CN220127901U - 一种多工位激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位激光焊接设备，涉及激光焊接技术领域。该多工位激光焊接设备，包括底座、传动组件和固定组件，底座的顶部转动安装有转动柱，转动柱的另一端固定安装有圆盘，圆盘的外壁固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有L型支板，传动组件设置于底座上，用于对L型支板进行间歇式拨动作用，固定组件设置于L型支板上。通过固定组件的设置，能够将多组工件同时固定在L型支板上，同时能够对不同形状的工件进行夹持固定，有效的提高了焊接效率，通过多组夹持固定方式，可以使夹紧力均匀分布到工件上，避免因局部夹紧过紧或过松造成的变形、损伤等问题，从而保证了工件加工的精度和表面质量等。

Description

一种多工位激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，汽车零部件经常需要用到焊接设备。

经过探索分析，激光焊接设备在实际使用时，存在以下缺点：

现有的激光焊接设备在使用时，通常只具有一个焊接工位，一次只能针对一种汽车零部件进行焊接工作，需要工人频繁地安装或拆卸汽车零部件，降低了焊接设备的工作效率，为了解决这一问题，现有技术采用多工位的方式进行处理，但是焊接工位不能根据不同形状的工件进行夹持，同时一次只能夹持同时需要对单个工件。

综上所述，本申请现提出一种多工位激光焊接设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位激光焊接设备，能够解决焊接工位不能根据不同形状的工件进行夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位激光焊接设备，包括底座、传动组件和固定组件，底座的顶部转动安装有转动柱，转动柱的自由端固定安装有圆盘，圆盘的外壁固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有L型支板，传动组件设置于底座上，用于对L型支板进行间歇式拨动作用，固定组件设置于L型支板上，固定组件包括有移动块、螺纹转盘和连接块，L型支板的一侧转动安装有螺纹柱，L型支板的顶部设置有与螺纹柱连接的第一夹持块和第二夹持块，通过螺纹柱的转动带动第一夹持块和第二夹持块进行移动，用于对第一夹持块和第二夹持块之间的工件进行夹紧固定。

优选的，所述固定板有四组且呈环形阵列分布，每个固定板上均设置一个固定组件，设置四组工位，可以在同一加工设备上进行加工和上料工作，避免了设备转换和调整的时间，大幅缩短了加工周期。

优选的，所述传动组件包括间歇转盘，间歇装盘固定套设在转动柱的外壁上，底座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转动板，转动板的顶部固定安装有拨动杆，可以在同一加工设备上进行加工和上料工作，避免了设备转换和调整的时间，大幅缩短了加工周期，无需操作人员等待焊接完成，通过多工位加工能够减少设备的闲置时间，使得设备利用率更高，从而减少生产成本，同时可以保证每个工件运动位置和时刻都得到精确控制，有助于确保工件的加工精度和质量，大大提高了生产效率，实用性高，便于推广和使用。

优选的，螺纹柱上螺纹套设有三组移动块，移动块的顶部固定安装有连接块，L型支板的顶部开设有滑槽，连接块的顶端滑动安装于滑槽的内部，第二夹持块的底部和其中一个第一夹持块的底部分别与三个连接块的顶部固定安装，另一组第一夹持块的底端与L型支板的顶部固定安装，能够将多组工件同时固定在L型支板上，同时能够对不同形状的工件进行夹持固定，有效的提高了焊接效率，通过多组夹持固定方式，可以使夹紧力均匀分布到工件上，避免因局部夹紧过紧或过松造成的变形、损伤等问题，从而保证了工件加工的精度和表面质量等，同时可以使加工过程更为稳定可靠，减少工件的再装卸时间，降低了加工时间。

优选的，所述底座的后侧固定安装有焊接设备，焊接设备能够根据需求进行更换，便于使用者的需求。

优选的，所述焊接设备的激光端处于L型支板的中心处，便于对L型支板上的工件进行依次激光操作。

优选的，所述拨动杆的拨动端与间歇转盘的外壁相接触，便于对间歇转盘进行间歇式拨动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该多工位激光焊接设备，通过间歇转盘、电机、转动板和拨动杆的配合使用，可以在同一加工设备上进行加工和上料工作，避免了设备转换和调整的时间，大幅缩短了加工周期，无需操作人员等待焊接完成，通过多工位加工能够减少设备的闲置时间，使得设备利用率更高，从而减少生产成本，同时可以保证每个工件运动位置和时刻都得到精确控制，有助于确保工件的加工精度和质量，大大提高了生产效率，实用性高，便于推广和使用。

(2)该多工位激光焊接设备，通过螺纹柱、移动块、螺纹转盘、第一夹持块、第二夹持块和连接块的配合使用，能够将多组工件同时固定在L型支板上，同时能够对不同形状的工件进行夹持固定，有效的提高了焊接效率，通过多组夹持固定方式，可以使夹紧力均匀分布到工件上，避免因局部夹紧过紧或过松造成的变形、损伤等问题，从而保证了工件加工的精度和表面质量等，同时可以使加工过程更为稳定可靠，减少工件的再装卸时间，降低了加工时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的L型支板立体图；

图3为本实用新型的主视图。

附图标记：1、底座；2、转动柱；3、圆盘；4、固定板；5、L型支板；6、间歇转盘；7、电机；8、转动板；9、拨动杆；10、螺纹柱；11、移动块；12、螺纹转盘；13、第一夹持块；14、第二夹持块；15、连接块；16、焊接设备。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位激光焊接设备，包括底座1、传动组件和固定组件，底座1的顶部转动安装有转动柱2，转动柱2的自由端固定安装有圆盘3，圆盘3的外壁固定安装有固定板4，固定板4的顶部固定安装有L型支板5，传动组件设置于底座1上，用于对L型支板5进行间歇式拨动作用，固定组件设置于L型支板5上，固定组件包括有移动块11、螺纹转盘12和连接块15，L型支板5的一侧转动安装有螺纹柱10，L型支板5的顶部设置有与螺纹柱10连接的第一夹持块13和第二夹持块14，通过螺纹柱10的转动带动第一夹持块13和第二夹持块14进行移动，用于对第一夹持块13和第二夹持块14之间的工件进行夹紧固定。

进一步的，固定板4有四组且呈环形阵列分布，每个固定板4上均设置一个固定组件，设置四组工位，可以在同一加工设备上进行加工和上料工作，避免了设备转换和调整的时间，大幅缩短了加工周期。

更进一步的，传动组件包括有间歇转盘6，间歇转盘6固定套设在转动柱2的外壁上，底座1的顶部固定安装有电机7，电机7的输出轴固定安装有转动板8，转动板8的顶部固定安装有拨动杆9，通过电机7带动转动板8上的拨动杆9进行转动，通过拨动杆9的转动对间歇转盘6进行拨动，使得夹持好的工件转动至焊接设备16的下方，通过启动焊接设备16对工件进行焊接工作，同时工人将下一组工件放置在另一组L型支板5上进行夹持工作，焊接完成时，通过圆盘3的转动即可对下一组工件进行焊接工作，可以在同一加工设备上进行加工和上料工作，避免了设备转换和调整的时间，大幅缩短了加工周期，无需操作人员等待焊接完成，通过多工位加工能够减少设备的闲置时间，使得设备利用率更高，从而减少生产成本，同时可以保证每个工件运动位置和时刻都得到精确控制，有助于确保工件的加工精度和质量，大大提高了生产效率，实用性高，便于推广和使用。

再进一步的，螺纹柱10上螺纹套设有三组移动块11，移动块11的顶部固定安装有连接块15，L型支板5的顶部开设有滑槽，连接块15的顶端滑动安装于滑槽的内部，第二夹持块14的底部和其中一个第一夹持块13的底部分别与三个连接块15的顶部固定安装，另一组第一夹持块13的底端与L型支板5的顶部固定安装，首先将待焊接的工件放置在第一夹持块13和第二夹持块14之间，转动螺纹转盘12，使得螺纹转盘12的转动推动移动块11向左侧移动，通过连接块15带动两组第二夹持块14和一组第一夹持块13向左侧移动，对位于第一夹持块13和第二夹持块14之间的工件进行夹持固定，能够将多组工件同时固定在L型支板5上，同时能够对不同形状的工件进行夹持固定，有效的提高了焊接效率，通过多组夹持固定方式，可以使夹紧力均匀分布到工件上，避免因局部夹紧过紧或过松造成的变形、损伤等问题，从而保证了工件加工的精度和表面质量等，同时可以使加工过程更为稳定可靠，减少工件的再装卸时间，降低了加工时间。

其次，底座1的后侧固定安装有焊接设备16，焊接设备16能够根据需求进行更换，便于使用者的需求，焊接设备16的激光端处于L型支板5的中心处，便于对L型支板5上的工件进行依次激光操作。

再其次，拨动杆9的拨动端与间歇转盘6的外壁相接触，便于对间歇转盘6进行间歇式拨动。

工作原理：使用时，首先将待焊接的工件放置在第一夹持块13和第二夹持块14之间，转动螺纹转盘12，使得螺纹转盘12的转动推动移动块11向左侧移动，通过连接块15带动两组第二夹持块14和一组第一夹持块13向左侧移动，对位于第一夹持块13和第二夹持块14之间的工件进行夹持固定，接着启动电机7，通过电机7带动转动板8上的拨动杆9进行转动，通过拨动杆9的转动对间歇转盘6进行拨动，使得夹持好的工件转动至焊接设备16的下方，通过启动焊接设备16对工件进行焊接工作，同时工人将下一组工件放置在另一组L型支板5上进行夹持工作，焊接完成时，通过圆盘3的转动即可对下一组工件进行焊接工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种多工位激光焊接设备，其特征在于，包括：

底座(1)，底座(1)的顶部转动安装有转动柱(2)，转动柱(2)的自由端固定安装有圆盘(3)，圆盘(3)的外壁固定安装有固定板(4)，固定板(4)的顶部固定安装有L型支板(5)；

传动组件，其设置于底座(1)上，用于对L型支板(5)进行间歇式拨动作用；

固定组件，其设置于L型支板(5)上，固定组件包括有移动块(11)、螺纹转盘(12)和连接块(15)，L型支板(5)的一侧转动安装有螺纹柱(10)，L型支板(5)的顶部设置有与螺纹柱(10)连接的第一夹持块(13)和第二夹持块(14)，通过螺纹柱(10)的转动带动第一夹持块(13)和第二夹持块(14)进行移动，用于对第一夹持块(13)和第二夹持块(14)之间的工件进行夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种多工位激光焊接设备，其特征在于：所述固定板(4)有四组且呈环形阵列分布，每个固定板(4)上均设置一个固定组件。

3.根据权利要求2所述的一种多工位激光焊接设备，其特征在于：所述传动组件包括间歇转盘(6)，间歇转盘(6)固定套设在转动柱(2)的外壁上，底座(1)的顶部固定安装有电机(7)，电机(7)的输出轴固定安装有转动板(8)，转动板(8)的顶部固定安装有拨动杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种多工位激光焊接设备，其特征在于：螺纹柱(10)上螺纹套设有三组移动块(11)，移动块(11)的顶部固定安装有连接块(15)，L型支板(5)的顶部开设有滑槽，连接块(15)的顶端滑动安装于滑槽的内部，第二夹持块(14)的底部和其中一个第一夹持块(13)的底部分别与三个连接块(15)的顶部固定安装，另一组第一夹持块(13)的底端与L型支板(5)的顶部固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种多工位激光焊接设备，其特征在于：所述底座(1)的后侧固定安装有焊接设备(16)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位激光焊接设备，其特征在于：所述焊接设备(16)的激光端处于L型支板(5)的中心处。

7.根据权利要求6所述的一种多工位激光焊接设备，其特征在于：所述拨动杆(9)的拨动端与间歇转盘(6)的外壁相接触。