CN215279566U - 一种缩径机自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种缩径机自动上料装置,涉及钢材缩径设备技术领域,包括缩径机本体和设置于缩径机本体一侧的上料架,上料架上方设置有上料箱,上料箱下侧开设有出料口,出料口内滑移连接有推料杆,推料杆远离缩径机本体一端垂直固设有连接杆,上料箱远离缩径机本体一侧转动连接有驱动盘,驱动盘上偏心设置有偏心柱,偏心柱与连接杆滑移连接,驱动盘远离偏心柱一侧连接有驱动机构,驱动机构由电机驱动。本实用新型提供的一种缩径机自动上料装置在进行钢材上料时,通过设置上料箱、推料杆和间歇推料装置,以保证钢材连续自动运送至缩径机上,全程无需工人操作,减轻工人劳动强度。

Description

一种缩径机自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及钢材缩径设备技术领域,尤其涉及一种缩径机自动上料装置。
背景技术
缩径机,属无切削加工设备,具有工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗压强度。但现有缩径机在放入钢材时,基本都是由人工取拿并放置在缩径机上,存在一定危险性,且这种操作方式在钢材重量较大或需要多次重复操作的情况下,工人工作强度较大。
现有公告号为CN210523555U的实用新型专利公开了一种圆钢缩径用液压缩径机,包含机架,机架上设有直行机构,直行机构上设有缩径机本体,机架上朝向缩径机本体缩径口的一端设有下夹板,机架上设有夹板架,夹板架上设有与下夹板相匹配的上夹板,夹板架上设有用于驱动上夹板朝下夹板方向移动的气缸,机架上铰接有与下夹板相匹配的匚型上料架,机架上设有用于驱动上料架转动的电机,上料架的两端分别设有弹性卡勾,两个弹性卡勾的卡口均小于圆钢的直径。
上述技术方案提供了一种圆钢缩径用液压缩径机,对工作人员将圆钢放置到上料架上的弹性卡勾内,电机启动将圆钢放置到下夹板上,气缸启动将圆钢夹紧固定在上夹板与下夹板之间,旋转螺纹轴使得阻挡板与圆钢相互抵紧,直行机构启动带动缩径机本体朝下夹板移动对圆钢进行缩径操作,缩径完成后,缩径机本体回复原位,气缸启动带动上夹板向上移动,电机启动带动上料架向上转动将缩径后的圆钢带回,工作人员可用手抓住圆钢向上提起,从而将缩径后的圆钢从上料架上取下。可以无需工人直接用手进行上料,但仍需工人进行上料操作,这种操作方式在钢材重量较大或需要多次重复操作的情况下,工人工作强度较大。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种缩径机自动上料装置,通过设置上料箱、推料杆和间歇推料装置,以保证钢材连续自动运送至缩径机上,全程无需工人操作,减轻工人劳动强度。
实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种缩径机自动上料装置,包括缩径机本体和设置于所述缩径机本体一侧的上料架,所述上料架上方设置有上料箱,所述上料箱下侧开设有出料口,所述出料口内滑移连接有推料杆,所述推料杆远离所述缩径机本体一端垂直固设有连接杆,所述上料箱远离所述缩径机本体一侧转动连接有驱动盘,所述驱动盘上偏心设置有偏心柱,所述偏心柱与所述连接杆滑移连接,所述驱动盘远离所述偏心柱一侧连接有驱动机构,所述驱动机构由电机驱动。
通过采用上述技术方案,本装置在进行钢材上料时,需将本装置放置在缩径机一侧合适位置,将钢材放入上料箱中,启动驱动机构,驱动机构带动驱动盘做间歇性旋转,偏心柱带动连接杆和推料杆做直线往复运动,将钢材逐一推出至缩径机上,并由缩径机自带的夹具夹紧开始进行缩颈工作,此时驱动盘停止转动,工作完成后,驱动机构驱动驱动盘继续转动,推动下一根钢材至缩径机上并把前一根钢材推下,如此往复即可完成多根钢材的自动上料操作,整个工作过程无需工作人员操作,大大减轻了工人劳动强度。
本实用新型进一步设置为:所述驱动机构包括与所述驱动盘同轴固定的小齿轮,所述小齿轮与所述上料箱转动连接,所述上料箱转动连接有半径为所述小齿轮半径四倍的大齿轮,所述小齿轮与所述大齿轮啮合,所述大齿轮同轴固定有槽轮,所述上料箱转动连接有驱动轮,所述槽轮与所述驱动轮组合形成槽轮机构,所述驱动轮由所述电机驱动。
通过采用上述技术方案,可通过槽轮机构特性实现间歇性向缩径机上推送钢材。
本实用新型进一步设置为:所述上料架的支腿上开设有滑槽,所述上料箱的侧壁固设有滑块,所述滑槽与所述滑块竖直滑移连接,并由螺栓固定。
通过采用上述技术方案,可调节上料箱高度从而适应不同高度的缩径机。
本实用新型进一步设置为:所述上料箱底部成V形。
通过采用上述技术方案,可确定钢材轴心与缩径机自带的夹具的夹取轴心处于同一竖直平面。
本实用新型进一步设置为:所述上料箱于开设所述出料口位置上方竖直滑移有挡料板,所述挡料板与所述上料箱由螺栓固定。
通过采用上述技术方案,可适应不同直径的钢材,对不同直径的钢材均可完成上料。
本实用新型进一步设置为:所述推料杆上方设置有滚珠。
通过采用上述技术方案,可减少推料杆与上方钢材的摩擦,减少机械损耗,增加装置运转流畅性。
本实用新型进一步设置为:所述上料箱一侧开设有观察口,所述观察口内设置有透明板。
通过采用上述技术方案,可直接观察到剩余钢材数量,便于及时补充钢材,减少能源损耗。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)可完成多根钢材的自动上料操作,整个工作过程无需工作人员操作,大大减轻了工人劳动强度。
(2)可调节上料箱高度从而适应不同高度的缩径机。可确定钢材轴心与缩径机自带的夹具的夹取轴心处于同一竖直平面。
(3)可适应不同直径的钢材,对不同直径的钢材均可完成上料。可直接观察到剩余钢材数量,便于及时补充钢材,减少能源损耗。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型一个实施例中上料箱的结构示意图(主要用于展示出料口位置和结构);
图3是本实用新型一个实施例上料箱有关结构的爆炸示意图(主要用于展示驱动机构的具体结构)。
附图标记:1、缩径机本体;2、上料架;3、上料箱;4、出料口;5、推料杆;6、连接杆;7、驱动盘;8、偏心柱;9、驱动机构;10、小齿轮;11、大齿轮;12、槽轮;13、驱动轮;14、电机;15、滑槽;16、滑块;17、挡料板;18、滚珠;19、观察口;20、透明板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
参见附图1、附图2,一种缩径机自动上料装置,包括缩径机本体1和设置于缩径机本体1一侧的上料架2,上料架2上方设置有上料箱3,上料箱3下侧开设有出料口4,出料口4内滑移连接有推料杆5,推料杆5远离缩径机本体1一端垂直固设有连接杆6,上料箱3远离缩径机本体1一侧转动连接有驱动盘7,驱动盘7上偏心设置有偏心柱8,偏心柱8与连接杆6滑移连接,驱动盘7远离偏心柱8一侧连接有驱动机构9,驱动机构 9由电机14驱动。驱动机构9包括与驱动盘同轴固定的小齿轮10,小齿轮10与上料箱3 转动连接,上料箱3转动连接有半径为小齿轮10半径四倍的大齿轮11,小齿轮10与大齿轮11啮合,大齿轮11同轴固定有槽轮12,上料箱3转动连接有驱动轮13,槽轮12与驱动轮13组合形成槽轮12机构,驱动轮13由电机14驱动。推料杆5上方设置有滚珠18。
本装置在进行钢材上料时,需将本装置放置在缩径机一侧合适位置,将钢材放入上料箱3中,启动驱动机构9,电机14带动驱动轮13旋转,由于槽轮12结构特性,槽轮 12可间歇旋转,每旋转一次角度为90°,槽轮12旋转继带动大齿轮11旋转,由于大齿轮11齿数为小齿轮10齿数的四倍,从而大齿轮11每旋转90°则小齿轮10旋转一周,从而带动驱动盘7旋转一周,从而完成驱动盘7每旋转一周可停滞一段时间,偏心柱8带动连接杆6和推料杆5做直线往复运动,将钢材逐一推出至缩径机上,并由缩径机自带的夹具夹紧开始进行缩颈工作,此时驱动盘7停止转动,工作完成后,驱动机构9驱动驱动盘7继续转动,推动下一根钢材至缩径机上并把前一根钢材推下,如此往复即可完成多根钢材的自动上料操作,整个工作过程无需工作人员操作,大大减轻了工人劳动强度。推料杆 5上的滚珠18可少推料杆与上方钢材的摩擦,减少机械损耗,增加装置运转流畅性。
结合附图3,上料架2的支腿上开设有滑槽15,上料箱3的侧壁固设有滑块16,滑槽15与滑块16竖直滑移连接,并由螺栓固定。上料箱3底部成V形。上料箱3于开设出料口4位置上方竖直滑移有挡料板17,挡料板17与上料箱3由螺栓固定。上料箱3一侧开设有观察口19,观察口19内设置有透明板20。
在本装置对钢材进行上料前,将上料架2移动至缩径机本体1一侧合适位置,调整上料箱3高度至出料口4对准缩径机本体1所需上料高度,由螺栓固定,根据所需缩径的钢材直径调整挡料板17高度并由螺栓固定,完成后,放入钢材,开始工作,在工作过程中,可通过观察口19观察内部所剩钢材多少,及时补充钢材,减少能源损耗。
本实施例的工作原理是:本装置在进行钢材上料时,需将本装置放置在缩径机一侧合适位置,将钢材放入上料箱3中,启动驱动机构9,电机14带动驱动轮13旋转,由于槽轮12结构特性,槽轮12可间歇旋转,每旋转一次角度为90°,槽轮12旋转继带动大齿轮11旋转,由于大齿轮11齿数为小齿轮10齿数的四倍,从而大齿轮11每旋转90°则小齿轮10旋转一周,从而带动驱动盘7旋转一周,从而完成驱动盘7每旋转一周可停滞一段时间,偏心柱8带动连接杆6和推料杆5做直线往复运动,将钢材逐一推出至缩径机上,并由缩径机自带的夹具夹紧开始进行缩颈工作,此时驱动盘7停止转动,工作完成后,驱动机构9驱动驱动盘7继续转动,推动下一根钢材至缩径机上并把前一根钢材推下,如此往复即可完成多根钢材的自动上料操作,整个工作过程无需工作人员操作,大大减轻了工人劳动强度。推料杆5上的滚珠18可少推料杆与上方钢材的摩擦,减少机械损耗,增加装置运转流畅性。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缩径机自动上料装置,其特征在于:包括缩径机本体(1)和设置于所述缩径机本体(1)一侧的上料架(2),所述上料架(2)上方设置有上料箱(3),所述上料箱(3)下侧开设有出料口(4),所述出料口(4)内滑移连接有推料杆(5),所述推料杆(5)远离所述缩径机本体(1)一端垂直固设有连接杆(6),所述上料箱(3)远离所述缩径机本体(1)一侧转动连接有驱动盘(7),所述驱动盘(7)上偏心设置有偏心柱(8),所述偏心柱(8)与所述连接杆(6)滑移连接,所述驱动盘(7)远离所述偏心柱(8)一侧连接有驱动机构(9),所述驱动机构(9)由电机(14)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种缩径机自动上料装置,其特征在于:所述驱动机构(9)包括与所述驱动盘同轴固定的小齿轮(10),所述小齿轮(10)与所述上料箱(3)转动连接,所述上料箱(3)转动连接有半径为所述小齿轮(10)半径四倍的大齿轮(11),所述小齿轮(10)与所述大齿轮(11)啮合,所述大齿轮(11)同轴固定有槽轮(12),所述上料箱(3)转动连接有驱动轮(13),所述槽轮(12)与所述驱动轮(13)组合形成槽轮(12)机构,所述驱动轮(13)由所述电机(14)驱动。
3.根据权利要求1所述的一种缩径机自动上料装置,其特征在于:所述上料架(2)的支腿上开设有滑槽(15),所述上料箱(3)的侧壁固设有滑块(16),所述滑槽(15)与所述滑块(16)竖直滑移连接,并由螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种缩径机自动上料装置,其特征在于:所述上料箱(3)底部成V形。
5.根据权利要求1所述的一种缩径机自动上料装置,其特征在于:所述上料箱(3)于开设所述出料口(4)位置上方竖直滑移有挡料板(17),所述挡料板(17)与所述上料箱(3)由螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种缩径机自动上料装置,其特征在于:所述推料杆(5)上方设置有滚珠(18)。
7.根据权利要求1所述的一种缩径机自动上料装置,其特征在于:所述上料箱(3)一侧开设有观察口(19),所述观察口(19)内设置有透明板(20)。
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