CN220132083U - 一种凹模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹模组件，包括凹模本体和耐高温的弹性垫；弹性垫覆盖在凹模本体的型面上。本实用新型在凹模本体的型面上设置耐高温的弹性垫，在模具压制过程中，玻璃不与凹模本体的型面直接接触，而是与弹性垫相接触，依靠弹性垫的弹性形变来使得玻璃得到均匀压制，从而有效防止玻璃上出现因与模具剐蹭而产生的爆边，同时还能防止玻璃边部出现褶皱。

Description

一种凹模组件

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工成型技术领域，特别涉及一种凹模组件。

背景技术

现在的部分夹层玻璃通过炉内成型的方式制成，即玻璃在炉内加热到650°左右后送入模具进行压制；在模具压制过程中，凸模下降到距离传输辊的最低安全位，由传输辊下方的专用风栅把玻璃吹到凸模上；然后真空吸附玻璃到最高位，凸模慢慢下降和凹模进行对压成型。

其中，玻璃在吹到凸模上时，有的部位受风不够均匀，导致贴模不好，就会在压制的时候先接触到凹模；这样该位置就会出现和模具剐蹭的爆边或者发生粘模现象。对此，现有技术的做法是相应地调大模具压制的间隙，但这样又容易因局部压制不到位而在玻璃边部出现褶皱，对玻璃的成型质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种凹模组件，在玻璃压制过程中有效防止玻璃因与模具剐蹭而产生的爆边，同时还能防止玻璃边部出现褶皱。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种凹模组件，包括凹模本体和耐高温的弹性垫；

所述弹性垫覆盖在所述凹模本体的型面上。

进一步地，所述凹模本体上设有限位件；

所述弹性垫通过所述限位件设置在所述凹模本体上。

进一步地，所述限位件为两个以上且在所述凹模本体上沿所述型面的至少一个侧边依次排列设置。

进一步地，所述限位件在所述凹模本体上沿所述型面的一个侧边及其对边依次排列设置。

进一步地，所述限位件的顶面低于所述型面所在的平面。

进一步地，所述限位件为三角状凸起。

进一步地，相邻的所述限位件之间无间隙且所述限位件依次排列设置，形成齿条结构。

进一步地，所述弹性垫在朝向所述型面的一面上具有粘接层；

所述弹性垫通过所述粘接层粘结在所述型面上。

进一步地，所述限位件焊接设置于所述凹模本体上。

进一步地，所述弹性垫为耐高温毛毡

本实用新型的有益效果在于：提供一种凹模组件，在凹模本体的型面上设置耐高温的弹性垫，在模具压制过程中，玻璃不与凹模本体的型面直接接触，而是与弹性垫相接触，依靠弹性垫的弹性形变来使得玻璃得到均匀压制，从而有效防止玻璃上出现因与模具剐蹭而产生的爆边，同时还能防止玻璃边部出现褶皱。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种凹模组件的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图。

标号说明：

1、凹模本体；2、弹性垫；3、限位件；4、型面。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

现有的夹层玻璃在炉内成型时需要经历模具压制的过程。在模具压制过程中，玻璃上的不同位置分布有吹起点位，操作人员对应吹起点位控制专用风栅进行吹风，将玻璃吹至凸模的型面上。吹起过程有时会出现玻璃的某些部位受力不均匀，使其无法完美贴合在凸模上，此后进行压制时，玻璃的这些部位就容易先接触到凹模，从而出现因与模具剐蹭而产生的爆边或者发生粘模现象。虽然，相应地调大模具压制的间隙能够改善上述现象，但容易造成玻璃的某些位置因为压制不到位而出现褶皱。

基于此，本实用新型提出一种凹模组件，参照图1-图2，包括凹模本体1和耐高温的弹性垫2；弹性垫2覆盖在凹模本体1的型面4上。

可以理解的是，当弹性垫2覆盖在凹模本体1的型面4上，压制过程中的玻璃就不直接与凹模本体1的型面4相接触，而是抵压在弹性垫2上。依靠弹性垫2的弹性形变，为玻璃上先接触到弹性垫2的部分提供微调空间，从而等到整个玻璃完全与弹性垫2贴合时再进一步压紧，从而有效解决局部压制不到位而出现波浪的问题，另外玻璃的边部也不会出现爆边的现象。在其他实施例中，弹性垫2选为耐高温毛毡。

在一些实施例中，凹模本体1上设有限位件3；弹性垫2通过限位件3设置在凹模本体1上。限位件3主要起到辅助固定的作用，帮助弹性垫2在凹模本体1上实现快速定位安装。在一些其他实施例中，限位件3为两个以上且在凹模本体1上沿型面4的至少一个侧边依次排列设置。可以理解的是，若凹模本体1上的型面4为一长方形，则多个的限位件3排列呈直线，若凹模本体1上的型面4为一环形面，则多个的限位件3排列呈环形，以此保证弹性垫2对应型面4上不同位置的各个部分均有限位件3进行辅助在固定，安装更加稳固。

在一些实施例中，作为优选的设置方式，限位件3在凹模本体1上沿型面4的一个侧边及其对边依次排列设置，即若凹模本体1上的型面4为一环形面，则多个的限位件3排列在型面4的内外侧排列组成外环和内环。

在一些实施例中，限位件3的顶面低于型面4所在的平面，防止限位件3的存在对玻璃的压制过程造成影响。优选地，所述限位件2的顶面距离所述型面4所在的平面为5mm。

在一些实施例中，限位件3为三角状凸起。相邻的限位件3之间无间隙且限位件3依次排列设置，形成齿条结构。在实际使用过程中，弹性垫2作为一种易耗品，在完成三次左右的模具压制后，就要更换弹性垫2。因此，依靠齿条结构上的三角状凸起来穿刺弹性垫2，从而快速定位安装，更换起来也更为方便。为了提高稳固性，限位件3可直接焊接在模具本体上。

请参照图1至图2，本实用新型的实施例一为：

一种凹模组件，包括凹模本体1和耐高温的弹性垫2；弹性垫2覆盖在凹模本体1的型面4上。弹性垫2可有选为耐高温毛毡。

本实施例的凹模组件的使用过程为：

在模具压制过程中，玻璃不与凹模本体1的型面4直接接触，而是与弹性垫2相接触，依靠弹性垫2的弹性形变来使得玻璃的各个部位得到均匀压制。

请参照图2，本实用新型的实施例二为：

一种凹模组件，在上述实施例一的基础上，凹模本体1上设有限位件3；弹性垫2通过限位件3设置在凹模本体1上。限位件3为两个以上且在凹模本体1上沿型面4的至少一个侧边依次排列设置。

在本实施例中，限位件3的顶面低于型面4所在的平面。

请参照图2，本实用新型的实施例三为：

一种凹模组件，在上述实施例一或二的基础上，限位件3的顶面低于型面4所在的平面。限位件3为三角状凸起。相邻的限位件3之间无间隙且限位件3依次排列设置，形成齿条结构。

综上所述，本实用新型提供的一种凹模组件，在凹模本体的型面上设置耐高温的弹性垫，在模具压制过程中，玻璃不与凹模本体的型面直接接触，而是与弹性垫相接触，依靠弹性垫的弹性形变来使得玻璃得到均匀压制，从而有效防止玻璃上出现因与模具剐蹭而产生的爆边，同时还能防止玻璃边部出现褶皱，在凹模本体上使用限位件组成齿条结构，可快速定位安装弹性垫，使其更换便捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种凹模组件，其特征在于，包括凹模本体和耐高温的弹性垫；

所述弹性垫覆盖在所述凹模本体的型面上；

所述凹模本体上设有限位件，所述限位件为三角状凸起；

所述限位件为两个以上，所述限位件在所述凹模本体上沿所述型面的一个侧边及其对边依次排列设置；

所述弹性垫通过所述限位件设置在所述凹模本体上。

2.根据权利要求1所述的一种凹模组件，其特征在于，所述限位件的顶面低于所述型面所在的平面。

3.根据权利要求1所述的一种凹模组件，其特征在于，相邻的所述限位件之间无间隙且所述限位件依次排列设置，形成齿条结构。

4.根据权利要求1所述的一种凹模组件，其特征在于，所述弹性垫在朝向所述型面的一面上具有粘接层；

所述弹性垫通过所述粘接层粘结在所述型面上。

5.根据权利要求1所述的一种凹模组件，其特征在于，所述限位件焊接设置于所述凹模本体上。

6.根据权利要求1所述的一种凹模组件，其特征在于，所述弹性垫为耐高温毛毡。