CN220127851U - 一种激光焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接夹具，包括有底部支架、设置在底部支架顶部表面上的工件左右位夹具，以及安装在工件左右位夹具顶部表面上的工件上下位夹具。本实用新型通过将左右位置的夹具设计为可替换式，利用活动杆与橡胶块之前通过螺栓进行连接的方式，使得在面对不同形状的工件时，借助更换不同规格或材质的夹持块来适应形状各异的工件，从而避免了因为工件造型的差异导致传统的平面夹具无法很好夹持住工件的弊端；此外，在夹具的上方通过设置上下位置的夹具以及下压组件，使得工件在被左右位置夹持之后，受到上下位置的夹持力能够让工件保持较好的姿态，从而辅助激光焊接作业的进行。

Description

一种激光焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体涉及一种激光焊接夹具。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。通常做法是将工件放入到工作台上，利用夹具将待焊接的两块工件夹在一起，利用激光头对工件的结合处进行加工以实现工件之间的焊接、

但是针对于工件夹持的夹具方面，本发明人认为存在如下的弊端：一般现有的做法是对工件的左右或是前后位置进行夹持(具体根据两块工件的结合方向而定)，在夹具左右或前后进行夹持时，工件受到的夹持力会让工件产生一定的形变，随着形变的程度变大，工件之间的结合处也会随之出现不停程度的偏移，从而导致焊接后的工件参数发生偏差。

其次，由于工件形状各不相同，而传统的激光焊接夹具与工件的接触面多为平面的橡胶块，在橡胶块的材质太硬或是无法很好贴合工件时，夹持力过大虽然能够将工件夹住，但是容易出现损伤工件的情况，相反，夹持力过小则夹不住工件，而传统的一体式夹具接触面没有办法适用于造型不同的工件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光焊接夹具，以解决背景技术中的不足之处；为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括有底部支架、设置在底部支架顶部表面上的工件左右位夹具，以及安装在工件左右位夹具顶部表面上的工件上下位夹具；

所述工件左右位夹具中包括有底板、固定在底板顶部表面的两组左右活动组件，以及安装在左右活动组件上用于夹持工件的可替换夹持块；

所述工件上下位夹具中包括有四根固定在底板顶部四角处的支撑板，固定在支撑板侧壁上的滑道，以及设置在滑道内部中活动的电控滑块，且电控滑块相互靠近的一侧上固定有固定板，固定板的底部表面上设置有用于为工件向下施加夹持力的下压组件。

作为本实用新型一种优选的方案，所述左右活动组件中包括有两个固定在底板顶部表面上的固定块，以及设置在固定块相互靠近之间的电控滑轨，且电控滑轨的轨道上设置有两个滑块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述可替换夹持块中包括有固定在滑块侧边上的Z形活动杆，以及设置在Z形活动杆侧壁上的橡胶块，其中，Z形活动杆和橡胶块之间紧固锁紧有一根紧固螺栓。

作为本实用新型一种优选的方案，所述橡胶块靠近工件的一侧上设置有多个等距离排布的触角，且Z形活动杆和橡胶块的内部中均设置有供紧固螺栓贯穿的通孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述下压组件中包括有数个等距离固定在固定板底部表面上的活动管，以及套在活动管内腔中上下活动的空心管，且空心管和活动管之间设置有复位弹簧，空心管的底部表面上固定有顶在工件上表面的硅胶垫。

作为本实用新型一种优选的方案，所述电控滑轨、滑块的电源输入端均通过电线与外接电源连接，且电控滑轨和滑块的控制端通过局域网与工业PLC终端连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工件上下位夹具中包括有两根固定在底板顶部表面上的连接杆，且支撑板的底端均与连接杆的顶部表面固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滑道、电控滑块的电源输入端均通过电线与外接电源连接，且电控滑块和滑道的控制端通过局域网与工业PLC终端连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过将左右位置的夹具设计为可替换式，利用活动杆与橡胶块之前通过螺栓进行连接的方式，使得在面对不同形状的工件时，借助更换不同规格或材质的夹持块来适应形状各异的工件，从而避免了因为工件造型的差异导致传统的平面夹具无法很好夹持住工件的弊端；此外，在夹具的上方通过设置上下位置的夹具以及下压组件，使得工件在被左右位置夹持之后，受到上下位置的夹持力能够让工件保持较好的姿态，从而辅助激光焊接作业的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为激光焊接夹具的外观示意图；

图2为焊接夹具中的工件两侧夹具示意图；

图3为焊接夹具中的工件上下位置夹具结构示意图；

图4为图2中的A部分局部放大示意图；

图5为图3中的B部分局部放大示意图。

附图标记说明：

1、底部支架；2、工件左右位夹具；21、底板；22、固定块；23、电控滑轨；24、滑块；25、Z形活动杆；26、橡胶块；27、紧固螺栓；28、触角；3、工件上下位夹具；31、连接杆；32、电控滑块；33、支撑板；34、滑道；35、固定板；36、活动管；37、复位弹簧；38、空心管；39、硅胶垫。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本实用新型技术方案的几个优选的具体实施例。

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构，本文所引用的各种出版物、专利和公开的专利说明书，其公开内容通过引用整体并入本文，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例。

实施例1

参照说明书附图2和附图4；

一种激光焊接夹具：

本实施例中包括有：

底部支架1、设置在底部支架1顶部表面上的工件左右位夹具2；

工件左右位夹具2中包括有底板21、固定在底板21顶部表面的两组左右活动组件，以及安装在左右活动组件上用于夹持工件的可替换夹持块；

左右活动组件中包括有两个固定在底板21顶部表面上的固定块22，以及设置在固定块22相互靠近之间的电控滑轨23，且电控滑轨23的轨道上设置有两个滑块24。可替换夹持块中包括有固定在滑块24侧边上的Z形活动杆25，以及设置在Z形活动杆25侧壁上的橡胶块26，其中，Z形活动杆25和橡胶块26之间紧固锁紧有一根紧固螺栓27。橡胶块26靠近工件的一侧上设置有多个等距离排布的触角28，且Z形活动杆25和橡胶块26的内部中均设置有供紧固螺栓27贯穿的通孔。

具体的，在在面对不同形状的工件时，利用活动杆与橡胶块之前通过螺栓进行连接的方式，借助更换不同规格或材质的夹持块来适应形状各异的工件，从而避免了因为工件造型的差异导致传统的平面夹具无法很好夹持住工件的弊端。通过两组电控的左右活动组件推动滑块24上的Z形活动杆25和橡胶块26相互慢慢靠近直至将工件的左右位置夹持，实现对工件的夹持作用。

实施例1

参照说明书附图2和附图4；

一种激光焊接夹具：

本实施例中包括有：

底部支架1、设置在底部支架1顶部表面上的工件左右位夹具2，以及安装在工件左右位夹具2顶部表面上的工件上下位夹具3；

工件上下位夹具3中包括有四根固定在底板21顶部四角处的支撑板33，固定在支撑板33侧壁上的滑道34，以及设置在滑道34内部中活动的电控滑块32，且电控滑块32相互靠近的一侧上固定有固定板35，固定板35的底部表面上设置有用于为工件向下施加夹持力的下压组件。

下压组件中包括有数个等距离固定在固定板35底部表面上的活动管36，以及套在活动管36内腔中上下活动的空心管38，且空心管38和活动管36之间设置有复位弹簧37，空心管38的底部表面上固定有顶在工件上表面的硅胶垫39。工件上下位夹具3中包括有两根固定在底板21顶部表面上的连接杆31，且支撑板33的底端均与连接杆31的顶部表面固定连接。

电控滑轨23、滑块24的电源输入端均通过电线与外接电源连接，且电控滑轨23和滑块24的控制端通过局域网与工业PLC终端连接。滑道34、电控滑块32的电源输入端均通过电线与外接电源连接，且电控滑块32和滑道34的控制端通过局域网与工业PLC终端连接。

在夹具的上方通过设置上下位置的夹具以及下压组件，使得工件在被左右位置夹持之后，受到上下位置的夹持力能够让工件保持较好的姿态，从而辅助激光焊接作业的进行。在工件的左右位置被钳制之后，硅胶垫39接触到工件的上表面提供下压的夹持力，而活动管36和空心管38之间的复位弹簧37则提供在下压工件的同时提供弹性支撑，以防出现夹持力度过大而造成工件损伤的情况。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种激光焊接夹具，其特征在于：包括有底部支架(1)、设置在底部支架(1)顶部表面上的工件左右位夹具(2)，以及安装在工件左右位夹具(2)顶部表面上的工件上下位夹具(3)；

所述工件左右位夹具(2)中包括有底板(21)、固定在底板(21)顶部表面的两组左右活动组件，以及安装在左右活动组件上用于夹持工件的可替换夹持块；

所述工件上下位夹具(3)中包括有四根固定在底板(21)顶部四角处的支撑板(33)，固定在支撑板(33)侧壁上的滑道(34)，以及设置在滑道(34)内部中活动的电控滑块(32)，且电控滑块(32)相互靠近的一侧上固定有固定板(35)，固定板(35)的底部表面上设置有用于为工件向下施加夹持力的下压组件。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述左右活动组件中包括有两个固定在底板(21)顶部表面上的固定块(22)，以及设置在固定块(22)相互靠近之间的电控滑轨(23)，且电控滑轨(23)的轨道上设置有两个滑块(24)。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述可替换夹持块中包括有固定在滑块(24)侧边上的Z形活动杆(25)，以及设置在Z形活动杆(25)侧壁上的橡胶块(26)，其中，Z形活动杆(25)和橡胶块(26)之间紧固锁紧有一根紧固螺栓(27)。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述橡胶块(26)靠近工件的一侧上设置有多个等距离排布的触角(28)，且Z形活动杆(25)和橡胶块(26)的内部中均设置有供紧固螺栓(27)贯穿的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述下压组件中包括有数个等距离固定在固定板(35)底部表面上的活动管(36)，以及套在活动管(36)内腔中上下活动的空心管(38)，且空心管(38)和活动管(36)之间设置有复位弹簧(37)，空心管(38)的底部表面上固定有顶在工件上表面的硅胶垫(39)。

6.根据权利要求2所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述电控滑轨(23)、滑块(24)的电源输入端均通过电线与外接电源连接，且电控滑轨(23)和滑块(24)的控制端通过局域网与工业PLC终端连接。

7.根据权利要求2所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述工件上下位夹具(3)中包括有两根固定在底板(21)顶部表面上的连接杆(31)，且支撑板(33)的底端均与连接杆(31)的顶部表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于：所述滑道(34)、电控滑块(32)的电源输入端均通过电线与外接电源连接，且电控滑块(32)和滑道(34)的控制端通过局域网与工业PLC终端连接。