CN220128178U - 一种去毛边切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机端盖加工领域的一种去毛边切边机，其结构包括支撑平台、端盖固定机构、切边机构，端盖固定机构包括定位螺栓、安装定位环、支撑筒、固定板、连接板、回转气缸、防护壳体，定位螺栓垂直安装在固定板中部，安装定位环安装在定位螺栓上端下表面，支撑筒垂直安装在固定板上方，固定板安装在连接板上方，连接板安装在回转气缸输出端上方，端盖固定机构与切边机构配合能够针对性的对回转体端盖进行切边工作，配合能够单独调整的切边机构能够代替人工手动进行切边工作，实现半自动化的端盖切边工作，显著的提高了端盖的切边效率，对人工的技术要求较低。

Description

一种去毛边切边机

技术领域

本实用新型涉及电机端盖加工领域，具体地涉及一种去毛边切边机。

背景技术

电机铝制端盖是以铝合金为材料制成的各种外壳，一般包括铝型材端盖和铝压铸端盖，铝制端盖应用范围较广，其自重轻，力学性能优异，端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”，能够根据设计需求进行加工制作，端盖在制作完成后，还需要对其外形进行调整工作，经过修边、打磨、抛光等工序。

针对目前的修边机，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前端盖在制作完成后，还需对其外观进行去除毛边等修边工作，端盖通常是采用固定的修边机位，由人工手动将端盖进行移动并进行切边工作，但是由于人工操作的不稳定性，容易导致端盖切边效果不一致，在面对较为复杂的回转体端盖进行切边工作时，对人工切边的技术要求较高，端盖的切边效率会受到影响，不适用于大批量的端盖切边工作，并且在切边过程中，飞溅的碎屑容易对操作人员造成伤害，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种去毛边切边机。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种去毛边切边机，其结构包括支撑平台、端盖固定机构、切边机构，所述端盖固定机构垂直安装在支撑平台左端上表面，所述切边机构固接于端盖固定机构右侧，所述端盖固定机构上端水平安装有端盖，所述端盖固定机构包括定位螺栓、安装定位环、支撑筒、固定板、连接板、回转气缸、防护壳体，所述定位螺栓垂直安装在固定板中部，所述安装定位环安装在定位螺栓上端下表面，所述支撑筒垂直安装在固定板上方，所述固定板安装在连接板上方，所述连接板安装在回转气缸输出端上方，所述回转气缸输出端上方设有回转盘，所述回转盘能够与连接板连接在一起。

进一步的，所述定位螺栓上端设有第一安装孔，若干所述第一安装孔环形阵列分布于定位螺栓上端。

进一步的，所述安装定位环上端设有第一螺纹孔，若干所述第一螺纹孔分布位置与第一安装孔分布位置相同,所述安装定位环下端设有安装斜面。

进一步的，所述支撑筒外侧设有若干环形阵列分布的安装脚。

进一步的，所述固定板上方设有若干环形阵列分布的第二安装孔，所述固定板上方设有若干等距环形阵列分布的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二安装孔进行错位分布，所述固定板上端外侧设有防尘凹槽。

进一步的，所述连接板中部设有若干环形分布的第三安装孔,所述连接板上设有第三螺纹孔，若干所述第三螺纹孔分布位置与第二安装孔分布位置相同。

进一步的，所述切边机构包括丝杆移动轨道、对向移动结构、修边机，所述丝杆移动轨道安装在支撑平台上方，所述对向移动结构水平安装在丝杆移动轨道上，所述修边机对称安装在对向移动结构上端。

进一步的，所述对向移动结构包括水平滑台、滑动座，所述水平滑台安装在丝杆移动轨道上方，所述水平滑台能够通过丝杆移动轨道设有的丝杆滑块进行水平移动，所述滑动座对称安装在水平滑台上方，所述滑动座能够在水平滑台上方自由滑动。

进一步的，所述定位螺栓、安装定位环、支撑筒、固定板、连接板与回转气缸均安装在同一中心轴线上。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型端盖固定机构与切边机构配合能够针对性的对回转体端盖进行切边工作，配合能够单独调整的切边机构能够代替人工手动进行切边工作，实现半自动化的端盖切边工作，显著的提高了端盖的切边效率，对人工的技术要求较低，人工仅需将端盖安装完毕后即可离开毛边修边机，提供了安全的工作距离，保障了操作人员的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型切边机构的侧视结构示意图。

图3为本实用新型端盖固定机构的局部剖切结构示意图。

图4为本实用新型端盖固定机构的分离结构示意图。

图中：支撑平台1、端盖固定机构2、切边机构3、端盖4、定位螺栓5、安装定位环6、支撑筒7、固定板8、连接板9、回转气缸10、回转盘11、防护壳体12、丝杆移动轨道13、对向移动结构14、修边机15、第一安装孔16、第一螺纹孔17、安装斜面18、安装脚19、第二安装孔20、第二螺纹孔21、第三安装孔22、第三螺纹孔23、防尘凹槽24、水平滑台25、滑动座26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种去毛边切边机技术方案：一种去毛边切边机，其结构包括支撑平台1、端盖固定机构2、切边机构3，所述端盖固定机构2垂直安装在支撑平台1左端上表面，所述切边机构3固接于端盖固定机构2右侧，所述端盖固定机构2上端水平安装有端盖4，所述端盖固定机构2包括定位螺栓5、安装定位环6、支撑筒7、固定板8、连接板9、回转气缸10、防护壳体12，所述定位螺栓5垂直安装在固定板8中部，所述安装定位环6安装在定位螺栓5上端下表面，安装定位环6中部台阶孔所设内径与定位螺栓5上端外径相同，安装定位环6能够水平安装在定位螺栓5上端，所述支撑筒7垂直安装在固定板8上方，所述固定板8安装在连接板9上方，所述连接板9安装在回转气缸10输出端上方，所述回转气缸10输出端上方设有回转盘11，所述回转盘11能够与连接板9连接在一起，所述回转盘11上设有与连接板9匹配的螺纹孔。

优选的，所述定位螺栓5上端设有第一安装孔16，若干所述第一安装孔16环形阵列分布于定位螺栓5上端，所述定位螺栓5上端为安装台，下端为连接螺栓。

优选的，所述安装定位环6上端设有第一螺纹孔17，若干所述第一螺纹孔17分布位置与第一安装孔16分布位置相同,所述安装定位环6下端设有安装斜面18，所述安装斜面18能够与端盖4中部进行接触。

优选的，所述支撑筒7外侧设有若干环形阵列分布的安装脚19，所述安装脚19分布位置与第二螺纹孔21分布位置相同。

优选的，所述固定板8上方设有若干环形阵列分布的第二安装孔20，所述固定板8上方设有若干等距环形阵列分布的第二螺纹孔21，所述第二螺纹孔21与第二安装孔20进行错位分布，所述固定板8上端外侧设有防尘凹槽24，所述防尘凹槽24能够与防护壳体12中部所设凸起进行配合，防止外部灰尘进入防护壳体12内部。

优选的，所述连接板9中部设有若干环形分布的第三安装孔22,所述第三安装孔22能够通过固定螺栓与回转气缸10输出端回转盘11安装在一起,所述连接板9上设有第三螺纹孔23，若干所述第三螺纹孔23分布位置与第二安装孔20分布位置相同。

优选的，所述切边机构3包括丝杆移动轨道13、对向移动结构14、修边机15，所述丝杆移动轨道13安装在支撑平台1上方，所述对向移动结构14水平安装在丝杆移动轨道13上，所述修边机15对称安装在对向移动结构14上端。

优选的，所述对向移动结构14包括水平滑台25、滑动座26，所述水平滑台25安装在丝杆移动轨道13上方，所述水平滑台25能够通过丝杆移动轨道13设有的丝杆滑块进行水平移动，所述滑动座26对称安装在水平滑台25上方，所述滑动座26能够在水平滑台25上方自由滑动，通过滑动座26中部设有的定位螺栓进行锁紧固定，所述修边机15输出端上设有切边刀片，所述修边机15所设切边刀片通过滑动座26对称向内进行安装工作。

优选的，所述定位螺栓5、安装定位环6、支撑筒7、固定板8、连接板9与回转气缸10均安装在同一中心轴线上。

连接板9所设第三安装孔22通过固定螺栓安装在回转盘11上方，使连接板9与回转盘11安装在一起。

固定板8所设第二安装孔20通过固定螺栓安装在连接板9所设第第三螺纹孔23内，使固定板8与连接板9安装在一起。

支撑筒7所设安装脚19通过固定螺栓安装在固定板8所设第二螺纹孔21内，使支撑筒7与固定板8安装在一起。

定位螺栓所设第一安装孔16通过固定螺栓安装在安装定位环所设第一螺纹孔17内，使安装定位环与定位螺栓安装在一起。

本实用新型一种去毛边切边机的工作原理：

当去毛边切边机用于电机端盖去除毛边工作时，首先将端盖水平安装在端盖固定机构上端，将端盖所需切边的凸出端中线与切边机构中线对齐，如附图3所示，由定位螺栓带动安装定位环对端盖进行水平及自定心固定，在定位螺旋向下旋动的过程中，能够带动安装定位环向下移动，通过安装定位环下方安装斜面与端盖中部产生接触后，会通过自定心原理将端盖中心进行定位工作，同时会将端盖水平固定于支撑筒上方；

当端盖固定工作完成后，即可对端盖展开毛边切边工作，通过对称分布的修边机，切边刀片能够同时对端盖凸出端两侧同时进行切边工作，如附图2所示，丝杆移动轨道能够带动对向移动结构进行水平移动，将修边机按照预设切削深度进行移动，当切边工作完成后，丝杆移动轨道会带动对向移动结构进行复位动作，让出端盖旋转空间；

此时端盖固定机构中回转气缸会驱动回转盘进行分度回转运动，根据预设旋转角度将端盖进行回转运动，使端盖凸出端能够旋转移动至切削位置上，随后切边机构再次重复进行切边工作。

当切边机构需要根据切边宽度进行调整时，通过调整对向移动结构中滑动座与水平滑台的中间距，即可根据端盖单边所需切边厚度进行调整，随后通过滑动座中部设有的定位螺栓进行锁紧固定，对向移动结构中滑动座的滑动能过单独进行调整工作；

切边机构中回转气缸、修边机和端盖固定机构中的回转气缸均由外部控制系统进行控制，外部控制系统能够对回转气缸、修边机与回转气缸的工作参数进行设置，配合完成端盖切边工工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种去毛边切边机，其结构包括支撑平台(1)、端盖固定机构(2)、切边机构(3)，其特征在于：

所述端盖固定机构(2)垂直安装在支撑平台(1)左端上表面，所述切边机构(3)固接于端盖固定机构(2)右侧，所述端盖固定机构(2)上端水平安装有端盖(4)，所述端盖固定机构(2)包括定位螺栓(5)、安装定位环(6)、支撑筒(7)、固定板(8)、连接板(9)、回转气缸(10)、防护壳体(12)，所述定位螺栓(5)垂直安装在固定板(8)中部，所述安装定位环(6)安装在定位螺栓(5)上端下表面，所述支撑筒(7)垂直安装在固定板(8)上方，所述固定板(8)安装在连接板(9)上方，所述连接板(9)安装在回转气缸(10)输出端上方，所述回转气缸(10)输出端上方设有回转盘(11)，所述回转盘(11)能够与连接板(9)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种去毛边切边机，其特征在于：所述定位螺栓(5)上端设有第一安装孔(16)，若干所述第一安装孔(16)环形阵列分布于定位螺栓(5)上端。

3.根据权利要求2所述的一种去毛边切边机，其特征在于：所述安装定位环(6)上端设有第一螺纹孔(17)，若干所述第一螺纹孔(17)分布位置与第一安装孔(16)分布位置相同,所述安装定位环(6)下端设有安装斜面(18)。

4.根据权利要求1所述的一种去毛边切边机，其特征在于：所述支撑筒(7)外侧设有若干环形阵列分布的安装脚(19)。

5.根据权利要求1所述的一种去毛边切边机，其特征在于：所述固定板(8)上方设有若干环形阵列分布的第二安装孔(20)，所述固定板(8)上方设有若干等距环形阵列分布的第二螺纹孔(21)，所述第二螺纹孔(21)与第二安装孔(20)进行错位分布，所述固定板(8)上端外侧设有防尘凹槽(24)。

6.根据权利要求5所述的一种去毛边切边机，其特征在于：所述连接板(9)中部设有若干环形分布的第三安装孔(22),所述连接板(9)上设有第三螺纹孔(23)，若干所述第三螺纹孔(23)分布位置与第二安装孔(20)分布位置相同。

7.根据权利要求1所述的一种去毛边切边机，其特征在于：所述切边机构(3)包括丝杆移动轨道(13)、对向移动结构(14)、修边机(15)，所述丝杆移动轨道(13)安装在支撑平台(1)上方，所述对向移动结构(14)水平安装在丝杆移动轨道(13)上，所述修边机(15)对称安装在对向移动结构(14)上端。

8.根据权利要求7所述的一种去毛边切边机，其特征在于：所述对向移动结构(14)包括水平滑台(25)、滑动座(26)，所述水平滑台(25)安装在丝杆移动轨道(13)上方，所述水平滑台(25)能够通过丝杆移动轨道(13)设有的丝杆滑块进行水平移动，所述滑动座(26)对称安装在水平滑台(25)上方，所述滑动座(26)能够在水平滑台(25)上方自由滑动。

9.根据权利要求1所述的一种去毛边切边机，其特征在于：所述定位螺栓(5)、安装定位环(6)、支撑筒(7)、固定板(8)、连接板(9)与回转气缸(10)均安装在同一中心轴线上。