CN220130946U - 食用油钢制储油罐倒置式安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了食用油钢制储油罐倒置式安装结构，包括地基和底台，所述地基顶部的两侧分别固定堆砌有底台，所述底台的上方铺设有沥青层，所述底台顶部的一周固定焊接有限位槽，所述限位槽的内侧固定焊接有基板，所述基板外部的四周分别设置有夹环，所述限位槽内部的四角处分别设置有螺纹槽。该食用油钢制储油罐倒置式安装结构通过在底台顶部的一周固定焊接有限位槽，油罐的基板焊接在底台的沥青层上，预先朝外侧拧转四组嵌在螺纹槽中的丝杆，由此物扩张夹环，待基板固定之后再反向旋拧丝杆，松开压缩的弹簧，使之复位夹环，再盖上塞块，即完成对储油罐底端的加固操作，解决了罐体底部缺少扶持物的问题。

Description

食用油钢制储油罐倒置式安装结构

技术领域

本实用新型涉及储油罐技术领域，具体为食用油钢制储油罐倒置式安装结构。

背景技术

钢制储油罐是国家和地方战略物资食用油的主要储存设备，一般的食用油钢制油罐安装施工，按照传统施工工艺从下到上逐级安装，在一定程度上增加了工程造价，且需要搭建高台，工人高空作业时的安全也存在隐患，为了粮油储备项目工作顺利进行，结合工程的施工特点，项目研究团队集思广益，经研究讨论，改变原来的传统施工方法，创新研发新的安装方法：“食用油钢制储油罐倒置式安装工艺”，倒置式安装作为一种新型安装施工工艺，既可以达到施工进度快效果，在造价上又降低了施工成本，具有较高的应用和推广价值。

避免了在高空罐体每一带板周围建立焊接平台，并将每一带板需加固及焊接加工平台转移到基础地面上，方便快捷，缩小了工人在高空作业的概率，减少了安全隐患，降低了安全风险，确保施工安全，降低了施工难度，经过项目实践，取得了一定的社会效益与经济效益，本工法就是在此施工实践的基础上总结形成的，从底部、侧方、顶部三个方面快速完成储油罐的搭建，由其是油罐的底部，在焊接安装的同时也要加以扶持辅助，方可维持罐体的稳定。

现在，提出一种新型的食用油钢制储油罐倒置式安装结构解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供食用油钢制储油罐倒置式安装结构，以解决上述背景技术中提出罐体底部缺少扶持物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：食用油钢制储油罐倒置式安装结构，包括地基和底台，所述地基顶部的两侧分别固定堆砌有底台，所述底台的上方铺设有沥青层，所述底台顶部的一周固定焊接有限位槽，所述限位槽的内侧固定焊接有基板，所述基板外部的四周分别设置有夹环，所述限位槽内部的四角处分别设置有螺纹槽，所述螺纹槽的外侧固定插接有塞块，所述螺纹槽内部横向连接有丝杆，所述丝杆的内侧通过轴套与夹环固定相连，所述限位槽与夹环一侧之间的顶部与底部分别固定焊接有弹簧，所述基板顶部等间焊接有六组罐壁，所述罐壁外部的两侧分别横向设置有套环。

优选的，所述夹环与基板呈同心圆排列，所述弹簧对称设置在夹环的顶部与底部。

优选的，所述罐壁的顶端固定焊接有顶板，所述顶板上方的一周固定焊接有环形护栏，所述顶板的一侧之间固定连接有连廊，所述地基顶部的四角之间固定连接有支架，所述支架的顶部固定焊接有遮盖棚，所述底台沿着罐壁与顶板之间固定焊接有螺旋楼梯。

优选的，所述连廊的两侧分别与环形护栏相连通，所述连廊与环形护栏处于同一水平面。

优选的，所述套环外部两端的一侧分别焊接有固定块，所述固定块内部的两侧之间设置有两组通槽，所述通槽的内部之间横向安插有连接片，所述套环外部的两端分别横向设置有两组滑道，所述连接片与固定块的一端之间活动连接有第二螺栓，所述连接片的两侧分别嵌在滑道中。

优选的，所述限位槽顶部的两侧分别固定安装有竖杆，所述套环两侧的内部分别设置有卡槽，所述卡槽与竖杆的一端之间活动连接有第一螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该食用油钢制储油罐倒置式安装结构不仅实现了加固罐底，实现了方便维持罐顶，而且实现了密封焊接处；

（1）通过在底台顶部的一周固定焊接有限位槽，油罐的基板焊接在底台的沥青层上，预先朝外侧拧转四组嵌在螺纹槽中的丝杆，由此物扩张夹环，待基板固定之后再反向旋拧丝杆，松开压缩的弹簧，使之复位夹环，再盖上塞块，即完成对储油罐底端的加固操作；

（2）通过在地基顶部的四角之间固定连接有支架，以起重机吊起拼接好的顶板，依次焊接加装六组罐壁，结束后再于储油罐外侧固定螺旋楼梯供人们爬上罐顶，且顶板四周及一侧之间分别设置有环形护栏与连廊，可保障工人维护时的人身安全，也方便行走，配合最外层的支架与遮盖棚，对罐体及操作者共同施加保护；

（3）通过在罐壁外部的两侧分别横向设置有套环，于各个罐壁的焊缝两侧分别套接固定有套环，在此物沿着罐壁外表面收紧之时，连接片也于固定块的通槽中改变它与套环之间的位置关系，多余的部分会凭借滑块沿着滑道朝外侧移动，之后使用第二螺栓锁紧定位，在限位槽的两侧加装两根竖杆，并使之插接在套环两侧的卡槽里，同样由第一螺栓固定，便可从外部加固储油罐体。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的套环正视结构示意图；

图4为本实用新型的竖杆正视结构示意图。

图中：1、地基；2、底台；3、沥青层；4、罐壁；5、支架；6、遮盖棚；7、顶板；8、环形护栏；9、连廊；10、套环；11、竖杆；12、第一螺栓；13、限位槽；14、螺旋楼梯；15、塞块；16、螺纹槽；17、弹簧；18、夹环；19、滑道；20、连接片；21、固定块；22、通槽；23、第二螺栓；24、丝杆；25、基板；26、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，食用油钢制储油罐倒置式安装结构，包括地基1和底台2，地基1顶部的两侧分别固定堆砌有底台2，底台2的上方铺设有沥青层3，底台2顶部的一周固定焊接有限位槽13，限位槽13的内侧固定焊接有基板25，基板25外部的四周分别设置有夹环18，限位槽13内部的四角处分别设置有螺纹槽16，螺纹槽16的外侧固定插接有塞块15，螺纹槽16内部横向连接有丝杆24，丝杆24的内侧通过轴套与夹环18固定相连，限位槽13与夹环18一侧之间的顶部与底部分别固定焊接有弹簧17，基板25顶部等间焊接有六组罐壁4，罐壁4外部的两侧分别横向设置有套环10；

夹环18与基板25呈同心圆排列，弹簧17对称设置在夹环18的顶部与底部；

具体地，如图1和图2所示，油罐的基板25焊接在底台2的沥青层3上，预先朝外侧拧转四组嵌在螺纹槽16中的丝杆24，由此物扩张夹环18，待基板25固定之后再反向旋拧丝杆24，松开压缩的弹簧17，使之复位夹环18，再盖上塞块15，便能提升储油罐与下方底台2之间的连接强度。

实施例2：罐壁4的顶端固定焊接有顶板7，顶板7上方的一周固定焊接有环形护栏8，顶板7的一侧之间固定连接有连廊9，地基1顶部的四角之间固定连接有支架5，支架5的顶部固定焊接有遮盖棚6，底台2沿着罐壁4与顶板7之间固定焊接有螺旋楼梯14，连廊9的两侧分别与环形护栏8相连通，连廊9与环形护栏8处于同一水平面；

具体地，如图1所示，以起重机吊起拼接好的顶板7，依次焊接加装六组罐壁4，结束后再于储油罐外侧固定螺旋楼梯14供人们爬上罐顶，且顶板7四周及一侧之间分别设置有环形护栏8与连廊9，可保障工人维护时的人身安全，也方便行走，配合最外层的支架5与遮盖棚6，对罐体及操作者共同施加保护。

实施例3：套环10外部两端的一侧分别焊接有固定块21，固定块21内部的两侧之间设置有两组通槽22，通槽22的内部之间横向安插有连接片20，套环10外部的两端分别横向设置有两组滑道19，连接片20与固定块21的一端之间活动连接有第二螺栓23，连接片20的两侧分别嵌在滑道19中，限位槽13顶部的两侧分别固定安装有竖杆11，套环10两侧的内部分别设置有卡槽26，卡槽26与竖杆11的一端之间活动连接有第一螺栓12；

具体地，如图1、图3和图4所示，于各个罐壁4的焊缝两侧分别套接固定有套环10，在此物沿着罐壁4外表面收紧之时，连接片20也于固定块21的通槽22中改变它与套环10之间的位置关系，多余的部分会凭借滑块沿着滑道19朝外侧移动，之后使用第二螺栓23锁紧定位，在限位槽13的两侧加装两根竖杆11，并使之插接在套环10两侧的卡槽26里，同样由第一螺栓12固定，便可从外部加固储油罐体，防止此物因变形而泄漏。

工作原理：本实用新型在使用时，首先油罐的基板25焊接在底台2的沥青层3上，预先朝外侧拧转四组嵌在螺纹槽16中的丝杆24，由此物扩张夹环18，待基板25固定之后再反向旋拧丝杆24，松开压缩的弹簧17，使之复位夹环18，再盖上塞块15，便能提升储油罐与下方底台2之间的连接强度，之后以起重机吊起拼接好的顶板7，依次焊接加装六组罐壁4，结束后再于储油罐外侧固定螺旋楼梯14供人们爬上罐顶，且顶板7四周及一侧之间分别设置有环形护栏8与连廊9，可保障工人维护时的人身安全，也方便行走，配合最外层的支架5与遮盖棚6，对罐体及操作者共同施加保护，最后于各个罐壁4的焊缝两侧分别套接固定有套环10，在此物沿着罐壁4外表面收紧之时，连接片20也于固定块21的通槽22中改变它与套环10之间的位置关系，多余的部分会凭借滑块沿着滑道19朝外侧移动，使用第二螺栓23锁紧定位，在限位槽13的两侧加装两根竖杆11，并使之插接在套环10两侧的卡槽26里，同样由第一螺栓12固定，便可从外部加固储油罐体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.食用油钢制储油罐倒置式安装结构，包括地基（1）和底台（2），其特征在于：所述地基（1）顶部的两侧分别固定堆砌有底台（2），所述底台（2）的上方铺设有沥青层（3），所述底台（2）顶部的一周固定焊接有限位槽（13），所述限位槽（13）的内侧固定焊接有基板（25），所述基板（25）外部的四周分别设置有夹环（18），所述限位槽（13）内部的四角处分别设置有螺纹槽（16），所述螺纹槽（16）的外侧固定插接有塞块（15），所述螺纹槽（16）内部横向连接有丝杆（24），所述丝杆（24）的内侧通过轴套与夹环（18）固定相连，所述限位槽（13）与夹环（18）一侧之间的顶部与底部分别固定焊接有弹簧（17），所述基板（25）顶部等间焊接有六组罐壁（4），所述罐壁（4）外部的两侧分别横向设置有套环（10）。

2.根据权利要求1所述的食用油钢制储油罐倒置式安装结构，其特征在于：所述夹环（18）与基板（25）呈同心圆排列，所述弹簧（17）对称设置在夹环（18）的顶部与底部。

3.根据权利要求1所述的食用油钢制储油罐倒置式安装结构，其特征在于：所述罐壁（4）的顶端固定焊接有顶板（7），所述顶板（7）上方的一周固定焊接有环形护栏（8），所述顶板（7）的一侧之间固定连接有连廊（9），所述地基（1）顶部的四角之间固定连接有支架（5），所述支架（5）的顶部固定焊接有遮盖棚（6），所述底台（2）沿着罐壁（4）与顶板（7）之间固定焊接有螺旋楼梯（14）。

4.根据权利要求3所述的食用油钢制储油罐倒置式安装结构，其特征在于：所述连廊（9）的两侧分别与环形护栏（8）相连通，所述连廊（9）与环形护栏（8）处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的食用油钢制储油罐倒置式安装结构，其特征在于：所述套环（10）外部两端的一侧分别焊接有固定块（21），所述固定块（21）内部的两侧之间设置有两组通槽（22），所述通槽（22）的内部之间横向安插有连接片（20），所述套环（10）外部的两端分别横向设置有两组滑道（19），所述连接片（20）与固定块（21）的一端之间活动连接有第二螺栓（23），所述连接片（20）的两侧分别嵌在滑道（19）中。

6.根据权利要求5所述的食用油钢制储油罐倒置式安装结构，其特征在于：所述限位槽（13）顶部的两侧分别固定安装有竖杆（11），所述套环（10）两侧的内部分别设置有卡槽（26），所述卡槽（26）与竖杆（11）的一端之间活动连接有第一螺栓（12）。