CN220129270U - 一种热缩管扩管上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管扩管上料机构，涉及热缩管技术领域，具体为一种热缩管扩管上料机构，包括工作台，所述工作台的下表面设置有第一防护箱，第一防护箱的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有第一滚轮，第一滚轮的外表面套接有传动带，第一滚轮通过传动带传动连接有第二滚轮，第二滚轮的内部设置有支撑轴杆，工作台的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有第一轴承。该热缩管扩管上料机构，通过第一电机、传动带、传动辊、调节框、调节螺杆、第一弹簧和调节辊的配合设置，使该热缩管扩管上料机构具备了提高上料效率，方便对不同直径的管体进行夹持上料的效果。

Description

一种热缩管扩管上料机构

技术领域

本实用新型涉及热缩管技术领域，具体为一种热缩管扩管上料机构。

背景技术

热缩管具有耐高温、机械强度大、耐化学性好等优点，广泛应用于线缆绝缘保护、端末或连接处的绝缘处理或应力解除，而热缩管在加工过程中需进行上料处理，传统的上料方式为人工手动拉动并借助外部器械对其进行裁剪处理，此种方式人工成本较高，且上料效率较低，因此需使用到相应的上料装置。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN214692620U中公开的一种热缩管上料装置，虽然，该实用新型不仅提高了上料装置使用时的上料效果，确保了上料装置使用时的传动效率，而且提高了上料装置使用时的便捷性，但是，该实用新型，存在上料较为松弛，不够稳定，不方便对不同直径的管体进行夹持上料同时其刀具安装拆卸较为繁琐，实用性较差的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热缩管扩管上料机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热缩管扩管上料机构，包括工作台，所述工作台的下表面设置有第一防护箱，第一防护箱的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有第一滚轮，第一滚轮的外表面套接有传动带，第一滚轮通过传动带传动连接有第二滚轮，第二滚轮的内部设置有支撑轴杆，工作台的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有第一轴承，连接轴杆和支撑轴杆的上端均设置有传动辊，工作台的内部开设有调节滑槽，调节滑槽的内部滑动连接有调节框，调节框的外表面设置有连接杆，连接杆滑动连接在工作台的内部，连接杆远离调节框的一端设置有支撑板，支撑板的内部传动连接有调节螺杆，调节螺杆转动连接在工作台的内部，调节螺杆远离工作台的一端设置有控制盘。

可选的，所述调节框的内部滑动连接有连接滑杆，连接滑杆的一端设置有连接环，连接环的外表面设置有第一弹簧，第一弹簧的一端设置在调节框的内壁上，连接滑杆远离连接环的一端设置限位片，限位片抵接在调节框的内壁上，连接环的内部设置有固定轴杆，固定轴杆的外表面转动连接有调节辊，调节辊的位置与传动辊的位置相适配。

可选的，所述支撑板上的调节框的数量为三个，调节框的内部结构相同，最右侧的调节框上调节辊为导向辊。

可选的，所述工作台的上表面设置有支撑框，支撑框的外表面设置有第二防护箱，第二防护箱的内部设置有第二电机，第二电机输出轴的外表面设置有偏心轮，支撑框的内部设置有调节滑槽，调节滑槽的内部设置有限位滑杆，限位滑杆的外表面滑动连接有连接滑块，连接滑块的上表面设置有第二弹簧，第二弹簧的一端设置在调节滑槽的内壁上，连接滑块的外表面设置有安装座，安装座与偏心轮相互抵接。

可选的，所述安装座的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有连接柱，连接柱的外表面滑动连接有限位块，限位块的外表面设置有第三弹簧，限位块的下表面设置有连接框，连接框的外表面设置有连接卡块，连接框远离连接卡块的一端设置有控制板，控制板的外表面设置有控制把手。

可选的，所述安装座的下表面开设有插接槽，插接槽的内部插接有切割刀具，切割刀具的内部开设有连接孔，连接孔的位置与连接卡块的位置相适配。

可选的，所述工作台的上表面设置有放置台，放置台的上表面设置有限位卡柱，限位卡柱的外表面套接有放管卷。

可选的，所述工作台的下表面设置有支撑腿，支撑腿的数量为若干个，均匀的分布在工作台的底面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种热缩管扩管上料机构，具备以下有益效果：

1、该热缩管扩管上料机构，通过第一电机、传动带、传动辊、调节框、调节螺杆、第一弹簧和调节辊的配合设置，使该热缩管扩管上料机构具备了提高上料效率，方便对不同直径的管体进行夹持上料的效果。

2、该热缩管扩管上料机构，通过连接框、连接卡块、第三弹簧、控制板、安装座和切割刀具的配合设置，使该热缩管扩管上料机构具备了方便刀具快速拆卸和安装的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视的结构示意图；

图3为本实用新型上视的结构示意图；

图4为本实用新型下视的结构示意图；

图5为本实用新型支撑框的结构示意图；

图6为本实用新型安装座的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一防护箱；3、第一电机；4、传动带；5、传动辊；6、调节框；7、连接杆；8、支撑板；9、调节螺杆；10、连接环；11、第一弹簧；12、调节辊；13、支撑框；14、第二防护箱；15、偏心轮；16、限位滑杆；17、第二弹簧；18、安装座；19、第三弹簧；20、连接框；21、连接卡块；22、控制板；23、切割刀具；24、放置台；25、放管卷；26、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种热缩管扩管上料机构，包括工作台1，工作台1的下表面设置有第一防护箱2，第一防护箱2的内部设置有第一电机3，第一电机输出轴的一端设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有第一滚轮，第一滚轮的外表面套接有传动带4，第一滚轮通过传动带4传动连接有第二滚轮，第二滚轮的内部设置有支撑轴杆，工作台1的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有第一轴承，连接轴杆和支撑轴杆的上端均设置有传动辊5，工作台1的内部开设有调节滑槽，调节滑槽的内部滑动连接有调节框6，调节框6的外表面设置有连接杆7，连接杆7滑动连接在工作台1的内部，连接杆7远离调节框6的一端设置有支撑板8，支撑板8的内部传动连接有调节螺杆9，调节螺杆9转动连接在工作台1的内部，调节螺杆9远离工作台1的一端设置有控制盘，调节框6的内部滑动连接有连接滑杆，连接滑杆的一端设置有连接环10，连接环10的外表面设置有第一弹簧11，第一弹簧11的一端设置在调节框6的内壁上，连接滑杆远离连接环10的一端设置限位片，限位片抵接在调节框6的内壁上，连接环10的内部设置有固定轴杆，固定轴杆的外表面转动连接有调节辊12，调节辊12的位置与传动辊5的位置相适配，支撑板8上的调节框6的数量为三个，调节框6的内部结构相同，最右侧的调节框6上调节辊12为导向辊。

为了实现使该热缩管扩管上料机构具备了提高上料效率，方便对不同直径的管体进行夹持上料的效果，如附图1-4所示，本申请采用如下结构，通过第一电机3、传动带4、传动辊5、调节框6、调节螺杆9、第一弹簧11和调节辊12的配合设置，在使用的过程中，将放管卷25套到限位柱上，随后，拉动热缩管的一端，使其通过最右侧的调节辊12导向后，插到调节辊12和传动辊5之间，挤压第一弹簧11，随后，通过第一电机3的转动，带动第一滚轮转动，在传动带4的作用下，带动第二滚轮转动，进而带动连接传动辊5进行转动，带动热缩管进行移动上料，在第一弹簧11的弹力作用下，使热缩管始终紧贴调节辊12和传动辊5，通过控制第一电机3的转动圈数，控制切割的距离，随后，达到一定距离后，停止第一电机3转动，通过第二电机的转动，带动偏心轮15转动，进而使偏心轮15挤压安装框，从而使安装框和切割刀具23限位滑杆16下滑，拉伸第二弹簧17，对热缩管进行切割，当需要调节其他尺寸的热缩管时，通过转动控制盘，带动调节螺杆9转动，进而带动支撑板8滑动，在连接杆7的作用下，拉动调节框6，进而调节调节辊12和传动辊5之间的距离，从而实现了使该热缩管扩管上料机构具备了提高上料效率，方便对不同直径的管体进行夹持上料的效果；

一种热缩管扩管上料机构，工作台1的上表面设置有支撑框13，支撑框13的外表面设置有第二防护箱14，第二防护箱14的内部设置有第二电机，第二电机输出轴的外表面设置有偏心轮15，支撑框13的内部设置有调节滑槽，调节滑槽的内部设置有限位滑杆16，限位滑杆16的外表面滑动连接有连接滑块，连接滑块的上表面设置有第二弹簧17，第二弹簧17的一端设置在调节滑槽的内壁上，连接滑块的外表面设置有安装座18，安装座18与偏心轮15相互抵接，安装座18的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有连接柱，连接柱的外表面滑动连接有限位块，限位块的外表面设置有第三弹簧19，限位块的下表面设置有连接框20，连接框20的外表面设置有连接卡块21，连接框20远离连接卡块21的一端设置有控制板22，控制板22的外表面设置有控制把手，安装座18的下表面开设有插接槽，插接槽的内部插接有切割刀具23，切割刀具23的内部开设有连接孔，连接孔的位置与连接卡块21的位置相适配，工作台1的上表面设置有放置台24，放置台24的上表面设置有限位卡柱，限位卡柱的外表面套接有放管卷25，工作台1的下表面设置有支撑腿26，支撑腿26的数量为若干个，均匀的分布在工作台1的底面。

为了实现使该热缩管扩管上料机构具备了方便刀具快速拆卸和安装的效果，如附图1、图5-6所示，本申请采用如下结构，通过连接框20、连接卡块21、第三弹簧19、控制板22、安装座18和切割刀具23的配合设置，在使用过程中，当需要更换刀具时，通过拉动控制把手，带动控制板22滑动，进而顶连接卡块21滑动，挤压第三弹簧19，使连接卡块21脱离切割刀具23的连接孔(连接卡块21和连接孔的数量为若干个)，进而将切割刀具23快速取出，随后，将更换的切割刀具23插入到安装座18的插接槽中，松开控制把手，在第三弹簧19的弹力作用下，使连接卡块21快速插接到切割刀具23的连接孔中，从而实现了使该热缩管扩管上料机构具备了方便刀具快速拆卸和安装的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热缩管扩管上料机构，包括工作台，其特征在于：所述工作台的下表面设置有第一防护箱，第一防护箱的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有第一滚轮，第一滚轮的外表面套接有传动带，第一滚轮通过传动带传动连接有第二滚轮，第二滚轮的内部设置有支撑轴杆，工作台的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有第一轴承，连接轴杆和支撑轴杆的上端均设置有传动辊，工作台的内部开设有调节滑槽，调节滑槽的内部滑动连接有调节框，调节框的外表面设置有连接杆，连接杆滑动连接在工作台的内部，连接杆远离调节框的一端设置有支撑板，支撑板的内部传动连接有调节螺杆，调节螺杆转动连接在工作台的内部，调节螺杆远离工作台的一端设置有控制盘。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管扩管上料机构，其特征在于：所述调节框的内部滑动连接有连接滑杆，连接滑杆的一端设置有连接环，连接环的外表面设置有第一弹簧，第一弹簧的一端设置在调节框的内壁上，连接滑杆远离连接环的一端设置限位片，限位片抵接在调节框的内壁上，连接环的内部设置有固定轴杆，固定轴杆的外表面转动连接有调节辊，调节辊的位置与传动辊的位置相适配。

3.根据权利要求1所述的一种热缩管扩管上料机构，其特征在于：支撑板上的调节框的数量为三个，调节框的内部结构相同，最右侧的调节框上调节辊为导向辊。

4.根据权利要求1所述的一种热缩管扩管上料机构，其特征在于：所述工作台的上表面设置有支撑框，支撑框的外表面设置有第二防护箱，第二防护箱的内部设置有第二电机，第二电机输出轴的外表面设置有偏心轮，支撑框的内部设置有调节滑槽，调节滑槽的内部设置有限位滑杆，限位滑杆的外表面滑动连接有连接滑块，连接滑块的上表面设置有第二弹簧，第二弹簧的一端设置在调节滑槽的内壁上，连接滑块的外表面设置有安装座，安装座与偏心轮相互抵接。

5.根据权利要求4所述的一种热缩管扩管上料机构，其特征在于：所述安装座的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有连接柱，连接柱的外表面滑动连接有限位块，限位块的外表面设置有第三弹簧，限位块的下表面设置有连接框，连接框的外表面设置有连接卡块，连接框远离连接卡块的一端设置有控制板，控制板的外表面设置有控制把手。

6.根据权利要求4所述的一种热缩管扩管上料机构，其特征在于：所述安装座的下表面开设有插接槽，插接槽的内部插接有切割刀具，切割刀具的内部开设有连接孔，连接孔的位置与连接卡块的位置相适配。

7.根据权利要求1所述的一种热缩管扩管上料机构，其特征在于：所述工作台的上表面设置有放置台，放置台的上表面设置有限位卡柱，限位卡柱的外表面套接有放管卷。

8.根据权利要求1所述的一种热缩管扩管上料机构，其特征在于：所述工作台的下表面设置有支撑腿，支撑腿的数量为若干个，均匀的分布在工作台的底面。