CN220131811U - 往复式多泵头隔膜泵检修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔膜泵维护技术领域，是一种往复式多泵头隔膜泵检修装置，包括底座、轮组、顶板、剪式千斤顶和导向组件。本实用新型结构合理而紧凑，通过设置滚轮，将缸体放置在顶板上侧后，可以灵活移动，以便于和泵头对准，减轻搬运缸体的劳动强度，通过设置剪式千斤顶和导向组件，一方面可以缓慢升降缸体，使得缸体与泵头缓慢靠近，防止缸体在升降过程中碰伤拉杆螺栓头的螺纹和泵头的密封垫片导致二次维修，同时也能够避免维修人员在搬运缸体的过程中造成手部和腰部损伤，剪式千斤顶能够使得放置在顶板上的缸体缓慢升降并靠近泵头部位，在升降过程中缓慢靠近泵头，满足缸体的安装精度要求，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

往复式多泵头隔膜泵检修装置

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵维护技术领域，是一种往复式多泵头隔膜泵检修装置。

背景技术

在煤化工、冶金、食品等行业中，往复式多泵头隔膜泵因具有：介质与润滑油相互隔离、运行稳定、结构紧凑、压差传输范围广的优良特性被广泛使用，但在设备检修时，由于该设备底部空间小，单向阀、缸体重量大，安装精度高要求，不仅安装难度大，而且在安装过程中会造成人员手部、腰部损伤，存在较大安全风险。

使用人力或液压千斤顶将进口缸体顶起进行安装时容易由于重心不稳易砸伤人员，且在安装过程中容易造成拉杆螺栓头部的螺纹损伤现象，也容易使得缸体与泵头部位密封垫片损伤导致泄漏发生二次检修，浪费人力、物力。

发明内容

本实用新型提供了一种往复式多泵头隔膜泵检修装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有隔膜泵维修时存在容易损坏零部件导致二次维修以及维修难度大以及存在安全风险的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种往复式多泵头隔膜泵检修装置，包括底座、轮组、顶板、剪式千斤顶和导向组件，底座下侧前后间隔设有两个轮组，每个轮组均包括两个左右间隔转动安装于底座下侧的滚轮，底座上方设有顶板，底座上侧安装有能够使得顶板上下移动的剪式千斤顶，底座上侧和顶板之间设有能够使得顶板移动方向与剪式千斤顶的升降方向一致的导向组件。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述导向组件可包括导向套和定位杆，底座上侧沿周长方向间隔均布有四个竖向设置的定位杆，每个定位杆外侧均同轴套装有导向套，每个导向套上端均和顶板下侧对应位置固定安装在一起。

上述对应每个导向套位置的顶板上侧均可设有上下贯通的限位孔，定位杆上部外侧套装于对应位置的限位孔内。

上述底座前部下方和后部下方均可设有左右向的导轨，每个滚轮均滚动安装于对应位置的导轨上侧。

上述每个导轨的截面均可呈开口向下的V形，每个滚轮中部外侧均设有与导轨相匹配的V形滚动槽。

本实用新型结构合理而紧凑，通过设置滚轮，将缸体放置在顶板上侧后，可以灵活移动，以便于和泵头对准，减轻搬运缸体的劳动强度，通过设置剪式千斤顶和导向组件，一方面可以缓慢升降缸体，使得缸体与泵头缓慢靠近，防止缸体在升降过程中碰伤拉杆螺栓头的螺纹和泵头的密封垫片导致二次维修，同时也能够避免维修人员在搬运缸体的过程中造成手部和腰部损伤，剪式千斤顶能够使得放置在顶板上的缸体缓慢升降并靠近泵头部位，在升降过程中缓慢靠近泵头，满足缸体的安装精度要求，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为实施例一的主视结构示意图。

附图2为实施例一的主视剖视结构示意图。

附图3为实施例一的右视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为滚轮，3为顶板，4为剪式千斤顶，5为导向套，6为定位杆，7为导轨，8为滚动槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如附图1、2、3所示，该往复式多泵头隔膜泵检修装置包括底座1、轮组、顶板3、剪式千斤顶4和导向组件，底座1下侧前后间隔设有两个轮组，每个轮组均包括两个左右间隔转动安装于底座1下侧的滚轮2，底座1上方设有顶板3，底座1上侧安装有能够使得顶板3上下移动的剪式千斤顶4，底座1上侧和顶板3之间设有能够使得顶板3移动方向与剪式千斤顶4的升降方向一致的导向组件。

在使用过程中，通过设置滚轮2，将缸体放置在顶板3上侧后，可以灵活移动，以便于缸体和泵头快速对准，减轻搬运缸体的劳动强度，通过设置剪式千斤顶4和导向组件，一方面可以缓慢升降缸体，使得缸体与泵头缓慢靠近，防止缸体在升降过程中碰伤拉杆螺栓头的螺纹和泵头的密封垫片导致二次维修，同时也能够避免维修人员在搬运缸体的过程中造成手部和腰部损伤，剪式千斤顶4能够使得放置在顶板3上的缸体缓慢升降并靠近泵头部位，在升降过程中缓慢靠近泵头，通过不断调整缸体位置实现缸体与泵头的精确装配，满足缸体的安装精度要求，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。

可根据实际需要，对上述往复式多泵头隔膜泵检修装置作进一步优化或/和改进：

实施例二：作为上述实施例的优化，如附图1、2、3所示，导向组件包括导向套5和定位杆6，底座1上侧沿周长方向间隔均布有四个竖向设置的定位杆6，每个定位杆6外侧均同轴套装有导向套5，每个导向套5上端均和顶板3下侧对应位置固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，能够使得顶板3只能够上下移动，将待安装的缸体放置在顶板3上侧之后，顶板3向上移动，可以使得缸体与泵头更好的对准，避免缸体和泵头在安装过程中造成拉杆螺栓头部的螺纹损伤现象，也能够避免缸体与泵头部位密封垫片损伤导致二次维修现象。

实施例三：作为上述实施例的优化，如附图1、2、3所示，对应每个导向套5位置的顶板3上侧均设有上下贯通的限位孔，定位杆6上部外侧套装于对应位置的限位孔内。在使用过程中，通过这样的设置，定位杆6上端位于顶板3上方，能够在升降过程中能够对待组装的缸体起到限位作用，防止滑出顶板3，同时还能够防止顶板3在升降过程中，导向套5和定位杆6相互分离使得缸体和顶板3一起与剪式千斤顶4分离造成人员砸伤事故。

实施例四：作为上述实施例的优化，如附图1、2、3所示，底座1前部下方和后部下方均设有左右向的导轨7，每个滚轮2均滚动安装于对应位置的导轨7上侧。在使用过程中，通过这样的设置，能够限制底座1的移动方向，缸体放置在顶板3上，放置移动底座1的过程中使得缸体与隔膜泵发生碰撞，造成隔膜泵的二次损害现象，提高本实用新型的稳定性。

实施例五：作为上述实施例的优化，如附图1、2所示，每个导轨7的截面均呈开口向下的V形，每个滚轮2中部外侧均设有与导轨7相匹配的V形滚动槽8。在使用过程中，通过这样设置，能够使得底座1和顶板3只能够沿着导轨7的方向移动，可以快速对准隔膜泵的泵头部位，滚动槽8的设置，能够防止缸体在底座1上重心偏移后发生翻转现象，提升安全性能。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (5)

1.一种往复式多泵头隔膜泵检修装置，其特征在于包括底座、轮组、顶板、剪式千斤顶和导向组件，底座下侧前后间隔设有两个轮组，每个轮组均包括两个左右间隔转动安装于底座下侧的滚轮，底座上方设有顶板，底座上侧安装有能够使得顶板上下移动的剪式千斤顶，底座上侧和顶板之间设有能够使得顶板移动方向与剪式千斤顶的升降方向一致的导向组件。

2.根据权利要求1所述的往复式多泵头隔膜泵检修装置，其特征在于导向组件包括导向套和定位杆，底座上侧沿周长方向间隔均布有四个竖向设置的定位杆，每个定位杆外侧均同轴套装有导向套，每个导向套上端均和顶板下侧对应位置固定安装在一起。

3.根据权利要求2所述的往复式多泵头隔膜泵检修装置，其特征在于对应每个导向套位置的顶板上侧均设有上下贯通的限位孔，定位杆上部外侧套装于对应位置的限位孔内。

4.根据权利要求1或2或3所述的往复式多泵头隔膜泵检修装置，其特征在于底座前部下方和后部下方均设有左右向的导轨，每个滚轮均滚动安装于对应位置的导轨上侧。

5.根据权利要求4所述的往复式多泵头隔膜泵检修装置，其特征在于每个导轨的截面均呈开口向下的V形，每个滚轮中部外侧均设有与导轨相匹配的V形滚动槽。