CN220128606U - 一种冷轧板加工固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷轧板加工固定机构，其包括机架、夹紧装置以及放置装置；夹紧装置包括第一压紧组件以及第二压紧组件，第一压紧组件与第二压紧组件沿机架的长度方向依次设置，第一压紧组件与第二压紧组件均与机架滑动连接；放置装置包括工作台以及伸缩组件，伸缩组件控制工作台进行上下摆动，伸缩组件与机架连接。本实用新型解决了现有的固定装置固定冷轧板时不方便、不便于调节冷轧板的角度的问题。

Description

一种冷轧板加工固定机构

技术领域

本实用新型涉及冷轧板加工的技术领域，具体而言，涉及一种冷轧板加工固定机构。

背景技术

冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等，冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制，冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。

现有公开号为CN217675256U的中国实用新型专利公开了一种冷轧板的错位固定装置，包括装置本体，所述装置本体的正中开设有置物槽，置物槽底部的正中开设有第一凹槽，第一凹槽的内腔中转动连接有第一滚轮，装置本体的正面和背面对称开设有滑槽，置物槽内腔的正面和背面对称开设有移动仓，移动仓内腔顶部和底部的正中对称开设有移动槽，装置本体顶部的正面和背面对称开设有适配槽，适配槽的顶部设置有第一伺服电机，第一伺服电机的底部固定连接有夹持块，夹持块内腔的正面和背面对称开设有第二凹槽。

上述的冷轧板固定装置存在固定冷轧板时不够方便，不便于调节冷轧板的角度的问题。

实用新型内容

基于此，为了解决现有的固定装置固定冷轧板时不方便、不便于调节冷轧板的角度的问题，本实用新型提供了一种冷轧板加工固定机构，其具体技术方案如下:

一种冷轧板加工固定机构，包括：

机架；

夹紧装置，所述夹紧装置包括第一压紧组件以及第二压紧组件，所述第一压紧组件与第二压紧组件沿所述机架的长度方向依次设置，所述第一压紧组件与所述第二压紧组件均与所述机架滑动连接；

放置装置，所述放置装置包括工作台以及伸缩组件，所述伸缩组件控制所述工作台进行上下摆动，所述伸缩组件与所述机架连接。

上述冷轧板加工固定机构，通过设置有第一压紧组件与第二压紧组件对冷轧板就进行压紧，避免单个压紧组件对冷轧板的压紧效果不好，在加工时冷轧板可能会出现晃动的情况；第一压紧组件与第二压紧组件与机架滑动连接，通过调整第一压紧组件和第二压紧组件的位置，进而满足不同长度的冷轧板的压紧需求；设置有工作台用于放置冷轧板，还设置有伸缩组件控制工作台进行上下摆动，如此，便于在加工时调整为所需的角度。

进一步地，所述第一压紧组件与所述第二压紧组件平行间隔设置并形成间隔空间，所述工作台与所述伸缩组件均位于所述间隔空间内。

进一步地，所述机架的长度方向设有第一滑轨，所述第一压紧组件与所述第二压紧组件均与所述第一滑轨滑动连接。

进一步地，所述机架还设有至少一个限位件，所述限位件用于限制所述第一压紧组件与所述第二压紧组件在所述机架的长度方向上移动的距离。

进一步地，所述第一压紧组件包括第一夹持件、第二夹持件以及滑动架；所述第一夹持件与所述第二夹持件均与所述滑动架滑动连接；所述滑动架与所述第一滑轨滑动连接。

进一步地，所述滑动架设有第二滑轨，所述第一夹持件与所述第二夹持件均与所述第二滑轨滑动连接。

进一步地，所述第一夹持件设有第一齿条；所述第二夹持件设有第二齿条；所述第一齿条与所述第二齿条均与所述滑动架滑动连接。

进一步地，所述伸缩组件包括第一顶升件、第二顶升件以及安装架；所述第一顶升件和所述第二顶升件均与所述安装架转动连接；所述第一顶升件和所述第二顶升件均与所述工作台转动连接；所述安装架与所述机架固定连接。

进一步地，所述第一顶升件与所述第二顶升件分别位于所述工作台的长度方向的两端并控制所述工作台进行摆动。

进一步地，所述工作台设有多个凸起部。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的冷轧板加工固定机构的结构示意图之一；

图2是本实用新型一实施例所述的冷轧板加工固定机构的结构示意图之二；

图3是本实用新型一实施例所述的冷轧板加工固定机构的局部结构示意图；

图4是本实用新型一实施例所述的冷轧板加工固定机构的放置装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、第一滑轨；12、限位件；2、夹紧装置；21、第一压紧组件；211、第一夹持件；2111、第一齿条；212、第二夹持件；2121、第二齿条；213、滑动架；2131、第二滑轨；22、第二压紧组件；3、放置装置；31、工作台；311、凸起部；32、伸缩组件；321、第一顶升件；322、第二顶升件；323、安装架。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1～图4所示，本实用新型一实施例中的一种冷轧板加工固定机构，包括机架1、夹紧装置2以及放置装置3；夹紧装置2包括第一压紧组件21以及第二压紧组件22，第一压紧组件21与第二压紧组件22沿机架1的长度方向依次设置，第一压紧组件21与第二压紧组件22均与机架1滑动连接；放置装置3包括工作台31以及伸缩组件32，伸缩组件32控制工作台31进行上下摆动，伸缩组件32与机架1连接。

上述冷轧板加工固定机构，通过设置有第一压紧组件21与第二压紧组件22对冷轧板就进行压紧，避免单个压紧组件对冷轧板的压紧效果不好，在加工时冷轧板可能会出现晃动的情况；第一压紧组件21与第二压紧组件22与机架1滑动连接，通过调整第一压紧组件21和第二压紧组件22的位置，进而满足不同长度的冷轧板的压紧需求；设置有工作台31用于放置冷轧板，还设置有伸缩组件32控制工作台31进行上下摆动，如此，便于在加工时调整为所需的角度。

在其中一个实施例中，第一压紧组件21与第二压紧组件22平行间隔设置并形成间隔空间，工作台31与伸缩组件32均位于间隔空间内。

具体地，机架1的长度方向设有第一滑轨11，第一压紧组件21与第二压紧组件22均与第一滑轨11滑动连接。其中，机架1的长度方向为冷轧板的长度方向，机架1的宽度方向为冷轧板的宽度方向；第一压紧组件21与第二压紧组件22沿第二滑轨2131在机架1的长度方向上进行移动，进而调节第一压紧组件21与第二压紧组件22之间的距离，从而适应不同长度的冷轧板的夹持需求，同时在冷轧板的长度两侧均提供夹持，避免冷轧板在加工时出现晃动。

具体地，机架1还设有至少一个限位件12，限位件12用于限制第一压紧组件21与第二压紧组件22在机架1的长度方向上移动的距离。其中，限位件12沿机架1的长度方向间隔设置，在水平方向上给第一压紧组件21与第二压紧组件22提供限位功能，避免第一压紧组件21与第二压紧组件22在水平方向上相撞。

具体地，第一压紧组件21包括第一夹持件211、第二夹持件212以及滑动架213；第一夹持件211与第二夹持件212均与滑动架213滑动连接；滑动架213与第一滑轨11滑动连接。

优选地，第一压紧组件21和第二压紧组件22的结构相同，第一压紧组件21还包括往复电机(图中未示出)，往复电机的输出端和滑动架213连接，控制滑动架213沿第一滑轨11的长度方向进行往复运动。

具体地，滑动架213设有第二滑轨2131，第一夹持件211与第二夹持件212均与第二滑轨2131滑动连接。其中，第一夹持件211与第二夹持件212分别位于机架1的宽度方向的两侧，滑动架213带动第一夹持件211和第二夹持件212在机架1的长度方向进行移动，第一夹持件211和第二夹持件212通过第二滑轨2131在机架1的宽度方向上进行移动，如此，第一压紧组件21与第二压紧组件22能够适应不同长度和宽度的冷轧板的夹持需求。

具体地，第一夹持件211设有第一齿条2111；第二夹持件212设有第二齿条2121；第一齿条2111与第二齿条2121均与滑动架213滑动连接。

优选地，第一齿条2111和第二齿条2121平行间隔设置，第一齿条2111和第二齿条2121均沿机架1的宽度方向设置；第一压紧组件21还包括转动电机(图中未示出)，第一齿条2111和第二齿条2121均与转动电机的输出端啮合，转动电机通过转动带动第一齿条2111和第二齿条2121进行反向移动，从而带动第一夹持件211和第二夹持件212沿机架1的宽度方向进行反向移动，从而调节第一夹持件211与第二夹持件212之间的距离，从而适应不同宽度的冷轧板的夹持需求。

如图4所示，在其中一个实施例中，伸缩组件32包括第一顶升件321、第二顶升件322以及安装架323；第一顶升件321和第二顶升件322均与安装架323转动连接；第一顶升件321和第二顶升件322均与工作台31转动连接；安装架323与机架1固定连接。其中，第一顶升件321和第二顶升件322的输出端均与工作台31转动连接且另一端与安装架323转动连接，在加工时，根据需求可以开启第一顶升件321或第二顶升件322，将工作台31的一端顶起，而另一端保持原有的高度，如此，便于在加工时调整冷轧板的角度。

优选地，第一顶升件321和第二顶升件322均为液压缸，为现有技术，在此不再赘述。

具体地，第一顶升件321与第二顶升件322分别位于工作台31的长度方向的两端并控制工作台31进行摆动。

优选地，第一顶升件321与第二顶升件322分别位于工作台31的对角，如此，开启第一顶升件321或第二顶升件322时，将工作台31的一角抬升后，工作台31的宽度方向和长度方向均有倾斜的角度，如此，便于调整更多的角度。

具体地，工作台31设有多个凸起部311。其中，凸起部311减少了工作台31与冷轧板接触的面积，如此，避免冷轧板被工作台31刮花。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冷轧板加工固定机构，其特征在于，包括：

机架；

夹紧装置，所述夹紧装置包括第一压紧组件以及第二压紧组件，所述第一压紧组件与第二压紧组件沿所述机架的长度方向依次设置，所述第一压紧组件与所述第二压紧组件均与所述机架滑动连接；

放置装置，所述放置装置包括工作台以及伸缩组件，所述伸缩组件控制所述工作台进行上下摆动，所述伸缩组件与所述机架连接。

2.根据权利要求1所述的冷轧板加工固定机构，其特征在于，所述第一压紧组件与所述第二压紧组件平行间隔设置并形成间隔空间，所述工作台与所述伸缩组件均位于所述间隔空间内。

3.根据权利要求2所述的冷轧板加工固定机构，其特征在于，所述机架的长度方向设有第一滑轨，所述第一压紧组件与所述第二压紧组件均与所述第一滑轨滑动连接。

4.根据权利要求2所述的冷轧板加工固定机构，其特征在于，所述机架还设有至少一个限位件，所述限位件用于限制所述第一压紧组件与所述第二压紧组件在所述机架的长度方向上移动的距离。

5.根据权利要求3所述的冷轧板加工固定机构，其特征在于，所述第一压紧组件包括第一夹持件、第二夹持件以及滑动架；所述第一夹持件与所述第二夹持件均与所述滑动架滑动连接；所述滑动架与所述第一滑轨滑动连接。

6.根据权利要求5所述的冷轧板加工固定机构，其特征在于，所述滑动架设有第二滑轨，所述第一夹持件与所述第二夹持件均与所述第二滑轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述的冷轧板加工固定机构，其特征在于，所述第一夹持件设有第一齿条；所述第二夹持件设有第二齿条；所述第一齿条与所述第二齿条均与所述滑动架滑动连接。

8.根据权利要求2所述的冷轧板加工固定机构，其特征在于，所述伸缩组件包括第一顶升件、第二顶升件以及安装架；所述第一顶升件和所述第二顶升件均与所述安装架转动连接；所述第一顶升件和所述第二顶升件均与所述工作台转动连接；所述安装架与所述机架固定连接。

9.根据权利要求8所述的冷轧板加工固定机构，其特征在于，所述第一顶升件与所述第二顶升件分别位于所述工作台的长度方向的两端并控制所述工作台进行摆动。

10.根据权利要求8所述的冷轧板加工固定机构，其特征在于，所述工作台设有多个凸起部。