CN208321951U - 一种钢筋切断机的紧固机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋切断机的紧固机构，属于房建机械技术领域。它解决了现有钢筋切断中无法实现对不同直径的钢筋牢固固定等技术问题。钢筋切断机包括操作台，操作台的中部设有钢筋切断座，钢筋切断座内固定有固定块，固定块上固定有定切刀，其特征在于，本紧固机构包括两个定位圆盘和与两个定位圆盘一一对应的上压块，两个定位圆盘分别位于固定块的两侧，两个定位圆盘能同步转动并定位，定位圆盘的边沿圆周阵列有若干限位凹口，若干限位凹口的直径大小均不相同，上压块位于对应定位圆盘的正上方，两块上压块能在钢筋切断座内上下移动并定位。本实用新型具有能实现对不同直径大小的钢筋的紧固的优点。

Description

一种钢筋切断机的紧固机构

技术领域

本实用新型属于房建机械技术领域，涉及一种钢筋切断机，特别是一种钢筋切断机的紧固机构。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断，钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此，近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

目前对钢筋的切断中，对钢筋的夹紧的紧固机构无法适用直径不同的钢筋，当钢筋的直径与紧固机构不匹配时往往不能牢固的将钢筋夹紧，导致钢筋在切断过程中出现位移，导致钢筋切断的端面不整齐，在使用时容易对施工人员造成伤害；同时切断时作用力较大，无法紧固的钢筋会出现弹起的情况，具有较大的安全隐患；钢筋的推送也主要靠工人的搬运来实现，效率较低，且无法准确的得到切断钢筋的长度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢筋切断机的紧固机构,本实用新型解决的技术问题是能实现对不同直径大小的钢筋的紧固。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钢筋切断机的紧固机构,钢筋切断机包括操作台，所述操作台的中部设有钢筋切断座，所述钢筋切断座内固定有固定块，所述固定块上固定有定切刀，其特征在于，本紧固机构包括两个定位圆盘和与两个定位圆盘一一对应的上压块，两个所述定位圆盘分别位于固定块的两侧，两个所述定位圆盘能同步转动并定位，所述定位圆盘的边沿圆周阵列有若干限位凹口，所述限位凹口为半圆形凹口，若干所述限位凹口的直径大小均不相同，若干所述限位凹口的凹口底部均位于同一圆周上，所述定切刀的刃口与限位凹口的凹口底部位于同一平面，所述上压块位于对应定位圆盘的正上方，两块所述上压块能在钢筋切断座内上下移动并定位。

两个定位圆盘可根据需要切断钢筋的直径将对应的限位凹口朝上设置，钢筋被架在两个定位圆盘的限位凹口上，再通过上压块将钢筋压紧在限位凹口上，实现对钢筋的紧固，再通过降下动切刀对钢筋实行切断，保证钢筋切断面的整齐；在切断不同直径的钢筋时只需要转动定位圆盘至对应的限位凹口朝上即可保证对该直径的钢筋的紧固，操作方便，适应性广。

在上述的钢筋切断机的紧固机构中，两个所述定位圆盘固定在同一根滚轴上，所述滚轴穿过固定块并通过轴承与固定块转动连接，所述操作台上固定有调节电机，所述调节电机的电机轴与滚轴之间通过同步带连接。通过调节电机能根据钢筋的直径调节定位圆盘的位置，使得定位圆盘上对应的限位凹口朝上来紧固钢筋，保证将不同直径的钢筋稳定固定。

在上述的钢筋切断机的紧固机构中，所述钢筋切断座的下边框的两侧均固定有支撑板，所述滚轴的两端分别穿过支撑板并通过轴承与支撑板转动连接。支撑板能进一步支撑柱滚轴，在压紧钢筋时滚轴能提供足够的支撑。

在上述的钢筋切断机的紧固机构中，所述钢筋切断座的上方固定有升降固定台，所述升降固定台上固定有升降气缸，两块所述上压块固定在一块连接板上，所述连接板的中部开设有可供动切刀穿过的通孔，所述连接板上固定有升降架，所述升降气缸的伸缩杆与升降架固定。通过升降气缸带动升降架上下升降，从而带动两块上压块上下移动，在切断钢筋时向下将钢筋压紧在限位凹口内，在切断后向上使得钢筋能移动；在压紧钢筋后动切刀穿过通孔将钢筋切断。

在上述的钢筋切断机的紧固机构中，两块所述上压块的底面均开设有呈圆弧形的限位卡口。压紧钢筋时，限位卡口能避免钢筋出现侧滑，保证将钢筋固定。

与现有技术相比，本钢筋切断机的紧固机构能实现对不同直径大小钢筋的紧固的优点。

附图说明

图1是钢筋切断机的侧视布局结构示意图。

图2是钢筋切断座剖视时的内部结构示意图。

图3是定位圆盘的正视结构示意图。

图4是升降架的正视结构示意图。

图5是动支撑杆中除滑动底座后的正视结构示意图。

图6是定支撑杆的侧视结构示意图。

图中，1、操作台；11、升降固定台；12、升降气缸；13、滑动导轨；2、钢筋切断座；21、支撑板；22、固定块；23、油缸；3、动切刀；31、定切刀；4、定位圆盘；41、限位凹口；42、滚轴；43、调节电机；44、上压块；45、连接板；46、升降架；5、送料架；51、送料通槽；52、安装凹槽；53、送料辊轴；54、竖直段；55、支撑输送段；56、摩擦槽；57、从动齿轮；58、送料电机；59、主动齿轮；6、定支撑杆；61、定套筒；62、动支撑杆；63、滑动底座；631、杆体；64、动套筒；65、卷绕滚轮；66、固定半筒；661、转动半筒；662、凸部；663、凹口；67、导向套；68、转向滑轮；69、拉绳；691、开启电机；7、电缸；71、挡杆；72、压力传感器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，钢筋切断机包括操作台1，操作台1的中部设有钢筋切断座2，钢筋切断座2上固定有定切刀31和位于定切刀31正上方的能上下移动的动切刀3，操作台1上钢筋切断座2的一侧设有送料架5，送料架5上设有能将钢筋推向定切刀31和动切刀3之间的送料组件，操作台1上位于钢筋切断座2的另一侧设有能对伸出钢筋切断座2的钢筋支撑的支撑座。

如图2所示，钢筋切断座2呈方形框架结构，钢筋切断座2中上边框的厚度大于下边框的厚度，钢筋切断座2固定座在操作台1上，钢筋切断座2的下边框内侧固定有固定块22，定切刀31固定在固定块22上，钢筋切断座2的上边框中部竖直固定有油缸23，油缸23位于定切刀31的正上方，油缸23的伸缩杆竖直向下，动切刀3固定在油缸23的伸缩杆下端。在切断时，定切刀31和动切刀3受到的反作用力均作用在钢筋切断座2上，也就是切断过程中的受力属于钢筋切断座2内部的作用力，定切刀31受到向下的反作用力，与动切刀3连接的油缸23受到向上的反作用力，两个反作用力上下相反相互抵消，因此钢筋切断座2在切断时能保持稳定。

如图1所示，操作台1上固定有电缸7，电缸7的一端与钢筋切断座2抵靠，电缸7的移动部上固定有挡杆71，挡杆71与定切刀31齐平，挡杆71的端部与定切刀31位于同一水平面上，挡杆71的端部朝向定切刀31的侧面上固定有压力传感器72。压力传感器72与报警器电连接，电缸7能带动挡杆71水平移动，可以调节挡杆71与定切刀31之间的间距大小，挡杆71与定切刀31之间的间距即切断下来钢筋的长度，在切断时钢筋穿过定切刀31和动切刀3之间，当钢筋的端部触发压力传感器72使得报警器警报时钢筋停止移动，此时切断得到的钢筋长度为需要的钢筋长度。

如图1至图3所述，本紧固机构包括两个定位圆盘4和与两个定位圆盘4一一对应的上压块44，两个定位圆盘4分别位于固定块22的两侧，两个定位圆盘4能同步转动并定位，定位圆盘4的边沿圆周阵列有若干限位凹口41，限位凹口41为半圆形凹口663，若干限位凹口41的直径大小均不相同，若干限位凹口41的凹口663底部均位于同一圆周上，定切刀31的刃口与限位凹口41的凹口663底部位于同一平面，上压块44位于对应定位圆盘4的正上方，两块上压块44的底面均开设有呈圆弧形的限位卡口，两块上压块44能在钢筋切断座2内上下移动并定位。

两个定位圆盘4固定在同一根滚轴42上，滚轴42穿过固定块22并通过轴承与固定块22转动连接，操作台1上固定有调节电机43，调节电机43的电机轴与滚轴42之间通过同步带连接。通过调节电机43能根据钢筋的直径调节定位圆盘4的位置，使得定位圆盘4上对应的限位凹口41朝上来紧固钢筋，保证将不同直径的钢筋稳定固定。

钢筋切断座2的下边框的两侧均固定有支撑板21，滚轴42的两端分别穿过支撑板21并通过轴承与支撑板21转动连接。支撑板21能进一步支撑柱滚轴42，在压紧钢筋时滚轴42能提供足够的支撑。

钢筋切断座2的上方固定有升降固定台11，升降固定台11上固定有升降气缸12，两块上压块44固定在一块连接板45上，连接板45的中部开设有可供动切刀3穿过的通孔，连接板45上固定有升降架46，升降气缸12的伸缩杆与升降架46固定。通过升降气缸12带动升降架46上下升降，从而带动两块上压块44上下移动，在切断钢筋时向下将钢筋压紧在限位凹口41内，在切断后向上使得钢筋能移动；在压紧钢筋后动切刀3穿过通孔将钢筋切断。

两个定位圆盘4可根据需要切断钢筋的直径将对应的限位凹口41朝上设置，钢筋被架在两个定位圆盘4的限位凹口41上，再通过上压块44将钢筋压紧在限位凹口41上，实现对钢筋的紧固，再通过降下动切刀3对钢筋实行切断，保证钢筋切断面的整齐；在切断不同直径的钢筋时只需要转动定位圆盘4至对应的限位凹口41朝上即可保证对该直径的钢筋的紧固，操作方便，适应性广。

如图1、图5和图6所示，支撑座包括定支撑杆6和动支撑杆62，定支撑杆6相对动支撑杆62靠近钢筋切断座2，定支撑杆6竖直固定在操作台1上，定支撑杆6的上端固定有能供钢筋穿过的定套筒61，动支撑杆62包括滑动底座63和竖直固定在滑动底座63上的杆体631，操作台1上设有滑动导轨13，滑动底座63滑动连接在滑动导轨13上，杆体631的上段固定有能供钢筋穿过的动套筒64，定套筒61的轴线和动套筒64的轴线共线。

动套筒64和定套筒61均包括呈半圆环状的固定半筒66和转动半筒661，固定半筒66的侧壁固定在定支撑杆6的上端或者杆体631的上端，固定半筒66的敞口为水平朝向，转动半筒661的上侧边与固定半筒66的上侧边铰接连接，转动半筒661的下侧边与固定半筒66的下侧边能相互贴合，定支撑杆6和杆体631上均设有能打开转动半筒661的开启机构。开启机构包括拉绳69和开启电机691，拉绳69的一端与转动半筒661的下侧边固定，拉绳69绕过固定半筒66和转动半筒661的上侧，与动套筒64对应开启电机691固定在操作台1，与定套筒61对应的开启电机691固定在滑动底座63上，开启电机691的电机轴上固定有卷绕滚轮65，拉绳69的另一端卷绕在对应开启电机691的卷绕滚轮65上。固定半筒66和转动半筒661的边沿均具有凸部662和凹口663，固定半筒66的凸部662能嵌入转动半筒661对应边沿上的凹口663。通过该结构能使得固定半筒66和转动半筒661在关闭时在轴线方向上定位。定支撑杆6和杆体631的中部均固定有导向套67，拉绳69穿过导向套67。定支撑杆6和杆体631靠近下端处均转动连接有转向滑轮68，拉绳69绕过转向滑轮68。

开启电机691的电机轴转动能使得卷绕滚轮65卷绕或者放卷拉绳69；当需要打开动套筒64或者定套筒61时，卷绕滚轮65卷绕拉绳69，拉绳69会使得转动半筒661绕着铰接处向上转动，从而将动套筒64或者定套筒61打开，使得钢筋能从打开处掉出；在需要动套筒64或者定套筒61关闭时，绕滚轮放卷拉绳69，拉绳69松开，转动半筒661在重力的作用下绕着交界处向下转动至下边沿与固定半筒66的下边沿抵靠的位置，使得动套筒64或者定套筒61重新正完整的筒状。

在切断时，切断段的钢筋穿过动套筒64和定套筒61被支撑，保证切断钢筋时整根钢筋处于水平状态；动支撑杆62能靠近或者远离定支撑杆6，也就是动套筒64和定套筒61之间的间距能实现调整，能根据切断钢筋的长度来调整动套筒64和定套筒61之间的间距，保证对钢筋切断段的水平支撑。

如图1和图4所示，送料架5上具有送料通槽51，送料组件包括若干送料辊轴53和送料电机58，送料通槽51的两侧槽壁上开有安装凹槽52，若干送料辊轴53竖直转动连接在两侧安装凹槽52内，若干送料辊轴53中两个一组设置，送料辊轴53在竖直方向上具有两段，分别为位于上方的竖直段54和位于下方的支撑输送段55，竖直段54呈圆柱状，圆柱段的周面与安装凹槽52对应的槽壁相切，支撑输送段55呈圆台状，支撑输送段55直径较小的一端与竖直段54相接，支撑输送段55的周面为内凹的圆弧面，送料电机58至少具有两个，送料电机58固定在送料架5上，送料电机58能带动对应的送料辊轴53转动。送料辊轴53的支撑输送段55上开设有若干段摩擦槽56。送料电机58的电机轴上固定有主动齿轮59，与送料电机58对应的送料辊轴53的转轴上固定有从动齿轮57，主动齿轮59的直径大于从动齿轮57的直径，主动齿轮59和从动齿轮57啮合。

在输送时，钢筋放置在送料通槽51内，钢筋的下半段与竖直段54相对，钢筋的下半段与支撑输送段55相对，钢筋被若干送料辊轴53的支撑输送段55托住，通过送料电机58带动对应的送料辊轴53，送料辊轴53能将钢筋向前输送，未与送料电机58连接的送料辊轴53起到支撑导向的作用。

在切割钢筋时，将需要切割的钢筋放置到送料架5中，通过送料架5中的送料组件将钢筋输送向钢筋切断座2，位于钢筋切断座2内的钢筋通过紧固机构夹紧，使得钢筋的切割部位被固定住，切断时动切刀3向下移动，通过动切刀3和定切刀31之间的剪切力将钢筋切断，由于钢筋被完全固定，此时钢筋的切断段被支撑座支撑，也就是钢筋整体保持水平，因此切断后的钢筋端部整齐，同时钢筋的切断端不会弹起，且操作员远离钢筋切断座2位置，保证了安全施工；紧固机构能对不同直径的钢筋实现紧固，因此能实现对不同直径大小的钢筋的整齐切断。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种钢筋切断机的紧固机构,钢筋切断机包括操作台，所述操作台的中部设有钢筋切断座，所述钢筋切断座内固定有固定块，所述固定块上固定有定切刀，其特征在于，本紧固机构包括两个定位圆盘和与两个定位圆盘一一对应的上压块，两个所述定位圆盘分别位于固定块的两侧，两个所述定位圆盘能同步转动并定位，所述定位圆盘的边沿圆周阵列有若干限位凹口，所述限位凹口为半圆形凹口，若干所述限位凹口的直径大小均不相同，若干所述限位凹口的凹口底部均位于同一圆周上，所述定切刀的刃口与限位凹口的凹口底部位于同一平面，所述上压块位于对应定位圆盘的正上方，两块所述上压块能在钢筋切断座内上下移动并定位。

2.根据权利要求1所述的钢筋切断机的紧固机构，其特征在于，两个所述定位圆盘固定在同一根滚轴上，所述滚轴穿过固定块并通过轴承与固定块转动连接，所述操作台上固定有调节电机，所述调节电机的电机轴与滚轴之间通过同步带连接。

3.根据权利要求2所述的钢筋切断机的紧固机构，其特征在于，所述钢筋切断座的下边框的两侧均固定有支撑板，所述滚轴的两端分别穿过支撑板并通过轴承与支撑板转动连接。

4.根据权利要求1所述的钢筋切断机的紧固机构，其特征在于，所述钢筋切断座的上方固定有升降固定台，所述升降固定台上固定有升降气缸，两块所述上压块固定在一块连接板上，所述连接板的中部开设有可供动切刀穿过的通孔，所述连接板上固定有升降架，所述升降气缸的伸缩杆与升降架固定。

5.根据权利要求1所述的钢筋切断机的紧固机构，其特征在于，两块所述上压块的底面均开设有呈圆弧形的限位卡口。