CN218135372U - 一种铝模板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板切割装置，涉及领域，包括：安装架、固定盘、驱动装置、切割台，固定盘下端中心竖直连接有转轴，转轴旋转安装在安装架上，固定盘用于支撑板材，固定盘具有第一位置、第二位置、第三位置；驱动装置连接在安装架上并与转轴传动相连，转轴旋转时能带动固定盘在第一位置、第二位置、第三位置之间切换；切割台位于安装架左侧，切割台上设置有切割槽，切割槽的位置与板材尺寸匹配以使板材能经过切割槽上方，切割槽内设置有用于切割板材的切割片，当固定盘分别位于第一位置、第二位置、第三位置时，切割片分别与板材的任意三个侧边平行。本实用新型有效的提高了生产效率。

Description

一种铝模板切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板生产加工设备技术领域，特别涉及一种铝模板切割装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。铝模板在加工过程中需要将一块完整的铝面板根据需要进行切割并拼装成规定尺寸的整体模架，但是现有的切割装置中板材只是简单的放置在工作台上，需要人工进行多次手动定位，降低了铝模板的切割效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铝模板切割装置，能够自动移动板材进行切割，提高工作效率。

根据本实用新型第一方面实施例的一种铝模板切割装置，用于切割矩形的板材，包括：安装架、固定盘、驱动装置、切割台，所述固定盘下端中心竖直连接有转轴，所述转轴旋转安装在所述安装架上，所述固定盘用于支撑所述板材，所述固定盘具有第一位置、第二位置、第三位置；所述驱动装置连接在所述安装架上并与所述转轴传动相连，所述转轴旋转时能带动所述固定盘在第一位置、第二位置、第三位置之间切换；所述切割台位于所述安装架左侧，所述切割台上设置有切割槽，所述切割槽的位置与所述板材尺寸匹配以使所述板材能经过所述切割槽上方，所述切割槽内设置有用于切割所述板材的切割片，当所述固定盘分别位于第一位置、第二位置、第三位置时，所述切割片分别与所述板材的任意三个侧边平行。

根据本实用新型实施例的一种铝模板切割装置，至少具有如下有益效果：利用驱动装置控制固定盘在第一位置、第二位置、第三位置之间切换，板材放置在固定盘上随固定盘活动，使板材的三个侧边依次经过切割片被切割，由于板材自身为矩形，所以只需切割三个侧边即可形成特定大小的矩形。避免了在切割时需要人工对板材进行多次定位，有效的提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定盘一侧连接有C形板，所述C形板与所述固定盘上端形成安装槽，所述板材嵌入所述安装槽中，所述C形板上端开设有多个螺栓孔，螺栓孔中穿设有与所述螺栓孔匹配的固定螺杆，所述固定螺杆用于固定所述板材。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定螺杆上端连接有手轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括电动机、主动轮和从动轮，所述电动机连接在所述安装架上，所述主动轮连接在所述电动机的输出轴上，所述从动轮连接在所述转轴下端，所述主动轮与所述从动轮传动相连，所述主动轮的尺寸小于所述从动轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架下方设置有左右延伸的第一轨道，所述第一轨道上连接有横杆，所述安装架滑动连接在所述第一轨道上，所述主动轮下端偏心设置有轮轴，所述轮轴上铰接有连杆，所述连杆远离所述轮轴的一端与所述横杆铰接，所述主动轮在旋转时能带动所述安装架沿所述第一轨道滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定盘在第一位置和第三位置时所述安装架与所述切割台之间的距离大于所述固定盘在第二位置时所述安装架与所述切割台之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割台上端连接有支撑架，所述支撑架上竖直连接有固定气缸，所述固定气缸的伸缩端连接有压板，所述固定气缸在所述固定盘在第一位置、第二位置、第三位置时伸长，所述固定气缸用于使压板与所述板材相抵并固定所述板材。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定盘上端与所述切割台上端高度相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定盘为矩形且所述固定盘尺寸小于所述板材尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割片连接有驱动电机，所述驱动电机位于所述切割台下方，所述驱动电机用于驱动所述切割片旋转，所述切割台下端连接有第二轨道，所述驱动电机滑动安装在所述第二轨道上，所述切割台下方连接有切割气缸，所述切割气缸用于驱动所述驱动电机沿所述第二轨道滑动。

根据本实用新型实施例的一种铝模板切割装置，至少具有如下有益效果：

(1)驱动装置在驱动固定盘旋转的同时，还能带动所述安装架沿所述第一轨道滑动，使固定盘上的板材能被切割成指定长宽比的矩形；

(2)C形板起到了定位作用，C形板上的固定螺杆有效的固定板材，提高切割质量；

(3)切割电机由切割气缸驱动沿所述第二轨道滑动，自动完成对板材的切割，自动化程度高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的正视图；

图2为本实用新型一种实施例的仰视图；

图3为本实用新型一种实施例的固定盘位于第一位置的示意图；

图4为本实用新型一种实施例的固定盘位于第二位置的示意图；

图5为本实用新型一种实施例的固定盘位于第三位置的示意图；

图6为本实用新型一种实施例的转轴示意图；

图7为本实用新型一种实施例的驱动装置示意图；

图8为本实用新型一种实施例的固定盘示意图。

附图标号：

板材100；

安装架200、第一轨道210、横杆211、第一滑槽212；

固定盘300、转轴310、C形板320、安装槽321、螺栓孔322、固定螺杆330、手轮340；

驱动装置400、电动机410、主动轮420、轮轴421、连杆422、从动轮430；

切割台500、切割槽510、切割片520、驱动电机521、支撑架530、固定气缸531、压板532、第二轨道540；

切割气缸600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8所示，本实用新型一种实施例的一种铝模板切割装置，用于切割矩形的板材100，包括：安装架200、固定盘300、驱动装置400、切割台500，固定盘300下端中心竖直焊接有转轴310，转轴310竖直旋转安装在安装架200上，安装架200通过轴承等方式限制转轴310上下活动并能使转轴310绕自身轴线旋转。固定盘300水平设置，板材100能放置到固定盘300上端，固定盘300用于支撑板材100，固定盘300具有第一位置、第二位置、第三位置；固定盘300从第一位置运动到第二位置时旋转角度为90度。固定盘300从第二位置运动到第三位置时，旋转角度为90度。固定盘300从第一位置运动到第三位置时旋转角度为180度。驱动装置400连接在安装架200上并与转轴310传动相连，驱动装置400带动转轴310旋转，转轴310带动固定盘300在第一位置、第二位置、第三位置之间切换；切割台500位于安装架200左侧，切割台500上开设有前后方向的切割槽510，切割槽510的位置与板材100尺寸匹配以使板材100能经过切割槽510上方，切割槽510内设置有用于切割板材100的切割片520，切割片520部分伸出切割槽510上端以对板材100进行切割，当固定盘300位于第一位置、第二位置、第三位置时，切割片520分别与板材100的任意三个侧边平行以便于将板材100切割为矩形。

参照图1和图6所示，可理解的是，固定盘300一侧焊接有C形板320，C形板320的尺寸与固定盘300尺寸匹配，C形板320与固定盘300上端面形成安装槽321，板材100能嵌入安装槽321中方便定位，C形板320上端竖直开设有两个螺栓孔322，每个螺栓孔322中均穿设有与螺栓孔322匹配的固定螺杆330，固定螺杆330旋转时能沿螺栓孔322上下活动，板材100嵌入安装槽321后将固定螺杆330旋转向下运动至与板材100相抵以固定板材100。板材100被固定盘300和固定螺杆330夹紧，使板材100在被切割时不会晃动。

可以预见的是，在本实用新型的一些其他实施例中，C形板320上安装电动气缸，通过电动气缸来夹紧板材100，工作时能减少操作人员旋转固定螺杆330的步骤以提高生产效率，但是使用电动气缸会提高设备成本。

参照图1和图6所示，可以理解的是，固定螺杆330上端螺栓连接有手轮340，手轮340便于操纵人员旋转固定螺杆330。

参照图3所示，可以理解的是，驱动装置400包括电动机410、主动轮420和从动轮430，电动机410螺栓连接在安装架200上，电动机410选用伺服电机，主动轮420固定连接在电动机410的输出轴上，主动轮420水平设置，电动机410用于带动主动轮420旋转，从动轮430固定连接在转轴310下端，从动轮430水平设置，主动轮420和从动轮430为相互啮合的齿轮，齿轮相互主动轮420与从动轮430传动相连。主动轮420的尺寸小于从动轮430，以提高电动机410的旋转力矩。

参照图1至图8示，可以理解的是，安装架200下方设置有两个沿左右方向延伸的第一轨道210，两个第一轨道210平行设置，第一轨道210上连接有沿前后方向延伸的横杆211，安装架200滑动连接在第一轨道210上，安装架200底端焊接有两个突出部，第一轨道210上端开设有供安装架200底部的突出部嵌入的第一滑槽212，第一滑槽212沿左右方向延伸。主动轮420下端偏心设置有轮轴421，轮轴421焊接在主动轮420下端。轮轴421上铰接有连杆422，连杆422远离轮轴421的一端与横杆211铰接，主动轮420在旋转时能带动安装架200沿第一轨道210滑动。

参照图3至图5所示，可以理解的是，固定盘300在第一位置、第二位置、第三位置时，固定盘300在第一位置和第三位置时安装架200与切割台500之间的距离大于固定盘300在第二位置时安装架200与切割台500之间的距离。固定盘300在第一位置运动到第二位置的过程中，主动轮420上的轮轴421带动连杆422运动，使转轴310带动固定盘300靠近切割台500，固定盘300位于第二位置时，固定盘300与切割台500之间的距离最小，固定盘300在第二位置运动到第三位置的过程中，主动轮420上的轮轴421带动连杆422运动，使转轴310带动固定盘300远离切割台500，固定盘300位于第一位置和第三位置时，固定盘300与切割台500之间的距离最大。切割片520只需在固定盘300位于第一位置、第二位置和第三位置时对板材100进行切割，即可将板材100切割为指定大小的矩形。板材100切割后的尺寸与固定盘300和切割台500之间的距离有关。轮轴421在主动轮420上的位置和主动轮420的尺寸决定了板材100切割后的长宽比。

参照图1至图6所示，可以理解的是，切割台500上端焊接有支撑架530，支撑架530上竖直连接有固定气缸531，固定气缸531螺栓连接在支撑架530上，固定气缸531的伸缩端固定连接有压板532，压板532下端水平设置，固定气缸531能在固定盘300在第一位置、第二位置、第三位置时伸长，固定气缸531用于驱动压板532下移至与板材100相抵并固定板材100。板材100被切割时位置容易移动，将板材100夹紧在固定气缸531下端和切割台500上端之间，能提高切割的质量。

参照图1所示，可以理解的是，固定盘300上端与切割台500上端高度相等，使板材100在随固定盘300转动的过程中始终保持与切割台500上端相贴，以便于压板532和切割台500上端夹紧板材100。

参照图3至图5所示，可以理解的是，固定盘300为矩形且固定盘300尺寸小于板材100尺寸，固定盘300的形状和尺寸与板材100匹配，有利于固定盘300支撑板材100。

参照图2和图8所示，可以理解的是，切割片520连接有驱动电机521，驱动电机521上的输出轴与切割片520固定相连，驱动电机521位于切割台500下方，驱动电机521用于驱动切割片520旋转，切割片520与板材100接触并旋转对板材100进行切割，由于板材100材质为铝合金较为容易被切割，故能使用旋转的切割片520对板材100切割，可以预见的是，当板材100选用钢材或者其它较难切割的材质时，可以使用等离子切割或电火花切割等装置代替切割片520与驱动电机521。切割台500下端焊接有沿前后方向延伸的第二轨道540，驱动电机521滑动安装在第二轨道540上，切割台500下方连接有切割气缸600，切割气缸600用于驱动驱动电机521沿第二轨道540滑动。

工作步骤，启动电动机410，电动机410带动主动轮420旋转，主动轮420带动从动轮430旋转，从动轮430通过转轴310带动固定盘300转动到第一位置，工作人员将板材100放置到固定盘300上端并使板材100的一侧与安装槽321底壁相贴以完成定位，旋转固定螺杆330将板材100固定在固定盘300上，启动固定气缸531，使压板532向下移动夹紧板材100，启动驱动电机521带动切割片520旋转，切割气缸600驱动切割片520前后移动对位于第一位置的固定盘300上的板材100进行切割，启动固定气缸531，使压板532向上移动取消对板材100的固定，启动电动机410，电动机410带动主动轮420旋转，主动轮420带动从动轮430旋转，从动轮430通过转轴310带动固定盘300转动到第二位置，启动固定气缸531，使压板532向下移动夹紧板材100，在固定盘300从第一位置移动到第二位置的过程中，主动轮420上的轮轴421带动连杆422运动，使转轴310带动固定盘300靠近切割台500，然后切割气缸600驱动切割片520前后移动对位于第二位置的固定盘300上的板材100进行切割，切割完成后启动固定气缸531，使压板532向上移动取消对板材100的固定，然后启动电动机410，电动机410带动主动轮420旋转，主动轮420带动从动轮430旋转，从动轮430通过转轴310带动固定盘300转动到第三位置，启动固定气缸531，使压板532向下移动夹紧板材100，在固定盘300从第二位置移动到第三位置的过程中，主动轮420上的轮轴421带动连杆422运动，使转轴310带动固定盘300远离切割台500，然后切割气缸600驱动切割片520前后移动对位于第三位置的固定盘300上的板材100进行切割，启动固定气缸531，使压板532向上移动取消对板材100的固定，然后旋转固定螺杆330取消对板材100的固定，将板材100取下。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种铝模板切割装置，用于切割矩形的板材(100)，其特征在于，包括：

安装架(200)；

固定盘(300)，下端中心竖直连接有转轴(310)，所述转轴(310)旋转安装在所述安装架(200)上，所述固定盘(300)用于支撑所述板材(100)，所述固定盘(300)具有第一位置、第二位置、第三位置；

驱动装置(400)，连接在所述安装架(200)上并与所述转轴(310)传动相连，所述转轴(310)旋转时能带动所述固定盘(300)在第一位置、第二位置、第三位置之间切换；

切割台(500)，所述切割台(500)位于所述安装架(200)左侧，所述切割台(500)上设置有切割槽(510)，所述切割槽(510)的位置与所述板材(100)尺寸匹配以使所述板材(100)能经过所述切割槽(510)上方，所述切割槽(510)内设置有用于切割所述板材(100)的切割片(520)，当所述固定盘(300)分别位于第一位置、第二位置、第三位置时，所述切割片(520)分别与所述板材(100)的任意三个侧边平行。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述固定盘(300)一侧连接有C形板(320)，所述C形板(320)与所述固定盘(300)上端形成安装槽(321)，所述板材(100)嵌入所述安装槽(321)中，所述C形板(320)上端开设有多个螺栓孔(322)，螺栓孔(322)中穿设有与所述螺栓孔(322)匹配的固定螺杆(330)，所述固定螺杆(330)用于固定所述板材(100)。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述固定螺杆(330)上端连接有手轮(340)。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述驱动装置(400)包括电动机(410)、主动轮(420)和从动轮(430)，所述电动机(410)连接在所述安装架(200)上，所述主动轮(420)连接在所述电动机(410)的输出轴上，所述从动轮(430)连接在所述转轴(310)下端，所述主动轮(420)与所述从动轮(430)传动相连，所述主动轮(420)的尺寸小于所述从动轮(430)。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述安装架(200)下方设置有左右延伸的第一轨道(210)，所述第一轨道(210)上连接有横杆(211)，所述安装架(200)滑动连接在所述第一轨道上(210)，所述主动轮(420)下端偏心设置有轮轴(421)，所述轮轴(421)上铰接有连杆(422)，所述连杆(422)远离所述轮轴(421)的一端与所述横杆(211)铰接，所述主动轮(420)在旋转时能带动所述安装架(200)沿所述第一轨道(210)滑动。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述固定盘(300)在第一位置和第三位置时所述安装架(200)与所述切割台(500)之间的距离大于所述固定盘(300)在第二位置时所述安装架(200)与所述切割台(500)之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述切割台(500)上端连接有支撑架(530)，所述支撑架(530)上竖直连接有固定气缸(531)，所述固定气缸(531)的伸缩端连接有压板(532)，所述固定气缸(531)在所述固定盘(300)在第一位置、第二位置、第三位置时伸长，所述固定气缸(531)用于使压板(532)与所述板材(100)相抵并固定所述板材(100)。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述固定盘(300)上端与所述切割台(500)上端高度相等。

9.根据权利要求8所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述固定盘(300)为矩形且所述固定盘(300)尺寸小于所述板材(100)尺寸。

10.根据权利要求9所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述切割片(520)连接有驱动电机(521)，所述驱动电机(521)位于所述切割台(500)下方，所述驱动电机(521)用于驱动所述切割片(520)旋转，所述切割台(500)下端连接有第二轨道(540)，所述驱动电机(521)滑动安装在所述第二轨道(540)上，所述切割台(500)下方连接有切割气缸(600)，所述切割气缸(600)用于驱动所述驱动电机(521)沿所述第二轨道(540)滑动。

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