CN220127506U - 自动辊锻机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造技术领域，涉及一种自动辊锻机构。本实用新型，包括安装台，所述安装台上侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的竖直侧壁固定连接有取料机构，所述安装台上侧的侧壁固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板与第二竖板之间转动连接有两个转轴，两个所述转轴外均固定套设有转动辊，所述转动辊外固定套设有半圆形辊锻，所述第二竖板上固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，两个所述转轴外固定套设有相啮合的齿轮，所述安装台上侧的侧壁固定连接有两个轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有同一个转动轴。本实用新型操作简单方便，能够实现对金属锻件的自动锻造，且提高了金属锻造的安全性。

Description

自动辊锻机构

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，涉及一种自动辊锻机构。

背景技术

锻造是金属加工的一种重要加工工艺，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

现有的锻辊机构在进行锻造加工时，需要工人手动操作将工件输送到辊锻机构中进行锻造，锻造过程中也需要工人手动对锻件进行重复的取出和放入，操作十分繁琐，且增加了生产事故发生的概率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自动辊锻机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种自动辊锻机构，包括安装台，所述安装台上侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的竖直侧壁固定连接有取料机构，所述安装台上侧的侧壁固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板与第二竖板之间转动连接有两个转轴，两个所述转轴外均固定套设有转动辊，所述转动辊外固定套设有半圆形辊锻，所述第二竖板上固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，两个所述转轴外固定套设有相啮合的齿轮，所述安装台上侧的侧壁固定连接有两个轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有同一个转动轴，位于上侧的所述转轴与转动轴之间固定连接有往复驱动机构，所述转动轴外固定套设有偏心轮，所述安装台上侧的侧壁固定连接有导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述导向孔内活动套接有滑动杆，所述滑动杆的一端与偏心轮滑动连接，所述滑动杆的另一端固定连接有送料液压夹。

在上述的自动辊锻机构中，所述取料机构包括固定连接于安装板上的电动滑台，所述电动滑台上滑动连接有滑动台，所述滑动台上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板上固定连接有取料液压夹，所述安装板上固定连接有导料机构。

在上述的自动辊锻机构中，所述往复驱动机构包括固定连接于第二竖板上的固定轴，所述固定轴外转动套设有驱动板，位于上侧的所述转轴上固定连接有曲柄，所述曲柄上固定连接有推杆，所述驱动板上开设有条形孔，所述推杆通过条形孔贯穿驱动板，所述转动轴的一端固定连接有连接柄，所述连接柄上转动连接有连接板，所述连接板与驱动板之间连接有调节杆。

在上述的自动辊锻机构中，所述安装台上侧的侧壁固定连接有两个固定块，两个所述固定块上固定连接有同一个导料槽，所述导料槽倾斜设置。

在上述的自动辊锻机构中，所述导料机构包括两个固定连接于安装板上的固定杆，两个所述固定杆上固定连接有同一个进料槽。

在上述的自动辊锻机构中，所述调节杆包括两个分别固定连接于驱动板和连接板上的螺柱，两个所述螺柱外螺纹套设有同一个内螺纹管。

在上述的自动辊锻机构中，所述安装台下表面的四角处均固定连接有脚柱，多个所述脚柱的下端均固定连接有底座，所述底座上开设有多个销孔。

在上述的自动辊锻机构中，所述滑动杆远离送料液压夹的一端固定连接有U型板，所述偏心轮上对称开设有两个环形滑槽，所述U型板滑动连接于环形滑槽内。

在上述的自动辊锻机构中，所述安装板的竖直侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆位于取料液压夹的右侧。

在上述的自动辊锻机构中，两个所述齿轮的尺寸相同。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置的安装台、安装板、取料机构、第一竖板、第二竖板、转轴、转动辊、半圆形辊锻、电机、齿轮、轴承座、转动轴、偏心轮、导向板、导向孔、滑动杆和送料液压夹，锻造时，金属锻件输送到取料机构的进料槽中，驱动电机带动取料液压夹转动，使取料液压夹的取料口对准进料槽的下端，取料液压夹能够对金属锻件进行自动取料，驱动电机带动取料液压夹复位，电动滑台带动取料液压夹将金属锻件移动到半圆形辊锻处，电机带动转轴转动，转轴带动往复驱动机构运行，往复驱动机构带动转动轴转动，转动轴带动偏心轮转动，偏心轮带动滑动杆往复移动，滑动杆带动送料液压夹移动到两个转动辊之间进行取料，取料完成后，往复移动的滑动杆带动送料液压夹往复移动，送料液压夹带动金属锻件在两个半圆形辊锻之间往复移动，从而能够对金属锻件进行锻造，锻造完成后，解除送料液压夹对金属锻件的夹持，两个半圆形辊锻能够带动金属锻件自动脱离，操作简单方便，能够实现对金属锻件的自动锻造，且提高了金属锻造的安全性。

2、本实用新型通过设置的导料槽，被两个半圆形辊锻甩出的金属锻件能够进入导料槽中，从而能够对金属锻件进行收集，便于工人对锻造完成的金属锻件进行夹取，提高了辊锻机构使用的便利性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是图1中曲柄与推杆的连接结构示意图。

图5是图1中连接柄与连接板的结构示意图。

图中：1、安装台；2、安装板；3、取料机构；4、第一竖板；5、第二竖板；6、转轴；7、转动辊；8、半圆形辊锻；9、电机；10、齿轮；11、轴承座；12、转动轴；13、偏心轮；14、导向板；15、导向孔；16、滑动杆；17、送料液压夹；18、电动滑台；19、滑动台；20、驱动电机；21、转动板；22、取料液压夹；23、固定轴；24、驱动板；25、曲柄；26、推杆；27、条形孔；28、连接柄；29、连接板；30、调节杆；31、固定块；32、导料槽；33、固定杆；34、进料槽；35、螺柱；36、内螺纹管；37、脚柱；38、底座；39、销孔；40、U型板；41、环形滑槽；42、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种自动辊锻机构，包括安装台1，所述安装台1上侧的侧壁固定连接有安装板2，所述安装板2的竖直侧壁固定连接有取料机构3，所述安装台1上侧的侧壁固定连接有第一竖板4和第二竖板5，所述第一竖板4与第二竖板5之间转动连接有两个转轴6，两个所述转轴6外均固定套设有转动辊7，所述转动辊7外固定套设有半圆形辊锻8，所述第二竖板5上固定连接有电机9，所述电机9的输出端与转轴6固定连接，两个所述转轴6外固定套设有相啮合的齿轮10，所述安装台1上侧的侧壁固定连接有两个轴承座11，两个所述轴承座11之间转动连接有同一个转动轴12，位于上侧的所述转轴6与转动轴12之间固定连接有往复驱动机构，所述转动轴12外固定套设有偏心轮13，所述安装台1上侧的侧壁固定连接有导向板14，所述导向板14上开设有导向孔15，所述导向孔15内活动套接有滑动杆16，所述滑动杆16的一端与偏心轮13滑动连接，所述滑动杆16的另一端固定连接有送料液压夹17。

所述取料机构3包括固定连接于安装板2上的电动滑台18，所述电动滑台18上滑动连接有滑动台19，所述滑动台19上固定连接有驱动电机20，所述驱动电机20的输出端固定连接有转动板21，所述转动板21上固定连接有取料液压夹22，所述安装板2上固定连接有导料机构。

在上述实施例中，锻造时，金属锻件输送到取料机构3的进料槽34中，驱动电机20带动取料液压夹22转动，使取料液压夹22的取料口对准进料槽34的下端，取料液压夹22能够对金属锻件进行自动取料，驱动电机20带动取料液压夹22复位，电动滑台18带动取料液压夹22将金属锻件移动到半圆形辊锻8处，电机9带动转轴6转动，转轴6带动往复驱动机构运行，往复驱动机构带动转动轴12转动，转动轴12带动偏心轮13转动，偏心轮13带动滑动杆16往复移动，滑动杆16带动送料液压夹17移动到两个转动辊7之间进行取料，取料完成后，往复移动的滑动杆16带动送料液压夹17往复移动，送料液压夹17带动金属锻件在两个半圆形辊锻8之间往复移动，从而能够对金属锻件进行锻造，锻造完成后，解除送料液压夹17对金属锻件的夹持，两个半圆形辊锻8能够带动金属锻件自动脱离，操作简单方便，能够实现对金属锻件的自动锻造，且提高了金属锻造的安全性。

所述往复驱动机构包括固定连接于第二竖板5上的固定轴23，所述固定轴23外转动套设有驱动板24，位于上侧的所述转轴6上固定连接有曲柄25，所述曲柄25上固定连接有推杆26，所述驱动板24上开设有条形孔27，所述推杆26通过条形孔27贯穿驱动板24，所述转动轴12的一端固定连接有连接柄28，所述连接柄28上转动连接有连接板29，所述连接板29与驱动板24之间连接有调节杆30。

在本实施例中，转轴6带动曲柄25转动，曲柄25带动推杆26转动，推杆26带动驱动板24往复移动，驱动板24带动调节杆30往复移动，调节杆30带动连接柄28往复移动，连接柄28带动转动轴12往复运行，从而能够驱动偏心轮13往复移动，从而能够驱动送料液压夹17往复移动。

所述安装台1上侧的侧壁固定连接有两个固定块31，两个所述固定块31上固定连接有同一个导料槽32，所述导料槽32倾斜设置。

所述导料机构包括两个固定连接于安装板2上的固定杆33，两个所述固定杆33上固定连接有同一个进料槽34，金属锻件通过进料槽34进行自动进料。

所述调节杆30包括两个分别固定连接于驱动板24和连接板29上的螺柱35，两个所述螺柱35外螺纹套设有同一个内螺纹管36，通过内螺纹管36与螺柱35相互配合，能够对往复驱动机构进行调节，提高了往复驱动机构使用的灵活性。

所述安装台1下表面的四角处均固定连接有脚柱37，多个所述脚柱37的下端均固定连接有底座38，所述底座38上开设有多个销孔39，能够提高。

所述滑动杆16远离送料液压夹17的一端固定连接有U型板40，所述偏心轮13上对称开设有两个环形滑槽41，所述U型板40滑动连接于环形滑槽41内，能够提高滑动杆16与偏心轮13的配合效果。

所述安装板2的竖直侧壁固定连接有限位杆42，所述限位杆42位于取料液压夹22的右侧，设置的限位杆42能够对取料液压夹22进行定位。

两个所述齿轮10的尺寸相同，能够保证两个半圆形辊锻8同步转动。

本实用新型的工作原理是：

锻造时，金属锻件输送到取料机构3的进料槽34中，驱动电机20带动取料液压夹22转动，使取料液压夹22的取料口对准进料槽34的下端，取料液压夹22能够对金属锻件进行自动取料，驱动电机20带动取料液压夹22复位，电动滑台18带动取料液压夹22将金属锻件移动到半圆形辊锻8处，电机9带动转轴6转动，转轴6带动往复驱动机构运行，往复驱动机构带动转动轴12转动，转动轴12带动偏心轮13转动，偏心轮13带动滑动杆16往复移动，滑动杆16带动送料液压夹17移动到两个转动辊7之间进行取料，取料完成后，往复移动的滑动杆16带动送料液压夹17往复移动，送料液压夹17带动金属锻件在两个半圆形辊锻8之间往复移动，从而能够对金属锻件进行锻造，锻造完成后，解除送料液压夹17对金属锻件的夹持，两个半圆形辊锻8能够带动金属锻件自动脱离，操作简单方便，能够实现对金属锻件的自动锻造，且提高了金属锻造的安全性；

被两个半圆形辊锻8甩出的金属锻件能够进入导料槽32中，从而能够对金属锻件进行收集，便于工人对锻造完成的金属锻件进行夹取，提高了辊锻机构使用的便利性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、安装台；2、安装板；3、取料机构；4、第一竖板；5、第二竖板；6、转轴；7、转动辊；8、半圆形辊锻；9、电机；10、齿轮；11、轴承座；12、转动轴；13、偏心轮；14、导向板；15、导向孔；16、滑动杆；17、送料液压夹；18、电动滑台；19、滑动台；20、驱动电机；21、转动板；22、取料液压夹；23、固定轴；24、驱动板；25、曲柄；26、推杆；27、条形孔；28、连接柄；29、连接板；30、调节杆；31、固定块；32、导料槽；33、固定杆；34、进料槽；35、螺柱；36、内螺纹管；37、脚柱；38、底座；39、销孔；40、U型板；41、环形滑槽；42、限位杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种自动辊锻机构，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)上侧的侧壁固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的竖直侧壁固定连接有取料机构(3)，所述安装台(1)上侧的侧壁固定连接有第一竖板(4)和第二竖板(5)，所述第一竖板(4)与第二竖板(5)之间转动连接有两个转轴(6)，两个所述转轴(6)外均固定套设有转动辊(7)，所述转动辊(7)外固定套设有半圆形辊锻(8)，所述第二竖板(5)上固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端与转轴(6)固定连接，两个所述转轴(6)外固定套设有相啮合的齿轮(10)，所述安装台(1)上侧的侧壁固定连接有两个轴承座(11)，两个所述轴承座(11)之间转动连接有同一个转动轴(12)，位于上侧的所述转轴(6)与转动轴(12)之间固定连接有往复驱动机构，所述转动轴(12)外固定套设有偏心轮(13)，所述安装台(1)上侧的侧壁固定连接有导向板(14)，所述导向板(14)上开设有导向孔(15)，所述导向孔(15)内活动套接有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)的一端与偏心轮(13)滑动连接，所述滑动杆(16)的另一端固定连接有送料液压夹(17)。

2.根据权利要求1所述的自动辊锻机构，其特征在于，所述取料机构(3)包括固定连接于安装板(2)上的电动滑台(18)，所述电动滑台(18)上滑动连接有滑动台(19)，所述滑动台(19)上固定连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端固定连接有转动板(21)，所述转动板(21)上固定连接有取料液压夹(22)，所述安装板(2)上固定连接有导料机构。

3.根据权利要求2所述的自动辊锻机构，其特征在于，所述往复驱动机构包括固定连接于第二竖板(5)上的固定轴(23)，所述固定轴(23)外转动套设有驱动板(24)，位于上侧的所述转轴(6)上固定连接有曲柄(25)，所述曲柄(25)上固定连接有推杆(26)，所述驱动板(24)上开设有条形孔(27)，所述推杆(26)通过条形孔(27)贯穿驱动板(24)，所述转动轴(12)的一端固定连接有连接柄(28)，所述连接柄(28)上转动连接有连接板(29)，所述连接板(29)与驱动板(24)之间连接有调节杆(30)。

4.根据权利要求3所述的自动辊锻机构，其特征在于，所述安装台(1)上侧的侧壁固定连接有两个固定块(31)，两个所述固定块(31)上固定连接有同一个导料槽(32)，所述导料槽(32)倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的自动辊锻机构，其特征在于，所述导料机构包括两个固定连接于安装板(2)上的固定杆(33)，两个所述固定杆(33)上固定连接有同一个进料槽(34)。

6.根据权利要求5所述的自动辊锻机构，其特征在于，所述调节杆(30)包括两个分别固定连接于驱动板(24)和连接板(29)上的螺柱(35)，两个所述螺柱(35)外螺纹套设有同一个内螺纹管(36)。

7.根据权利要求6所述的自动辊锻机构，其特征在于，所述安装台(1)下表面的四角处均固定连接有脚柱(37)，多个所述脚柱(37)的下端均固定连接有底座(38)，所述底座(38)上开设有多个销孔(39)。

8.根据权利要求7所述的自动辊锻机构，其特征在于，所述滑动杆(16)远离送料液压夹(17)的一端固定连接有U型板(40)，所述偏心轮(13)上对称开设有两个环形滑槽(41)，所述U型板(40)滑动连接于环形滑槽(41)内。

9.根据权利要求8所述的自动辊锻机构，其特征在于，所述安装板(2)的竖直侧壁固定连接有限位杆(42)，所述限位杆(42)位于取料液压夹(22)的右侧。

10.根据权利要求9所述的自动辊锻机构，其特征在于，两个所述齿轮(10)的尺寸相同。