CN210414638U - 一种橡胶弯管端面切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶管切割设备领域的一种橡胶弯管端面切割装置，旨在解决裁切在多个维度弯折的橡胶弯管端面的问题，其包括支架，支架上设有支撑台，支撑台上转动连接有传动轴，传动轴的一端下方设置有安装于支撑台背离传动轴一侧上的电机，电机的转轴和传动轴靠近电机的一端均设有滑轮，两个滑轮上设有皮带，传动轴远离滑轮的一端设有外径与橡胶弯管内径一致的支撑轴，支撑台上设有与传动轴轴向向方向平行的连接杆，连接杆靠近支撑轴的一端转动连接有垂直于连接杆的控制杆，控制杆的一端设有切割橡胶弯管的刀片。本实用新型具有裁切在一个或多个维度弯折的橡胶弯管端面的功能。

Description

一种橡胶弯管端面切割装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶管切割设备的技术领域，尤其是涉及一种橡胶弯管端面切割装置。

背景技术

随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶管产品广泛应用于工程机械、建筑、水利、农业等领域，橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、耐压缩、耐酸碱等性能，在某些情况下需要使用具有一定弯折角度而两端平直的弯折橡胶管，弯折的橡胶管被生产出来后，需要将其两端的多余部分切掉。

现有的公告号为CN207736357U的中国专利公开了一种橡胶弯管裁切机，其包括底座、垂直设置在底座上的支撑板、设置在支撑板顶端的固定板、设置在底座上的工作台、设置在工作台上的用于放置橡胶弯管的定位组件，以及设置在定位组件上方固定板处的切割组件；切割组件包括刀架设置在刀架下方的分别用于切割橡胶弯管两端的第一切刀和第二切刀，所述刀架在设置于固定板上的驱动件驱动下沿竖直方向运动在所述底座上还设置有吹气口，且吹气口朝向所述工作台。

在加工时橡胶弯管可放置在定位组件上，控制驱动件驱动第一切刀和第二切刀沿竖直方向向下运动与橡胶软管的两端抵接将橡胶管两端多余部分切掉。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：只有在定位组件中放置橡胶弯管的两端面均垂直于第一切刀和第二切刀时，切割组件才能完成对橡胶弯管端面的切割，但在实际生产应用中各个领域使用的橡胶弯会有各种规格和形状，当遇到例如橡胶弯管的端面相互垂直时，上述实用新型就不能完成橡胶弯管端面的切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶软管端面切割机，其具有裁切在一个或多个维度弯折的橡胶弯管端面的功能。

上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶弯管端面切割机，包括支架，所述支架上设有支撑台，所述支撑台上转动连接有传动轴，所述传动轴的一端下方设置有安装于支撑台背离传动轴一侧上的电机，所述电机的转轴和传动轴靠近电机的一端均设有滑轮，两个所述滑轮上设有皮带，所述传动轴远离滑轮的一端设有外径与橡胶弯管内径一致的支撑轴，所述支撑台上设有与传动轴轴向向方向平行的连接杆，所述连接杆靠近支撑轴的一端转动连接有垂直于连接杆的控制杆，所述控制杆的一端设有切割橡胶弯管的刀片。

通过采用上述技术方案，将橡胶软管要切割的端面对准支撑轴背离传动轴的一端，靠近二者，将橡胶弯管套接在支撑轴上，调整橡胶弯管的位置将切割位置与刀片对齐，启动电机，电机通过滑轮、皮带和传动轴带动支撑轴转动，橡胶管随支撑轴转动，此时握持控制杆使刀片的刃口抵紧橡胶软管的外壁，即使橡胶弯管在多维度弯折，橡胶弯管的端面都可以套接在支撑轴上，可以由电机带动转动，从而裁切橡胶弯管的多余部分。

本实用新型进一步设置为：所述控制杆包括与连接杆连接的套筒，所述套筒沿直径方向两侧分别设有握持部和夹持部，所述套筒内设有第一轴承，所述第一轴承与套筒的内壁连接，所述第一轴承的内壁与连接杆外壁连接。

通过采用上述技术方案，握持握持杆使套筒绕连接杆转动，套筒的转动使夹持部远离套筒的一端靠近或远离支撑轴，控制握持杆即可控制刀片与橡胶软管的抵紧和分离，套筒中第一轴承减小了套筒和连接杆之间的摩擦，使控制杆绕连接杆转动的更加顺畅省力。

本实用新型进一步设置为：所述夹持部远离套筒的一端设有容纳刀片的凹槽，所述夹持部上设有与刀片抵接的夹持块，穿过所述夹持块设有与夹持部螺纹连接的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，转动第一螺栓可以调节夹持块和凹槽底壁之间的距离，夹持块与刀片分离时刀片可以移动，方便调节刀片伸出的距离和更换刀片，拧紧第一螺栓使夹持块与刀片抵紧，可以固定刀片的位置。

本实用新型进一步设置为：所述握持部大于夹持部的长度。

通过采用上述技术方案，切割橡胶弯管时，刀片需要对橡胶弯具有一定的压力才能将橡胶弯管切断，切割橡胶弯管的力使从操作者通过对握持部施力实现的，根据杠杆远离，握持部大于夹持部，可以减小操作者所需要的对握持杆施加的力，使切割的过程更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述传动轴靠近支撑轴的一端固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的三爪内壁与支撑轴的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，调节三爪卡盘上三爪距离三转卡盘中的距离，使三爪卡盘上可以固定不同直径的支撑轴，不同直径的支撑轴可以支撑不同内径的橡胶弯管，对不同内径的橡胶弯管进行切割，扩大适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轴外壁上设有与刀片的刃口对应的环槽。

通过采用上述技术方案，支撑轴上的环槽可以容纳刀片的一部分，支撑轴的外壁与橡胶弯管的内壁贴合，切割到最后和恰好切割完成时刀片不接触支撑轴的外壁而处于环槽中，减缓刀片的磨损，延长刀片的使用寿命，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆远离控制杆的一端设有安装连接杆的安装座，所述支撑台上设有垂直于连接杆的滑杆，所述滑杆设置于安装座下方，所述安装座上设置有沿滑杆滑移的滑块，穿过所述滑块螺纹连接有与滑杆抵接的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，在更换支撑轴的半径后，支撑轴的外壁与夹持部远离套筒的一端与支撑轴之间的距离发生变化，需要调节刀片伸出的距离保证正常的切割，安装座上的滑块沿滑杆滑移可以调节连接杆与支撑轴之间的距离，从而控制支撑轴外壁与夹持部之间的距离，控制刀片伸出的长度，避免刀片伸出长度过长引起刀片折断对人员造成伤害，提高设备的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轴的侧壁上设有平行于支撑轴轴向方向的长条形槽。

通过采用上述技术方案，设置在支撑轴上的长条形槽，便于在切割完成后剪断取下的环状废料或方便从长条形槽中穿过挂钩勾出环状废料，方便去除支撑轴上的环状废料，提高切割的效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.橡胶弯管的端面套接在支撑轴上，橡胶弯管的弯折方向不影响电机带动橡胶弯管的转动，可以对一个或多个维度弯折的橡胶弯管进行切割；

2.套筒中的第一轴承减小控制杆的转动阻力，且握持部的长度大于夹持部，切割时更加省力；

3.夹持块通过第一螺栓与凹槽连接方便更换刀片；

4.安装座在滑杆上的移动调节支撑轴的外壁与夹持部远离套筒的一端与支撑轴之间的距离，控制刀片伸出的长度，提高设备的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的安装座结构示意图。

图3是本实用新型的夹持部结构示意图。

附图说明：1、支架；11、支撑台；12、电机；2、传动轴；21、滑轮；22、皮带；23、三爪卡盘；3、支撑轴；31、环槽；32、长条形槽；4、连接杆；41、控制杆；42、套筒；421、第一轴承；43、握持部；44、夹持部；441、刀片；442、凹槽；443、第一螺栓；444、夹持块；5、安装座；51、滑杆；52、滑块；53、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种橡胶弯管端面切割机，包括支架1，支架1上方焊接有支撑台11，支撑台11上转动连接有传动轴2，传动轴2的两端设有与支撑台11背离支架1一侧连接的支撑台11，支撑台11上均开设有供传动轴2穿过的通孔，通孔中固定连接有第二轴承，第二轴承的内壁与传动轴2固定连接，支撑台11之间固定连接有包裹传动轴2的保护罩。传动轴2的一端伸出支撑台11，传动轴2远离伸出端的一端下方设有安装在支撑台11背离传动轴2一侧上的电机12，电机12的转轴和传动轴2靠近电机12的一端均固定连接有滑轮21，两个滑轮21上设有皮带22，支撑台11上设有供皮带22穿过的补偿槽，电机12通过滑轮21和皮带22驱动传动轴2转动。传动中伸出支撑台11的一端设有外径与橡胶弯管内径一致的支撑轴3，支撑台11上设有与传动轴2轴向方向平行的连接杆4，连接杆4靠近支撑轴3的一端转动连接有垂直于连接杆4的控制杆41，控制杆41的一端设有切割橡胶弯管的刀片441，刀片441的刃口朝向支撑轴3。

如图1所示，为了切割不同内径的橡胶弯管，方便更换不同直径的支撑轴3，传动轴2靠近支撑轴3的一端固定连接有三爪卡盘23，三爪卡盘23的三爪内壁与支撑轴3的外壁抵接，可以锁紧固定支撑轴3。

如图1所示，支撑轴3外壁上设有与刀片441刃口对应的环槽31，避免刀片441与支撑轴3接触；支撑轴3的侧壁上的和有平行于支撑轴3轴向方向的长条形槽32，方便取下切割后的环状废料。

如图2所示，控制杆41包括与连接杆4连接的套筒42，套筒42沿直径方向的两侧分别焊接有握持部43和夹持部44，握持部43的长度大于夹持部44，套筒42内设有第一轴承421，第一轴承421与套筒42的内壁固定连接，第一轴承421的内圈与连接杆4的外壁固定连接。

如图2所示，连接杆4远离控制杆41的一端设有安装连接杆4的安装座5，支撑台11上设有垂直于连接杆4的T形滑杆51，滑杆51与支撑台11固定连接且设置与安装座5的下方，安装座5上设置有沿滑杆51滑移的T形滑块52，安装座5背离支撑台11的一侧设有穿过滑块52螺纹连接有与滑杆51抵接的第二螺栓53。

如图3所示，夹持部44远离套筒42的一端设有凹槽442，刀片441置于凹槽442中，刀片441的一部分凸出凹槽442上表面，刀片441背离凹槽442底壁的一侧设有与刀片441抵接的夹持块444，穿过夹持块444设有与夹持部44螺纹连接的第一螺栓443，夹持块444靠近两侧边沿设有供第一螺栓443穿过的开孔。

本实施例的实施原理为：挑选与橡胶弯管内径一致的支撑轴3，将支撑轴3安装在三爪卡盘23上固定支撑轴3；转动第二螺栓53使第二螺栓53与滑杆51分离，滑动安装座5，调节连接杆4的位置，使刀片441恰好能进入环槽31而不与环槽31抵接。将橡胶软管要切割的端面对准支撑轴3背离传动轴2的一端，靠近二者，将橡胶弯管套接在支撑轴3上，调整橡胶弯管的位置将切割位置与刀片441对齐，启动电机12电机12通过滑轮21、皮带22和传动轴2带动支撑轴3转动，橡胶管随支撑轴3转动，握持握持部43使刀片441向橡胶弯管的外壁抵接并施加力，对橡胶弯管进行切割。切割完成后停止电机12，取下橡胶弯管，使用剪刀剪短环状废料，将剪刀一边沿长条形槽32伸入至环状废料下方，剪断环状废料。完成一次切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶弯管端面切割装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设有支撑台(11)，所述支撑台(11)上转动连接有传动轴(2)，所述传动轴(2)的一端下方设置有安装于支撑台(11)背离传动轴(2)一侧上的电机(12)，所述电机(12)的转轴和传动轴(2)靠近电机(12)的一端均设有滑轮(21)，两个所述滑轮(21)上设有皮带(22)，所述传动轴(2)远离滑轮(21)的一端设有外径与橡胶弯管内径一致的支撑轴(3)，所述支撑台(11)上设有与传动轴(2)轴向向方向平行的连接杆(4)，所述连接杆(4)靠近支撑轴(3)的一端转动连接有垂直于连接杆(4)的控制杆(41)，所述控制杆(41)的一端设有切割橡胶弯管的刀片(441)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶弯管端面切割装置，其特征在于：所述控制杆(41)包括与连接杆(4)连接的套筒(42)，所述套筒(42)沿直径方向两侧分别设有握持部(43)和夹持部(44)，所述套筒(42)内设有第一轴承(421)，所述第一轴承(421)与套筒(42)的内壁连接，所述第一轴承(421)的内壁与连接杆(4)外壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶弯管端面切割装置，其特征在于：所述夹持部(44)远离套筒(42)的一端设有容纳刀片(441)的凹槽(442)，所述夹持部(44)上设有与刀片(441)抵接的夹持块(444)，穿过所述夹持块(444)设有与夹持部(44)螺纹连接的第一螺栓(443)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶弯管端面切割装置，其特征在于：所述握持部(43)大于夹持部(44)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶弯管端面切割装置，其特征在于：所述传动轴(2)靠近支撑轴(3)的一端固定连接有三爪卡盘(23)，所述三爪卡盘(23)的三爪内壁与支撑轴(3)的外壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶弯管端面切割装置，其特征在于：所述支撑轴(3)外壁上设有与刀片(441)的刃口对应的环槽(31)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶弯管端面切割装置，其特征在于：所述连接杆(4)远离控制杆(41)的一端设有安装连接杆(4)的安装座(5)，所述支撑台(11)上设有垂直于连接杆(4)的滑杆(51)，所述滑杆(51)设置于安装座(5)下方，所述安装座(5)上设置有沿滑杆(51)滑移的滑块(52)，穿过所述滑块(52)螺纹连接有与滑杆(51)抵接的第二螺栓(53)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶弯管端面切割装置，其特征在于：所述支撑轴(3)的侧壁上设有平行于支撑轴(3)轴向方向的长条形槽(32)。

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