部，当冲压块向下移动时，会使限位块向下移动，进而使第二倾斜部与第一倾斜部接触，对限位块进行挤压，使限位块在轨道的表面进行移动，进而使限位块与钣金接触，对钣金进行固定限位。

本实用新型进一步设置为：所述轨道内部的一端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与连接块焊接。

采用上述技术方案，通过设置第一弹簧，在限位块进行滑动时，会对第一弹簧进行拉伸，当冲压结束后，挤压块离开限位块，限位块失去力的作用后，弹簧会恢复形变，带着限位块进行复位。

本实用新型进一步设置为：所述冲压板与冲压台形状一致，所述安装腔的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与冲压板焊接。

采用上述技术方案，通过设置第二弹簧，当冲压板接触到冲压台时，第二弹簧会对冲压板进行缓冲，避免了冲压板对钣金造成破坏，然后冲压板对第二弹簧进行挤压，直至冲压板与冲压块接触，此时，气缸继续下压，能对钣金进行冲压操作，当冲压完成之后，第二弹簧会带动冲压板复位。

本实用新型进一步设置为：所述第一倾斜部的上表面设置有圆滑部。

采用上述技术方案，通过设置圆滑部，在使用时，圆滑部使第二倾斜部更好的与第一倾斜部接触，使挤压块更好对限位块进行挤压，进而使限位块进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的下表面焊接有支撑腿，所述支撑腿的横截面为拱形。

采用上述技术方案，通过设置支撑腿，在使用时，支撑腿可以对工作台提供支撑作用，使工作台更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述挤压块的一侧设置有橡胶凸起，所述橡胶凸起的数量为若干且线性阵列。

采用上述技术方案，通过设置橡胶凸起，在限位块对钣金进行限位固定时，橡胶凸起会先与钣金进行接触，避免限位块对钣金造成破坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置轨道、连接块、限位块、第一倾斜部、挤压块和第二倾斜部，当冲压块向下移动时，会使限位块向下移动，进而使第二倾斜部与第一倾斜部接触，对限位块进行挤压，使限位块在轨道的表面进行移动，进而使限位块与钣金接触，对钣金进行固定限位。

通过设置第二弹簧，当冲压板接触到冲压台时，第二弹簧会对冲压板进行缓冲，避免了冲压板对钣金造成破坏，然后冲压板对第二弹簧进行挤压，直至冲压板与冲压块接触，此时，气缸继续下压，能对钣金进行冲压操作，当冲压完成之后，第二弹簧会带动冲压板复位。

基于上述多个改进点，本装置所实现的整体的技术效果为对钣金的固定限位结构，在对钣金进行冲压时，避免钣金发生晃动，使冲压更精确。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型图2中A-A处立体剖面图；

图4是本实用新型的限位机构的结构示意图。

图中，1、工作台；2、冲压台；3、冲压机构；4、限位机构；5、第一弹簧；6、第二弹簧；7、圆滑部；8、支撑腿；9、橡胶凸起；301、安装板；302、气缸；303、连接板；304、连接柱；305、冲压块；306、安装腔；307、固定柱；308、冲压板；309、冲压头；401、轨道；402、连接块；403、限位块；404、第一倾斜部；405、挤压块；406、第二倾斜部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种钣金冲压装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有冲压台2，工作台1的上表面设置有冲压机构3，工作台1的两侧设置有对钣金进行固定的限位机构4；

冲压机构3包括安装板301、气缸302、连接板303、连接柱304、冲压块305、安装腔306、固定柱307、冲压板308和冲压头309，安装板301焊接于工作台1的上表面，气缸302设置于安装板301的上表面，连接板303栓接于气缸302的输出轴，连接柱304焊接于连接板303的下表面，冲压块305焊接于连接柱304的下表面，安装腔306开设于冲压块305的下表面，固定柱307的一端焊接于安装腔306的内部，冲压板308焊接于固定柱307的另一端，冲压头309栓接于冲压板308的下表面。

采用上述技术方案，通过设置工作台1、冲压台2、冲压机构3和限位机构4，在使用时，首先工作台1对冲压台2进行固定，将钣金放置在冲压台2的表面，然后使冲压机构3向下移动，对钣金进行冲压处理，冲压机构3向下移动的同时，会带动限位机构4进行移动，使限位机构4对冲压台2表面的钣金进行限位固定，避免钣金在冲压时，钣金发生晃动，增加钣金加工的精确性；

在使用时，首先安装板301对气缸302进行安装固定，然后气缸302带动连接板303、连接柱304、冲压块305、固定柱307、冲压板308和冲压头309向下移动，使冲压头309对钣金进行冲压。

参考图3和图4，限位机构4包括轨道401、连接块402、限位块403、第一倾斜部404、挤压块405和第二倾斜部406，轨道401设置于冲压台2的两侧，连接块402滑动设置于轨道401的内部，限位块403焊接于连接块402的上表面，第一倾斜部404设置于限位块403的一端，挤压块405的一端焊接于冲压块305的两端，第二倾斜部406设置于挤压块405的下端，第二倾斜部406与第一倾斜部404配合使用，通过设置轨道401、连接块402、限位块403、第一倾斜部404、挤压块405和第二倾斜部406，当冲压块305向下移动时，会使限位块403向下移动，进而使第二倾斜部406与第一倾斜部404接触，对限位块403进行挤压，使限位块403在轨道401的表面进行移动，进而使限位块403与钣金接触，对钣金进行固定限位。

参考图4，轨道401内部的一端焊接有第一弹簧5，第一弹簧5的另一端与连接块402焊接，通过设置第一弹簧5，在限位块403进行滑动时，会对第一弹簧5进行拉伸，当冲压结束后，挤压块405离开限位块403，限位块403失去力的作用后，弹簧会恢复形变，带着限位块403进行复位。

参考图3，冲压板308与冲压台2形状一致，安装腔306的内部设置有第二弹簧6，第二弹簧6的另一端与冲压板308焊接，通过设置第二弹簧6，当冲压板308接触到冲压台2时，第二弹簧6会对冲压板308进行缓冲，避免了冲压板308对钣金造成破坏，然后冲压板308对第二弹簧6进行挤压，直至冲压板308与冲压块305接触，此时，气缸302继续下压，能对钣金进行冲压操作，当冲压完成之后，第二弹簧6会带动冲压板308复位。

参考图4，第一倾斜部404的上表面设置有圆滑部7，通过设置圆滑部7，在使用时，圆滑部7使第二倾斜部406更好的与第一倾斜部404接触，使挤压块405更好对限位块403进行挤压，进而使限位块403进行移动。

参考图1，工作台1的下表面焊接有支撑腿8，支撑腿8的横截面为拱形，通过设置支撑腿8，在使用时，支撑腿8可以对工作台1提供支撑作用，使工作台1更稳定。

参考图1，挤压块405的一侧设置有橡胶凸起9，橡胶凸起9的数量为若干且线性阵列，通过设置橡胶凸起9，在限位块403对钣金进行限位固定时，橡胶凸起9会先与钣金进行接触，避免限位块403对钣金造成破坏。

使用过程简述：在使用时，首先安装板301对气缸302进行安装固定，然后气缸302带动连接板303、连接柱304、冲压块305、固定柱307、冲压板308和冲压头309向下移动，使冲压头309对钣金进行冲压，然后当冲压块305向下移动时，会使限位块403向下移动，进而使第二倾斜部406与第一倾斜部404接触，对限位块403进行挤压，使限位块403在轨道401的表面进行移动，进而使限位块403与钣金接触，对钣金进行固定限位，在限位块403进行滑动时，会对第一弹簧5进行拉伸，当冲压结束后，挤压块405离开限位块403，限位块403失去力的作用后，弹簧会恢复形变，带着限位块403进行复位，当冲压板308接触到冲压台2时，第二弹簧6会对冲压板308进行缓冲，避免了冲压板308对钣金造成破坏，然后冲压板308对第二弹簧6进行挤压，直至冲压板308与冲压块305接触，此时，气缸302继续下压，能对钣金进行冲压操作，当冲压完成之后，第二弹簧6会带动冲压板308复位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种钣金冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有冲压台(2)，所述工作台(1)的上表面设置有冲压机构(3)，所述工作台(1)的两侧设置有对钣金进行固定的限位机构(4)；

所述冲压机构(3)包括安装板(301)、气缸(302)、连接板(303)、连接柱(304)、冲压块(305)、安装腔(306)、固定柱(307)、冲压板(308)和冲压头(309)，所述安装板(301)焊接于工作台(1)的上表面，所述气缸(302)设置于安装板(301)的上表面，所述连接板(303)栓接于气缸(302)的输出轴，所述连接柱(304)焊接于连接板(303)的下表面，所述冲压块(305)焊接于连接柱(304)的下表面，所述安装腔(306)开设于冲压块(305)的下表面，所述固定柱(307)的一端焊接于安装腔(306)的内顶部，所述冲压板(308)焊接于固定柱(307)的另一端，所述冲压头(309)栓接于冲压板(308)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括轨道(401)、连接块(402)、限位块(403)、第一倾斜部(404)、挤压块(405)和第二倾斜部(406)，所述轨道(401)设置于冲压台(2)的两侧，所述连接块(402)滑动设置于轨道(401)的内部，所述限位块(403)焊接于连接块(402)的上表面，所述第一倾斜部(404)设置于限位块(403)的一端，两个所述挤压块(405)的分别焊接于冲压块(305)的两端，所述第二倾斜部(406)设置于挤压块(405)的下端，所述第二倾斜部(406)与第一倾斜部(404)配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种钣金冲压装置，其特征在于：所述轨道(401)内部的一端焊接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的另一端与连接块(402)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金冲压装置，其特征在于：所述安装腔(306)的内部设置有第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)的另一端与冲压板(308)焊接。

5.根据权利要求2所述的一种钣金冲压装置，其特征在于：所述第一倾斜部(404)的上表面设置有圆滑部(7)。

6.根据权利要求1所述的一种钣金冲压装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面焊接有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)的横截面为拱形。

7.根据权利要求2所述的一种钣金冲压装置，其特征在于：所述挤压块(405)的一侧设置有橡胶凸起(9)，所述橡胶凸起(9)的数量为若干且线性阵列。